焊接方法與操作

內(nèi)容概要

　　《高職高?！笆濉币?guī)劃教材：焊接方法與操作》根據(jù)高職高專焊接專業(yè)的培養(yǎng)目標(biāo)，基于焊接職業(yè)崗位和工作過程對知識(shí)、能力、素質(zhì)的要求，以各種焊接方法的實(shí)踐操作能力為主線，結(jié)合典型生產(chǎn)案例，通過校企合作編寫而成?！陡呗毟邔！笆濉币?guī)劃教材：焊接方法與操作》內(nèi)容包括焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、熔化極氬弧焊、混合氣體保護(hù)焊、等離子弧焊接與切割等的基本理論及操作技術(shù)，共10個(gè)學(xué)習(xí)情境。在編寫中理論聯(lián)系實(shí)際，注重實(shí)踐性、啟發(fā)性、科學(xué)性，力求做到概念清晰、重點(diǎn)突出。對基礎(chǔ)理論部分以必需和夠用為原則，以強(qiáng)化應(yīng)用為重點(diǎn)，體現(xiàn)了面向生產(chǎn)實(shí)際、突出職業(yè)性的精神?！　　陡呗毟邔！笆濉币?guī)劃教材：焊接方法與操作》可作為高職高專院校和其他職業(yè)學(xué)校焊接專業(yè)教材，也可供從事焊接生產(chǎn)方面的技術(shù)人員參考。

書籍目錄

學(xué)習(xí)情境一 焊接方法分類、應(yīng)用及發(fā)展概況 任務(wù)一 焊接的分類及常用電弧焊的分類 一、任務(wù)分析 二、相關(guān)知識(shí) （一）焊接方法的分類 （二）電弧焊的分類 任務(wù)二 各種焊接方法的應(yīng)用范圍、焊接技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢 一、任務(wù)分析 二、相關(guān)知識(shí) （一）各種焊接方法的應(yīng)用范圍 （二）焊接技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢 學(xué)習(xí)情境二 焊條電弧焊 任務(wù)一 焊條電弧焊概述 一、任務(wù)分析 二、相關(guān)知識(shí) 任務(wù)二 焊接接頭形式和焊縫形式 一、任務(wù)分析 二、相關(guān)知識(shí) （一）焊接接頭形式 （二）焊縫形式 任務(wù)三 焊縫的符號(hào) 一、任務(wù)分析 二、相關(guān)知識(shí) （一）基本符號(hào) （二）輔助符號(hào) （三）引出線 （四）焊縫尺寸符號(hào)及其標(biāo)注方法 任務(wù)四 焊條電弧焊工藝 一、任務(wù)分析 二、相關(guān)知識(shí) （一）焊接工藝參數(shù) （二）線能量 三、工作過程--焊條電弧焊操作方法 （一）基本操作方法 （二）各種焊接位置上的操作要點(diǎn) （三）焊接工件的組對和定位焊 四、拓展與延伸--提高焊條電弧焊生產(chǎn)率的途徑 （一）采用高效率焊條和專用焊條 （二）高效率重力焊接法 （三）單面焊雙面成形 任務(wù)五 焊條電弧焊焊接缺陷分析 一、任務(wù)分析 二、相關(guān)知識(shí) （一）焊接缺陷的危害 （二）外部缺陷 （三）內(nèi)部缺陷 任務(wù)六 典型焊接接頭的焊接 一、任務(wù)分析 二、相關(guān)知識(shí) （一）低碳鋼平板對接焊條電弧焊橫焊技能訓(xùn)練實(shí)例 （二）低碳鋼平板的立對接焊技能訓(xùn)練實(shí)例 學(xué)習(xí)情境三 埋弧自動(dòng)焊 任務(wù)一 埋弧自動(dòng)焊概述 一、任務(wù)分析 二、相關(guān)知識(shí) （一）埋弧自動(dòng)焊的焊接過程 （二）埋弧自動(dòng)焊的特點(diǎn) （三）埋弧自動(dòng)焊的分類 （四）埋弧自動(dòng)焊的應(yīng)用 任務(wù)二埋弧自動(dòng)焊電弧的調(diào)節(jié)原理 一、任務(wù)分析 二、相關(guān)知識(shí) （一）等速送絲式埋弧自動(dòng)焊機(jī)的工作原理 （二）變速送絲式埋弧焊機(jī)的工作原理 任務(wù)三 埋弧焊的焊接材料 一、任務(wù)分析 二、相關(guān)知識(shí) （一）焊絲 （二）焊劑 （三）焊絲與焊劑的選配 任務(wù)四 埋弧自動(dòng)焊焊接工藝 一、任務(wù)分析 二、相關(guān)知識(shí) （一）焊縫形狀和尺寸 （二）焊接工藝參數(shù)對焊縫質(zhì)量的影響 （三）埋弧焊焊接規(guī)范的選擇原則及選擇方法 （四）埋弧焊的常見缺陷及防止方法 三、工作過程--埋弧焊操作技術(shù) （一）焊前檢查及準(zhǔn)備 （二）埋弧焊操作技術(shù) 四、擴(kuò)展與延伸--埋弧焊新技術(shù) 學(xué)習(xí)情境四 鎢極氬弧焊 任務(wù)一 氬弧焊的原理、分類、及特點(diǎn) 一、任務(wù)分析 二、相關(guān)知識(shí) （一）鎢極氬弧焊的原理 （二）鎢極氬弧焊的分類 （三）鎢極氬弧焊的工藝特點(diǎn) （四）鎢極氬弧焊的電流種類和極性 （五）鎢極氬弧焊的應(yīng)用范圍 任務(wù)二 鎢極氬弧焊設(shè)備及焊接材料 一、任務(wù)分析 二、相關(guān)知識(shí) （一）鎢極氬弧焊設(shè)備的分類及型號(hào) （二）鎢極氬弧焊焊機(jī)簡介 （三）鎢極手工氬弧焊槍 （四）供氣系統(tǒng) （五）水冷系統(tǒng)及送絲機(jī)構(gòu) （六）鎢極氬弧焊設(shè)備的技術(shù)參數(shù) （七）鎢極氬弧焊的焊接材料 任務(wù)三 鎢極氬弧焊焊接工藝 一、任務(wù)分析 二、相關(guān)知識(shí) （一）鎢極氬弧焊焊接過程的一般程序 （二）焊前準(zhǔn)備 （三）鎢極氬弧焊焊接參數(shù)及其選擇 （四）常見焊接缺陷及預(yù)防 三、工作過程--鎢極氬弧焊的操作技術(shù) （一）鎢極氬弧焊的基本操作方法 （二）各種位置手工鎢極氬弧焊的焊接 四、拓展與延伸--特種鎢極氬弧焊技術(shù)介紹 （一）脈沖鎢極氬弧焊 （二）熱絲鎢極氬弧焊 學(xué)習(xí)情境五 熔化極氬弧焊 任務(wù)一 熔化極氣體保護(hù)焊的原理分類及特點(diǎn) 一、任務(wù)分析 二、相關(guān)知識(shí) （一）熔化極氣體保護(hù)焊的原理 （二）熔化極氣體保護(hù)焊的分類 （三）熔化極氬弧焊的特點(diǎn)及適用范圍 任務(wù)二 熔化極氬弧焊的熔滴過渡 一、任務(wù)分析 二、相關(guān)知識(shí) 任務(wù)三 熔化極氬弧焊設(shè)備及材料 一、任務(wù)分析 二、相關(guān)知識(shí) （一）熔化極氬弧焊設(shè)備的分類 （二）熔化極氬弧焊設(shè)備的組成 （三）保護(hù)氣體和焊絲 任務(wù)四 熔化極氬弧焊焊接工藝 一、任務(wù)分析 二、相關(guān)知識(shí) （一）熔化極氬弧焊的工藝參數(shù) （二）常用材料的熔化極氬弧焊工藝 三、工作過程--熔化極氬弧焊操作工藝要點(diǎn) 四、擴(kuò)展與延伸--特種熔化極氣體保護(hù)焊 （一）脈沖熔化極氬弧焊 （二）熔化極氣體保護(hù)氣電立焊 （三）窄間隙熔化極氣體保護(hù)焊 （四）多絲MIG／MAG焊 學(xué)習(xí)情境六 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊 任務(wù)一 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊的分類及特點(diǎn) 一、任務(wù)分析 二、相關(guān)知識(shí) （一）CO2氣體保護(hù)電弧焊的分類 （二）CO2氣體保護(hù)電弧焊的特點(diǎn) （三）CO2氣體保護(hù)焊的冶金特點(diǎn) 任務(wù)二 CO2氣體保護(hù)焊的熔滴過渡及飛濺問題 一、任務(wù)分析 二、相關(guān)知識(shí) （一）CO2氣體保護(hù)焊的熔滴過渡分類 （二）CO2氣體保護(hù)焊的熔滴過渡 （三）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的飛濺問題 任務(wù)三 CO2氣體保護(hù)焊的焊接材料及設(shè)備 一、任務(wù)分析 二、相關(guān)知識(shí) （一）CO2氣體保護(hù)焊的焊接材料 （二）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的設(shè)備 任務(wù)四 CO2氣體保護(hù)焊焊接工藝 一、任務(wù)分析 二、相關(guān)知識(shí) （一）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝參數(shù)的選擇 （二）焊接過程中各種因素對CO2焊質(zhì)量的影響 三、工作過程--CO2氣體保護(hù)焊的操作 （一）CO2氣體保護(hù)焊的基本操作技術(shù) （二）典型焊接接頭--板－板對接焊接 （三）CO2氣體保護(hù)焊焊接實(shí)例 四、拓展與延伸--藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊 （一）藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊分類 （二）藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊的特點(diǎn) （三）藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊對焊接設(shè)備的要求 （四）藥芯焊絲的選用 （五）藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊的焊接工藝參數(shù) 任務(wù)五 CO2氣體保護(hù)焊焊接工藝的綜合運(yùn)用 一、任務(wù)分析 二、相關(guān)知識(shí) （一）管－板的CO2氣體保護(hù)焊焊接 （二）管－管的CO2氣體保護(hù)焊焊接 學(xué)習(xí)情境七 混合氣體保護(hù)焊 任務(wù)一 混合氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)及熔滴過渡 一、任務(wù)分析 二、相關(guān)知識(shí) （一）混合氣體保護(hù)焊的特點(diǎn) （二）混合氣體保護(hù)焊的熔滴過渡 任務(wù)二 混合氣體保護(hù)焊設(shè)備及保護(hù)氣體 一、任務(wù)分析 二、相關(guān)知識(shí) （一）混合氣體保護(hù)焊設(shè)備 （二）混合氣體保護(hù)焊的保護(hù)氣體 任務(wù)三 混合氣體保護(hù)焊工藝 一、任務(wù)分析 二、相關(guān)知識(shí) （一）混合氣體保護(hù)焊焊接材料的選用 （二）混合氣體保護(hù)焊的工藝參數(shù) 三、工作過程--混合氣體保護(hù)焊的操作工藝要點(diǎn) （一）低合金鋼的混合氣體保護(hù)焊 （二）耐熱鋼的混合氣體保護(hù)焊 （三）奧氏體不銹鋼的混合氣體保護(hù)焊 學(xué)習(xí)情境八 等離子弧焊接與切割 任務(wù)一 等離子弧的特點(diǎn)、類型及適用范圍 一、任務(wù)分析 二、相關(guān)知識(shí) （一）等離子弧的特點(diǎn) （二）等離子弧的類型 （三）等離子弧焊的適用范圍 任務(wù)二 等離子弧焊設(shè)備及材料 一、任務(wù)分析 二、相關(guān)知識(shí) （一）等離子焊設(shè)備 （二）電極材料及氣體 任務(wù)三 等離子弧焊工藝 一、任務(wù)分析 二、相關(guān)知識(shí) （一）等離子弧焊工藝參數(shù) （二）強(qiáng)流等離子弧焊工藝 （三）微束等離子弧焊工藝 （四）等離子弧焊的焊接缺陷 （五）常用等離子弧焊接材料的操作工藝要點(diǎn) 任務(wù)四 等離子弧切割 一、任務(wù)分析 二、相關(guān)知識(shí) （一）等離子弧切割的工作原理 （二）等離子弧切割的特點(diǎn) （三）等離子弧切割工藝 …… 學(xué)習(xí)情境九 其他焊接方法簡介 學(xué)習(xí)情境十 焊接安全與防護(hù) 參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   焊接過程中，焊絲連續(xù)地送入熔池，稍做橫向擺動(dòng)，可適當(dāng)?shù)囟嗵钚┖附z，在保證坡口兩側(cè)熔合良好情況下，使焊縫具有一定厚度。對于小直徑薄壁管，間隙一般要求小于或等于焊絲直徑，焊絲在坡口中，沿管壁送給，不做橫向擺動(dòng)。焊速稍快，焊縫不必太厚，采用斷續(xù)和連續(xù)送絲均可。 斷續(xù)送絲法：有時(shí)也稱點(diǎn)滴送入，是靠手的反復(fù)送拉動(dòng)作，將焊絲端頭的熔滴送入熔池，熔化后將焊絲拉回，退出熔池，但不離開氣體保護(hù)區(qū)。焊絲拉回時(shí)，靠電弧吹力將熔池表面的氧化膜除掉。這種方法適用于各種接頭，特別是裝配間隙小、有墊板的薄板焊縫或角接焊縫，焊后表面呈清晰均勻的魚鱗狀。 斷續(xù)送絲法容易掌握，適合初學(xué)者練習(xí)。但只適用于小電流、慢焊速、表面波紋粗的焊道。當(dāng)間隙過大或電流不適合時(shí)，用斷續(xù)送絲法就難于控制焊接熔池，背面還容易產(chǎn)生凹陷。 連續(xù)送絲法：將焊絲端頭插入熔池，利用手指交替移動(dòng)，連續(xù)送入焊絲，隨著電弧向前不斷移動(dòng)，熔池逐漸形成。這種方法與自動(dòng)焊的送絲法相類似，其特點(diǎn)是電流大、焊速快、波紋細(xì)、成形美觀。但需手指連續(xù)穩(wěn)定地交替移動(dòng)焊絲，需要熟練的送絲技能。用連續(xù)送絲法焊接間隙較大的工件時(shí)，如果掌握得好，可以在快速加絲時(shí)也不產(chǎn)生凸瘤。仰焊時(shí)不產(chǎn)生凹陷，焊接質(zhì)量好、速度快。 2）內(nèi)填絲法 內(nèi)填絲是電弧在管壁外側(cè)燃燒，焊絲從坡口間隙伸入管內(nèi)，向熔池送入的操作方法。焊接過程中，要求焊接坡口間隙始終大于焊絲直徑0. 5～1.0 mm，否則會(huì)造成卡絲現(xiàn)象，影響焊接的順利進(jìn)行。為防止間隙縮小，應(yīng)采用相應(yīng)的措施，如剛性固定法、合理地安排焊接順序、加大間隙等。 外填絲法與內(nèi)填絲法相比較，由于前者間隙小，所以焊接速度快，填充金屬少，操作者容易掌握；后者適合于操作困難的焊接位置。輸油管道有時(shí)要求采用內(nèi)填絲法。因?yàn)檫@種方法只要焊炬能達(dá)到，無論什么樣困難的焊接位置，都可以施焊。而且對坡口要求不十分嚴(yán)格，即使在局部間隙不均勻或少量錯(cuò)邊的情況下，也能得到質(zhì)量較滿意的焊縫。由于操作者從間隙中可直接觀察到焊道的成形，故可保證焊縫根部熔透良好。其最大優(yōu)點(diǎn)是能預(yù)防仰焊部位的凹陷。 作為氬弧焊工，應(yīng)掌握這兩種基本操作技術(shù)，以便在不同的焊接部位，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行應(yīng)用。一般選擇的原則是：凡焊接操作的空間開闊、送絲沒有障礙、視線不受影響的管道焊接，宜采用外填絲法。反之，則宜用內(nèi)填絲法。在實(shí)際應(yīng)用中，內(nèi)填絲法也不可能用在整條焊縫上。通常，只有在困難位置時(shí)才采用。內(nèi)、外填絲的操作方法應(yīng)相互結(jié)合使用，視焊接的具體情況而選定。

編輯推薦

《高職高專"十二五"規(guī)劃教材:焊接方法與操作》在編寫中理論聯(lián)系實(shí)際，注重實(shí)踐性、啟發(fā)性、科學(xué)性，力求做到概念清晰、重點(diǎn)突出。對基礎(chǔ)理論部分以必需和夠用為原則，以強(qiáng)化應(yīng)用為重點(diǎn)，體現(xiàn)了面向生產(chǎn)實(shí)際、突出職業(yè)性的精神?！陡呗毟邔?十二五"規(guī)劃教材:焊接方法與操作》可作為高職高專院校和其他職業(yè)學(xué)校焊接專業(yè)教材，也可供從事焊接生產(chǎn)方面的技術(shù)人員參考。

圖書封面

評論、評分、閱讀與下載

---

    焊接方法與操作 PDF格式下載

---