車銑工實訓

前言

《車銑工實訓》的基本內(nèi)容為機械制造中車削和銑削的一般加工方法及其常用設(shè)備、工具的操作方法、安全操作規(guī)范和初步的工藝知識。編寫本教材的目的是：幫助學生在金工實習時，正確地掌握金屬材料的基本知識、常用量具的使用以及加工工藝，了解機械加工工藝過程，指導(dǎo)實訓操作，以獲得初步的操作技能，幫助學生鞏固實習中所形成的感性認識，并使之條理化，為以后的專業(yè)學習和工作打下必要的實踐基礎(chǔ)。在編寫本書時，我們從高職教育的實際出發(fā)，根據(jù)金工實習的課時安排，明確編寫的指導(dǎo)思想，以應(yīng)用為目的，以必需、夠用為度，以淡化概念、強化應(yīng)用和加強實訓為重點，突出應(yīng)用能力的培養(yǎng)，強調(diào)安全操作規(guī)范，使學生增強勞動保護意識。本書分為兩大部分，第一部分為車工實訓，第二部分為銑工實訓。其中重點在第一部分。第一部分的實施按兩個階段完成，第一階段為基本知識和基本技能訓練；第二階段是依據(jù)國家職業(yè)標準普車中級，為考證提供參考。本書的特點是將重點放在操作技能的提高方面，以使學生掌握各個項目的操作技能。每個項目有知識目標、能力目標、實施建議和項目考核，對知識點的掌握清晰，可操作性強。在教材編寫的過程中，得到了相關(guān)院校同行的大力支持和幫助，在此一并表示衷心感謝。

內(nèi)容概要

《車銑工實訓》的基本內(nèi)容為機械制造中車削和銑削的一般加工方法及其常用設(shè)備、工具的操作方法、安全操作規(guī)范和初步的工藝知識。     本書的特點是將重點放在操作技能的提高方面，以使學生掌握各個項目的操作技能。每個項目有知識目標、能力目標、實施建議和項目考核，對知識點的掌握清晰，可操作性強。

書籍目錄

第一部分  車工實訓  實訓一  切削基本知識    項目一  金屬材料的切削性能    項目二  切削運動    項目三  切削用量    項目四  切削質(zhì)量  實訓二  量具與測量    項目一  量具與測量    項目二  量具的使用和保養(yǎng)  實訓三  車床實訓    項目一  車床精度與內(nèi)容    項目二  車床結(jié)構(gòu)與用途    項目三  車床型號編制方法    項目四  車床的傳動    項目五  車床的潤滑    項目六  車床安全操作規(guī)程  實訓四  切削液  實訓五  工件的安裝  實訓六  車刀材料    項目一  車刀材料和特點    項目二  常用車刀材料的性能和用途  實訓七  車削外圓    項目一  車削外圓操作    項目二  常用外圓車刀    項目三  切削用量的選擇    項目四  零件實例與刃磨右偏刀  實訓八  車削端面    項目一  端面車削操作    項目二  端面車刀    項目三  切削用量的選擇    項目四  零件實例  實訓九  車削錐面    項目一  錐面車削操作    項目二  錐面尺寸計算    項目三  錐面車刀的安裝    項目四  零件實例  實訓十  車削螺紋    項目一  三角形螺紋    項目二  三角形螺紋車刀    項目三  三角形螺紋切削用量的選擇    項目四  三角形螺紋的車削    項目五  車削三角形螺紋的技術(shù)要點    項目六  零件實例三角形螺紋車刀  實訓十一  滾花    項目一  滾花刀    項目二  滾花操作    項目三  零件實例  實訓十二  套類零件的加工    項目一  孔切削操作    項目二  內(nèi)孔車刀    項目三  零件實例  實訓十三  車槽與切斷    項目一  車槽和切斷操作    項目二  切斷刀的角度標注    項目三  切斷刀的刃磨    項目四  切斷刀的安裝    項目五  切斷刀和零件實例  實訓十四  車削成形面    項目一  成形面的車削操作    項目二  成形面車刀    項目三  零件實例第二部分  銑工實訓  實訓十五  銑床實訓    項目一  銑床結(jié)構(gòu)與型號編制    項目二  銑削基本知識    項目三  銑削用量的選擇    項目四  銑刀以及安裝    項目五  工件的安裝    項目六  銑床安全操作規(guī)程  實訓十六  銑削加工    項目一  銑削平面    項目二  銑削溝槽    項目三  零件實例附錄  零件1  階梯軸  零件2  短軸  零件3  陀螺  零件4  扭轉(zhuǎn)試樣  零件5  雙頭螺柱  零件6  量規(guī)  零件7  軸套  零件8  球軸  零件9  多臺階長軸  零件10  多臺階直通孔套  零件11  通孔端蓋  零件12  軸孔配合件  零件13  球面梯形螺紋軸   零件14  偏心螺母套  零件15  大帶輪  零件16  梯形螺紋配合組件  零件17  方錘  零件18  刀墊  零件19  軸套毛坯  參考文獻

章節(jié)摘錄

插圖：車不通孔或車臺階孔時，當車刀縱向進給至末端時，從外向中心做橫向進給加工內(nèi)端面，以保證內(nèi)端面和孔軸線垂直。車床車孔的尺寸獲得與外圓車削基本一樣，也是采用試切法，邊測量邊加工?？讖降臏y量也可用游標卡尺，精度要求高時，可用內(nèi)徑干分尺或內(nèi)徑百分表測量孔徑。在大批量生產(chǎn)時，工件的孔徑可以用量規(guī)進行檢驗。車孔深度的控制、車臺階與車床上鉆孔相似?？咨疃鹊臏y量可以用游標卡尺或深度游標尺進行測量。由于車孔加工是在工件內(nèi)部進行的，操作者不易觀察到加工狀況，所以操作比較困難。在車床上車孔時注意下列事項：（1）車孔時車刀桿應(yīng)盡可能粗一些，但在車不通孔時，車刀刀尖到刀桿背面的距離必須小于孔的半徑，否則，孔底中心部位無法車平。（2）車刀裝夾時，刀尖應(yīng)略高于工件回轉(zhuǎn)中心，以減少加工中的顫振和扎刀現(xiàn)象，也可以減少車刀下部碰到孔壁的可能性，尤其在車小孔的時候。（3）車刀伸出刀架的長度應(yīng)盡量短些，以增加車刀桿的剛性，減少振動，但伸出長度不應(yīng)小于車孔深度。（4）車孔時，因刀桿相對較細，刀頭散熱條件差，排屑不暢，易產(chǎn)生振動和讓刀，所以選用的切削用量要比車外圓小些。（5）開動車床車孔前，使車刀在孔內(nèi)手動試走一遍，確認無運動干涉后再開車切削。車床上的孔加工主要是針對回轉(zhuǎn)體工件中間的孔。對非回轉(zhuǎn)體上的孔，可以利用四爪單動卡盤或花盤裝夾在車床上加工，但更多的是在鉆床和鏜床上進行加工。

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