S7-200PLC原理與實用開發(fā)指南

內(nèi)容概要

　　隨著計算機技術、自動控制技術和網(wǎng)絡通信技術的發(fā)展，PLC技術也得到了很好的發(fā)展，與數(shù)控技術、CAD／CAM以及機器人技術一起被稱為當代工業(yè)自動化生產(chǎn)的四大支柱。　　《普通高等學校教材：S7-200 PLC原理與實用開發(fā)指南》從實際應用的角度出發(fā)，以德國西門子公司的S7-200系列PLC為對象，在介紹PLC的原理、指令等基礎知識以及編程軟件STEP 7-Mi-cr0／WIN的應用、通信、人機操作界面等相關知識的基礎上，進一步以大量的應用實例介紹了PLC控制系統(tǒng)的實用開發(fā)?！　　镀胀ǜ叩葘W校教材：S7-200 PLC原理與實用開發(fā)指南》共分3篇。第1篇為基礎篇，主要介紹PLC的基礎知識、基本指令系統(tǒng)等；第2篇為提高篇，主要介紹編程軟件、通信、PID以及人機操作界面；第3篇為實戰(zhàn)篇，詳細介紹了PLC控制系統(tǒng)的軟、硬件設計，并給出了多個典型的工程應用實例?！　　镀胀ǜ叩葘W校教材：S7-200 PLC原理與實用開發(fā)指南》內(nèi)容豐富、全面系統(tǒng)、實用性很強，同時也融合了編者多年寶貴的應用經(jīng)驗?！镀胀ǜ叩葘W校教材：S7-200 PLC原理與實用開發(fā)指南》既可以作為高等院校電氣工程、工業(yè)自動化、機電一體化、機械電子工程等專業(yè)師生的教材或者參考書，同時也可以作為PLC控制系統(tǒng)應用與開發(fā)工程師們的參考書或者培訓教材。

書籍目錄

叢書序前言第1篇 基礎篇第1章 可編程序控制器概述1.1 PLC的產(chǎn)生與發(fā)展1.2 PLC的特點與功能1.3 PLC的結(jié)構(gòu)與分類1.4 PLC的基本工作原理1.5 PLC的主要編程語言1.6 PLC的應用1.7 西門子公司PLC產(chǎn)品簡介第2章 S7-200PLC的組成原理2.1 S7-200PLC概述2.2 S7-200PLC的基本結(jié)構(gòu)2.3 S7-200PLC的CPU模塊2.4 S7-200PLC的擴展單元模塊2.5 S7-200PLC的配置第3章 S7-200PLC編輯基礎3.1 S7-200PLC程序的結(jié)構(gòu)3.2 S7-200PLC的數(shù)據(jù)區(qū)3.3 S7-200PLC尋址方式第4章 S7-200PLC的指令系統(tǒng)4.1 邏輯指令4.2 時鐘指令4.3 計數(shù)器和定時器指令4.4 傳送和比較指令4.5 運算指令4.6 程序控制指令4.7 字符串指令4.8 轉(zhuǎn)換指令第2篇 提高篇第5章 S7-200PLC編程軟件——STEP7-Micro/WIN5.1 編程軟件概述5.2 編程軟件的安裝5.3 STEP7-Micro/WIN4.0軟件界面及各部分功能5.4 創(chuàng)建工程及程序編寫5.5 程序調(diào)試及運行監(jiān)控第6章 S7-200PLC網(wǎng)絡與通信6.1 網(wǎng)絡與通信概述6.2 S7-200PLC通信及網(wǎng)絡6.3 S7-200PLC的網(wǎng)絡通信實現(xiàn)第7章 人機操作界面第8章 PID指令的功能與應用第3篇 實戰(zhàn)篇第9章 PLC控制系統(tǒng)系統(tǒng)設計第10章 S7-200PLC在數(shù)字量控制系統(tǒng)中的應用實例第11章 S7-200PLC在模擬量及脈沖量控制系統(tǒng)中的應用實例第12章 S7-200PLC在網(wǎng)絡通信系統(tǒng)中的應用實例附錄參考文獻

章節(jié)摘錄

　　第1篇 基礎篇　　第1章 可編程序控制器概述　　1.1 PLC的產(chǎn)生與發(fā)展　　可編程序控制器的英文為Programmable Controller，在20世紀70～80年代一直簡稱為PC。到了20世紀90年代，由于個人計算機（Personal Computer）逐漸發(fā)展起來，也簡稱為PC，為了將兩者區(qū)別開來，將可編程序控制器簡稱為PLC。有人把可編程序控制器組成的系統(tǒng)稱為可編程序控制系統(tǒng)（Programmable Control System，PCS），強調(diào)可編程序控制器生產(chǎn)廠商向人們提供的已是完整的系統(tǒng)了?！　?.1.1 PLC的產(chǎn)生　　20世紀60年代，計算機技術已開始應用于工業(yè)控制，由于計算機技術本身的復雜性，編程難度高、難以適應惡劣的工業(yè)環(huán)境以及價格昂貴等原因，未能在工業(yè)控制中廣泛應用。當時的工業(yè)控制，主要還是以繼電器.接觸器組成控制系統(tǒng)。而傳統(tǒng)的繼電器-接觸器控制系統(tǒng)，存在著比較明顯的不足：設備體積大，通用性、靈活性差，可靠性低，功能簡單，不具備現(xiàn)代工業(yè)控制所需要的數(shù)據(jù)通信、網(wǎng)絡控制等功能?！　?968年，美國最大的汽車制造商——通用汽車制造公司（GM），為適應汽車型號的不斷翻新，試圖尋找一種新型的工業(yè)控制器，以解決汽車生產(chǎn)線繼電器一接觸器控制系統(tǒng)中普遍存在的問題。因而設想把計算機的完備功能、靈活及通用等優(yōu)點和繼電器控制系統(tǒng)的簡單易懂、操作方便、價格便宜等優(yōu)點結(jié)合起來，制成一種適合于工業(yè)環(huán)境的通用控制裝置，并把計算機的編程方法和程序輸入方式加以簡化，用“面向控制過程，面向?qū)ο蟆钡摹白匀徽Z言”進行編程，使不熟悉計算機的人也能方便地使用?！　♂槍ι鲜鲈O想，通用汽車公司提出了這種新型控制器所必須具備的十大技術要求：　　1）編程簡單，現(xiàn)場可修改程序；　　2）維護方便，最好是插件式；　　3）可靠性高于繼電器控制系統(tǒng)；　　4）體積小于繼電器控制系統(tǒng)；　　5）可將數(shù)據(jù)直接送人管理計算機。

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