零件加工工藝與工裝設(shè)計(jì)

前言

　　本書在高等教育機(jī)電專業(yè)教學(xué)改革實(shí)踐的基礎(chǔ)上，將金屬切削原理及刀具、金屬切削機(jī)床、機(jī)械制造工藝學(xué)及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)四門主干課程的基本內(nèi)容加以提煉、充實(shí)、更新后編寫而成。在講清基本概念、基本原理的基礎(chǔ)上，按照“項(xiàng)目教學(xué)、行動(dòng)導(dǎo)向”的原則精心安排教學(xué)內(nèi)容，重點(diǎn)培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用理論知識(shí)解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)問題的能力?！　∪珪卜譃槲鍌€(gè)項(xiàng)目，每個(gè)項(xiàng)目又由若干工作任務(wù)組成。本書內(nèi)容的編排主要依據(jù)機(jī)械加工的工作流程，即識(shí)讀零件圖、識(shí)讀和編制零件的工藝規(guī)程、機(jī)床和刀具的正確選用、工件裝夾及機(jī)床專用夾具的設(shè)計(jì)等。全書的教學(xué)內(nèi)容力求形成一個(gè)清晰的機(jī)械加工主線，既要符合人的認(rèn)知規(guī)律，又必須為學(xué)生今后的工作奠定良好的知識(shí)基礎(chǔ)。本教材附有大量的工藝設(shè)計(jì)表格，學(xué)生在完成任務(wù)拓展時(shí)可將其作為資料選用。本教材所涉及的標(biāo)準(zhǔn)為最新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，本教材的編寫力求做到內(nèi)容充實(shí)，文字規(guī)范，有所創(chuàng)新?！　⒓颖緯帉懝ぷ鞯挠校嘿Z文、林泉、陳新、黃錫光、李振尤、歐艷華、韋耀業(yè)。其中，項(xiàng)目一由賈文編寫；項(xiàng)目二由李振尤、韋耀業(yè)合作編寫；項(xiàng)目三由黃錫光、歐艷華合作編寫；項(xiàng)目四由林泉編寫；項(xiàng)目五由陳新編寫。本書在編寫過程中得到了汪東明老師和楊南老師的大力支持?！　∪珪少Z文任主編，林泉、陳新任副主編，同時(shí)由具有多年工廠工作經(jīng)驗(yàn)和學(xué)校教學(xué)經(jīng)驗(yàn)的兩位高級(jí)工程師賓玉寶老師和梁素珍老師擔(dān)任主審。

內(nèi)容概要

本教材選用典型機(jī)械零件為項(xiàng)目載體，以編制零件的工藝規(guī)程為主線，綜合了金屬切削原理與刀具、金屬切削機(jī)床、機(jī)械制造工藝學(xué)和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容，對(duì)機(jī)械制造技術(shù)的基礎(chǔ)知識(shí)、基本理論和基本方法等編寫而成。    本教材由五個(gè)教學(xué)項(xiàng)目組成，各項(xiàng)目均以一個(gè)典型零件為切入點(diǎn)，根據(jù)其工藝規(guī)程的編制步驟，分成側(cè)重點(diǎn)各不相同的若干個(gè)任務(wù)：即，零件圖的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、零件的加工工藝分析、相應(yīng)的切削加工方式、機(jī)床結(jié)構(gòu)及選用、刀具種類以及機(jī)床專用夾具的設(shè)計(jì)等。每個(gè)任務(wù)之后都設(shè)有一個(gè)任務(wù)拓展。與以往教材的課堂練習(xí)所不同的是，本教材的任務(wù)拓展力求是連貫的、延續(xù)的、綜合的，讓學(xué)生以小組或個(gè)人單獨(dú)完成的方式進(jìn)行。    全教材詳略適當(dāng)，重點(diǎn)突出，文字?jǐn)⑹龊?jiǎn)練，理論緊密聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)際。    本教材適用于高等院校機(jī)電一體化技術(shù)、模具設(shè)計(jì)與制造、數(shù)控技術(shù)等專業(yè)教學(xué)使用，也可供其他相關(guān)專業(yè)師生及工程技術(shù)人員參考。

書籍目錄

項(xiàng)目一 典型零件機(jī)械加工工藝規(guī)程編制　任務(wù)一 零件圖識(shí)讀　　1.1.1 機(jī)械加工零件的圖樣分析　　1.1.2 獲得加工精度的方法　　1.1.3 機(jī)械加工零件的結(jié)構(gòu)工藝性　　1.1.4 任務(wù)拓展　任務(wù)二 毛坯選擇　　1.2.1 毛坯種類　　1.2.2 毛坯選擇原則　　1.2.3 毛坯選擇案例分析　　1.2.4 任務(wù)拓展　任務(wù)三 識(shí)讀機(jī)械加工工藝過程卡　　1.3.1 零件加工工藝規(guī)程　　1.3.2 生產(chǎn)過程與工藝過程　　1.3.3 生產(chǎn)類型　　1.3.4 工件安裝及定位基準(zhǔn)的選擇　　1.3.5 工藝路線的擬定　　1.3.6 工序內(nèi)容設(shè)計(jì)　　1.3.7 任務(wù)拓展　任務(wù)四 機(jī)械加工工藝規(guī)程編制實(shí)例　　1.4.1 分析零件圖　　1.4.2 確定生產(chǎn)類型　　1.4.3 確定毛坯制造形式　　1.4.4 選擇定位基準(zhǔn)　　1.4.5 擬定機(jī)械加工工藝路線　　1.4.6 加工工序設(shè)計(jì)　　1.4.7 切削用量的選擇　　1.4.8 工時(shí)定額的確定　　1.4.9 工藝文件的制訂　　1.4.10 任務(wù)拓展項(xiàng)目二 軸類零件加工　任務(wù)一 認(rèn)知軸類零件　　2.1.1 識(shí)讀軸類零件零件圖　　2.1.2 識(shí)讀軸類零件機(jī)械加工工藝過程卡　　2.1.3 軸類零件加工工藝　　2.1.4 任務(wù)拓展　任務(wù)二 軸類零件車削加工　　2.2.1 圓柱表面車削加工　　2.2.2 車床類型及選用　　2.2.3 車刀種類及選用　　2.2.4 車床夾具及選用　　2.2.5 任務(wù)拓展　任務(wù)三 軸類零件磨削加工　　2.3.1 磨床類型及選用　　2.3.2 砂輪　　2.3.3 外圓表面磨削加工　　2.3.4 平面磨削加工　　2.3.5 任務(wù)拓展　任務(wù)四 軸類零件鍵槽銑削加工　　2.4.1 工件的裝夾　　2.4.2 銑刀的選擇　　2.4.3 銑削用量的選擇　　2.4.4 鍵槽銑削加工項(xiàng)目三 圓柱齒輪加工　任務(wù)一 圓柱齒輪機(jī)械加工工藝規(guī)程編制　　3.1.1 識(shí)讀齒輪零件圖　　3.1.2 中間軸齒輪機(jī)械加工工藝過程卡編制　　3.1.3 中間軸齒輪機(jī)械加工工序卡編制　　3.1.4 任務(wù)拓展　任務(wù)二 圓柱齒輪加工技術(shù)　　3.2.1 圓柱齒輪材料、熱處理和毛坯選用　　3.2.2 齒坯加工方案分析　　3.2.3 齒形加工方法　　3.2.4 任務(wù)拓展　任務(wù)三 Y3150E型滾齒機(jī)　　3.3.1 Y3150E型滾齒機(jī)的結(jié)構(gòu)　　3.3.2 Y3150E型滾齒機(jī)的傳動(dòng)鏈組成　　3.3.3 Y3150E型滾齒機(jī)的運(yùn)動(dòng)合成機(jī)構(gòu)　　3.3.4 Y3150E型滾齒機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)分析　　3.3.5 滾刀安裝角及調(diào)整　　3.3.6 中間軸齒輪零件滾齒加工分析　　3.3.7 任務(wù)拓展.項(xiàng)目四 叉架類零件加工　任務(wù)一 認(rèn)知撥叉零件加工工藝　　4.1.1 撥叉的技術(shù)要求　　4.1.2 撥叉的加工工藝過程　　4.1.3 任務(wù)拓展　任務(wù)二 機(jī)床夾具概述　　4.2.1 機(jī)床夾具的功能及組成　　4.2.2 機(jī)床夾具的現(xiàn)狀及發(fā)展方向　　4.2.3 任務(wù)拓展　任務(wù)三 設(shè)計(jì)定位裝置　　4.3.1 工件的定位基面及夾具的定位元件　　4.3.2 定位誤差計(jì)算　　4.3.3 定位裝置設(shè)計(jì)示例　　4.3.4 任務(wù)拓展　任務(wù)四 設(shè)計(jì)夾緊裝置　　4.4.1 夾緊裝置的組成及其設(shè)計(jì)原則　　4.4.2 典型夾緊機(jī)構(gòu)　　4.4.3 夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)例　　4.4.4 任務(wù)拓展　任務(wù)五 設(shè)計(jì)夾具的其他裝置及夾具體　　4.5.1 分度裝置　　4.5.2 夾具體.　　4.5.3 輔助支承　　4.5.4 任務(wù)拓展　任務(wù)六 典型機(jī)床夾具設(shè)計(jì)　　4.6.1 車床夾具　　4.6.2 鉆床夾具　　4.6.3 銑床夾具　　4.6.4 任務(wù)拓展　任務(wù)七 專用夾具設(shè)計(jì)示例　　4.7.1 專用夾具的設(shè)計(jì)方法和步驟　　4.7.2 專用夾具總圖尺寸標(biāo)注　　4.7.3 專用夾具設(shè)計(jì)實(shí)例　　4.7.4 任務(wù)拓展項(xiàng)目五 箱體零件加工　任務(wù)一 箱體零件加工工藝分析　　5.1.1 認(rèn)識(shí)箱體零件　　5.1.2 箱體零件加工工藝分析　　5.1.3 任務(wù)拓展　任務(wù)二 箱體零件加工　　5.2.1 箱體零件的平面加工　　5.2.2 箱體零件的孔系加工　　5.2.3 鏜床與鏜刀　　5.2.4 任務(wù)拓展　任務(wù)三 箱體零件加工質(zhì)量檢測(cè)　　5.3.1 箱體零件的主要檢驗(yàn)項(xiàng)目　　5.3.2 孔距精度及其相互位置精度的檢驗(yàn)附錄　附錄一 公差等級(jí)及應(yīng)用　　附表1 標(biāo)準(zhǔn)公差值　　附表2 公差等級(jí)的應(yīng)用　附錄二 零件的結(jié)構(gòu)工藝性　　附表3 零件機(jī)械加工工藝性對(duì)比實(shí)例　附錄三 金屬切削機(jī)床類、組、系劃分及主參數(shù)　　附表4 金屬切削機(jī)床類、組劃分表　　附表5 常用機(jī)床組、系代號(hào)及主參數(shù)　附錄四 表面粗糙度符號(hào)意義　　附表6 表面粗糙度符號(hào)(GB/T 131-2006)　附錄五 常見表面的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度　　附表7 各種加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度　　附表8 平面加工方法　　附表9 外圓柱面的加工方法　　附表10 孔的加工方法　　附表11 齒輪齒面各種加工方案的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度　　附表12 齒形加工的加工經(jīng)濟(jì)精度　　附表13 齒輪加工的表面粗糙度　附錄六 常用加工方法的余量及公差　　附表14 粗車及半精車外圓加工余量及公差　　附表15 半精車后磨外圓加工余量及公差　　附表16 鏜削內(nèi)孔的加工余量及公差　　附表17 拉削內(nèi)孔的加工余量及公差　　附表18 磨削內(nèi)孔的加工余量及公差　　附表19 基孔制7、8、9級(jí)(H7、H8、H9)孔的加工余量　　附表20 按照7級(jí)、8級(jí)或9級(jí)精度加工預(yù)先鑄出的孔　　附表21 半精車軸端面的加工余量及公差　　附表22 磨削軸端面的加工余量及公差　　附表23 銑平面加工余量及公差　　附表24 磨平面加工余量及公差參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　（4）自動(dòng)控制法。自動(dòng)控制法是通過自動(dòng)測(cè)量和數(shù)字控制裝置，在達(dá)到尺寸精度時(shí)自動(dòng)停止加工的一種尺寸控制方法。這種方法加工質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)率高，是機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展方向。　　2.獲得形狀精度的方法（1）刀尖軌跡法。刀尖軌跡法是指通過刀尖的運(yùn)動(dòng)軌跡來(lái)獲得形狀精度的方法。所獲得的形狀精度取決于刀具和工件問相對(duì)成形運(yùn)動(dòng)的精度。車削、銑削、刨削等均屬于刀尖軌跡法，如圖1.4所示。　?。?）仿形法。刀具按照仿形裝置進(jìn)給對(duì)工件進(jìn)行加工的方法稱為仿形法。仿形法所得到的形狀精度取決于仿形裝置的精度以及其他成形運(yùn)動(dòng)的精度。仿形銑、仿形車屬于仿形法加工?！　。?）成形法。利用成形刀具對(duì)工件進(jìn)行加工獲得形狀精度的方法稱為成形法。成形刀具替代一個(gè)成形運(yùn)動(dòng)，所獲得的形狀精度取決于成形刀具的形狀精度和其他成形運(yùn)動(dòng)精度。銑齒和拉齒屬于成形法加工齒輪，如圖1.5所示?！　。?）展成法。利用刀具和工件做展成切削運(yùn)動(dòng)形成包絡(luò)面，從而獲得形狀精度的方法稱為展成法。其所獲得的形狀精度取決于各切削運(yùn)動(dòng)的精度。滾齒屬于展成法加工齒輪，如圖1.6所示。　　……

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