數(shù)控編程

內(nèi)容概要

全國數(shù)控培訓網(wǎng)絡天津分中心組編的《數(shù)控編程(第3版)》結合數(shù)控編程技術發(fā)展的新進展，在保持原有編寫風格的基礎上進行了修訂，對FANUC
系統(tǒng)的許多指令進行了詳細講解和增加了必要的例題，用較多實例擴充了用戶宏程序的內(nèi)容，增加了數(shù)控編程實驗。本書共六章，各章內(nèi)容為：數(shù)控編程基礎知識；程序編制中的工藝分析與數(shù)值計算；數(shù)控車床編程；數(shù)控銑床及加工中心編程；用戶宏程序編程。附錄A為數(shù)控車床編程實驗；附錄B為數(shù)控銑床及加工中心編程實驗。實驗中對斯沃數(shù)控仿真軟件的操作界面，
FANUC數(shù)控系統(tǒng)車、銑及加工中心的操作及模擬加工進行了詳細講解，對教學中大多數(shù)編程實例進行了驗證性實驗。
《數(shù)控編程(第3版)》注重基礎理論，并包括作者大量的教學經(jīng)驗和研究成果。書中絕大多數(shù)程序可通過仿真軟件進行實驗驗證，非常適合在目前的機電類高職、中職和技校教學中采用；也可作為一般本科學生以及參加各種類型數(shù)控大賽學員的重要參考書，同時也是從事數(shù)控技術工作的工程技術人員必不可少的參考書和企事業(yè)數(shù)控技術培訓用教材。

書籍目錄

第3版前言
第2版前言
第1版前言
第一章  緒論
  第一節(jié)  數(shù)控加工編程概述
    一、數(shù)控機床與數(shù)控加工
    二、數(shù)控編程技術的發(fā)展概況
    三、如何學習數(shù)控編程技術
    四、數(shù)控編程的分類
    五、數(shù)控編程的步驟
  第二節(jié)  數(shù)控編程的基礎知識
    一、數(shù)控編程有關標準
    二、程序的結構與格式
  習題與思考題
第二章  程序編制中的工藝分析
  第一節(jié)  數(shù)控加工工藝分析概述
    一、數(shù)控加工工藝的基本特點和主要內(nèi)容
    二、數(shù)控機床的合理選用
    三、數(shù)控加工工藝分析的一般步驟與方法
  第二節(jié)  數(shù)控車削加工的工藝分析
    一、零件圖樣分析
    二、合理劃分加工工序
    三、確定零件的裝夾方式
    四、加工順序的確定
    五、進給路線的確定
    六、刀具的選擇
    七、切削用量的確定
  第三節(jié)  數(shù)控鏜銑加工的工藝分析
    一、加工對象的分類
    二、零件圖樣的工藝性分析
    三、工件的安裝與夾具的選擇
    四、刀具和刀柄的選擇
    五、加工方案與進給路線的確定
    六、切削用量的選擇
  第四節(jié)  數(shù)控加工工藝文件
    一、數(shù)控加工工序卡片
    二、數(shù)控加工刀具卡片
    三、工件安裝和零點設定卡片
  習題與思考題
第三章  程序編制中的數(shù)值計算
  第一節(jié)  數(shù)值計算的內(nèi)容
    一、基點和節(jié)點的計算
    二、刀位軌跡的坐標計算
    三、增量計算或其他計算
  第二節(jié)  簡單輪廓零件的基點計算
    一、直接計算法
    二、由方程組導出標準計算式
    三、三角函數(shù)法
  第三節(jié)  非圓曲線節(jié)點坐標的計算
    一、概述
    二、非圓曲線數(shù)值計算的一般步驟
    三、直線逼近算法
    四、圓弧逼近算法
  第四節(jié)  列表曲線節(jié)點坐標的計算
    一、概述
    二、測量列表點的數(shù)學處理
    三、Mastercam軟件中的圓弧過濾
    四、利用UG軟件對樣條曲線進行調(diào)整
  第五節(jié)  刀位軌跡的坐標計算
    一、刀位點的選擇及對刀
    二、銑削加工刀位軌跡計算
    三、車削加工刀位軌跡計算
  第六節(jié)  曲面加工中的數(shù)值計算
    一、曲面的類型
    二、曲面編程方法
    三、2．5維行切法加工原理
    四、行距的計算
    五、計算舉例
  習題與思考題
第四章  數(shù)控車床編程
  第一節(jié)  數(shù)控車床編程基礎
    一、數(shù)控車床的編程特點
    二、數(shù)控系統(tǒng)的基本功能
    三、常用的準備功能
    四、工件零點偏置
    五、刀具偏置與刀尖半徑補償
  第二節(jié)  車削固定循環(huán)
    一、單一形狀固定循環(huán)G90、G94
    二、復合固定循環(huán)G70～G75
  第三節(jié)  螺紋車削加工
    一、螺紋加工特點與螺紋切削參數(shù)
    二、常用螺紋切削指令
    三、多線螺紋車削加工
  第四節(jié)  典型數(shù)控車床編程實例
    一、綜合實例1
    二、綜合實例2
  習題與思考題
第五章  數(shù)控銑床及加工中心編程
  第一節(jié)  數(shù)控鏜銑加工編程基礎
    一、數(shù)控鏜銑加工的編程特點
    二、FANUC Oi—MC系統(tǒng)的準備功能
    三、常用輔助功能和其他功能
    四、程序中字一地址的含義及指令范圍
    五、機床坐標系統(tǒng)
    六、刀具的選擇與刀具交換
  第二節(jié)  常用準備功能的編程
    一、速度控制與暫停指令
    二、坐標系與平面選擇指令
    三、快速定位與插補功能指令
    四、自動返回參考點
    五、刀具長度偏置
    六、刀具半徑補償
    七、坐標變換有關指令
  第三節(jié)  圍定循環(huán)功能
    一、同定循環(huán)的動作
    二、固定循環(huán)的代碼組成
    三、固定循環(huán)中數(shù)據(jù)的保持與取消
    四、固定循環(huán)指令
    五、孔加工編程舉例
  第四節(jié)  子程序
    一、子程序的概念
    二、子程序的調(diào)用與執(zhí)行
    三、子程序的特殊使用方法
    四、編程舉例
  習題與思考題
第六章  用戶宏程序編程
  第一節(jié)  用戶宏程序編程基礎
    一、概述
    二、用戶宏程序的概念
    三、變量
    四、算術和邏輯運算
    五、分支和循環(huán)
    六、用戶宏程序的調(diào)用
    七、宏語句處理有關問題
    八、系統(tǒng)變量簡介
  第二節(jié)  數(shù)控鏜銑加工應用實例
    一、矩形封閉槽的粗銑加工
    二、非圓曲線輪廓銑削加工
    三、圓柱內(nèi)螺紋銑削加工
    四、內(nèi)球面三維螺旋精銑加工
    五、拋物線同轉(zhuǎn)曲面等殘高控制加工
    六、曲率圓法橢圓曲線輪廓加工
    七、雙圓弧法橢圓曲線輪廓加工
  第三節(jié)  數(shù)控車削加工應用實例
    一、橢圓回轉(zhuǎn)面零件的車削加工
    二、普通螺紋與梯形螺紋的車削加工
  第四節(jié)  華中系統(tǒng)用戶宏程序編程
    一、宏指令編程基礎知識
    二、宏指令編程實例
  習題與思考題
附錄
  附錄A 數(shù)控車床編程實驗指導書
    實驗一 斯沃數(shù)控仿真軟件功能及操作界面
    實驗二 數(shù)控車床的基本操作
    實驗三 基本指令編程及模擬加工
    實驗四 刀具偏置與刀尖半徑補償功能
    實驗五 車削固定循環(huán)(一)
    實驗六 車削固定循環(huán)(二)
  附錄B 數(shù)控銑床及加工中心編程實驗指導書
    實驗七 數(shù)控銑床及加工中心基本操作
    實驗八 基本指令編程及模擬加工(一)
    實驗九 基本指令編程及模擬加工(二)
    實驗十 基本指令編程及模擬加工(三)
    實驗十一 加工中心的基本操作與編程
    實驗十二 數(shù)控鏜銑加工綜合訓練
部分習題參考答案
參考文獻

章節(jié)摘錄

版權頁：   插圖：   近年來，隨著社會需求向個性化、多樣化的發(fā)展，機械制造業(yè)正經(jīng)歷著由大批量的生產(chǎn)方式向多品種、變批量的生產(chǎn)方式發(fā)展。精密化、柔性化、網(wǎng)絡化、虛擬化、智能化、清潔化、集成化、全球化正在成為當今先進制造技術發(fā)展的主流。以計算機為代表的高新技術與現(xiàn)代化管理技術的應用，使得數(shù)控機床、數(shù)控加工、數(shù)控編程技術成為機械制造業(yè)由傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)跨入先進制造技術領域的要徑。當前，計算機輔助設計／計算機輔助制造（ Computer Aided Design／Computer Aided Manufacturing，CAD／CAM）軟件在制造業(yè)企業(yè)的廣泛應用，又使傳統(tǒng)的手工編程方式逐步過渡到以CAD／CAM軟件編程為主的自動編程方式。而隨著數(shù)控系統(tǒng)功能的日益強大，一些更為優(yōu)秀的編程人員，則著手利用數(shù)控系統(tǒng)的變量編程功能，手工編寫出長度不過幾十個語句，通過參數(shù)修改即可完成同類型零件加工的通用程序，其程序長度僅為CAM軟件編寫程序長度的1/1000，大大節(jié)省了控制系統(tǒng)的存儲空間。因此，數(shù)控加工工藝理論的研究，數(shù)控編程指令代碼、CAD／CAM軟件的熟練運用、程序結構及變量編程方法更為深入的研究，已成為數(shù)控機床操作及編程人員的基本要求。 一、數(shù)控機床與數(shù)控加工 國家標準GB8129-1987《機床數(shù)字控制術語》將數(shù)控（Numerical Control，NC）定義為：用數(shù)字化信號對機床運動及其加工過程進行控制的一種方法。國際信息處理聯(lián)盟（International Federation of Information Processing）將數(shù)控機床定義為：數(shù)控機床是一種裝有程序控制系統(tǒng)的機床，機床的運動和動作按照這種程序控制系統(tǒng)發(fā)出的由特定代碼和符號編碼組成的指令進行。這種程序控制系統(tǒng)稱之為機床的數(shù)控系統(tǒng)。 數(shù)控加工是指在數(shù)控機床上根據(jù)事先編制的程序?qū)α慵M行切削加工的過程，數(shù)控加工過程中使用的程序就稱為數(shù)控程序。數(shù)控程序依據(jù)控制系統(tǒng)的不同，目前大多仍以ISO（國際標準化組織）制訂的標準G代碼和M代碼為基礎進行程序的編寫。這種格式中，數(shù)控程序由一系列指令代碼組成，這些代碼根據(jù)加工順序被安排在不同的程序段中。每一條數(shù)控指令對應于工藝系統(tǒng)的一種動作狀態(tài)，數(shù)控加工程序制作的過程可以通過面對數(shù)控機床的直接編程完成，也可以利用CAD/CAM軟件編程實現(xiàn)。

編輯推薦

《數(shù)控編程(第3版)》除保持原書體裁風格未作大的變動外，許多內(nèi)容則結合作者近年來在教學、生產(chǎn)、科研方面的最新成果，并結合數(shù)控技術發(fā)展的最新進展，對原書內(nèi)容作了大量的刪改與補充，使“為企業(yè)培養(yǎng)大批能熟練掌握現(xiàn)代數(shù)控機床編程、操作、維修的人員和工程技術人員”的目標更為明確。《數(shù)控編程(第3版)》主要適合中、高級數(shù)控技術人員的技術培訓。同時，在內(nèi)容編排上，也適應高等職業(yè)技術教育的教學特點，可作為高職院校教學用書。

圖書封面

評論、評分、閱讀與下載

---

    數(shù)控編程 PDF格式下載

---