電加工設(shè)備應(yīng)用與維修

內(nèi)容概要

秦曉陽(yáng)和袁萬(wàn)選主編的《電加工設(shè)備應(yīng)用與維修》按照電加工設(shè)備應(yīng)用與維修的實(shí)際工作過(guò)程，結(jié)合數(shù)控機(jī)床操作、裝調(diào)維修工技能和素質(zhì)的有關(guān)要求，通過(guò)對(duì)電加工設(shè)備操作與維修的典型工作任務(wù)進(jìn)行分析，以工作過(guò)程為導(dǎo)向，結(jié)合相對(duì)固定的“六步驟”法進(jìn)行課程設(shè)計(jì)，整本教材由3
個(gè)學(xué)習(xí)情境組成。將電加工設(shè)備應(yīng)用與維修的典型工作任務(wù)進(jìn)行教學(xué)過(guò)程分析總結(jié)歸納，便于職業(yè)能力的培養(yǎng)，完成課程培養(yǎng)目標(biāo)。
《電加工設(shè)備應(yīng)用與維修》由長(zhǎng)期從事數(shù)控機(jī)床開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、維修的技術(shù)骨干和數(shù)控設(shè)備應(yīng)用與維護(hù)管理人員編寫(xiě)完成，可以作為高職高專(zhuān)及職大數(shù)控設(shè)備應(yīng)用與維修專(zhuān)業(yè)，數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專(zhuān)業(yè)、機(jī)電一體化專(zhuān)業(yè)的核心課程教材，也適合一般數(shù)控技術(shù)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)使用。

書(shū)籍目錄

前言
學(xué)習(xí)情境1  電火花線切割機(jī)床操作
  項(xiàng)目1—1認(rèn)識(shí)電火花線切割機(jī)床
  項(xiàng)目1—2線切割機(jī)操作步驟
  項(xiàng)目1—3運(yùn)絲機(jī)構(gòu)及上絲操作
  項(xiàng)目1—4工件的裝夾
  項(xiàng)目1—5校絲與對(duì)絲操作
  項(xiàng)目1—6線切割編程3B代碼
  項(xiàng)目1—7線切割編程G代碼
  項(xiàng)目1—8線切割電極絲與工作液
  項(xiàng)目1—9線切割加工工藝
  項(xiàng)目1—10HF系統(tǒng)線切割編程
  項(xiàng)目1—11CAXA線切割編程
  項(xiàng)目1—12線切割加工質(zhì)量與效率控制
  項(xiàng)目1—13電火花線切割加工安全措施
學(xué)習(xí)情境2  電火花成型機(jī)床操作
  項(xiàng)目2—1電火花放電加工機(jī)
  項(xiàng)目2—2電火花放電加工操作步驟
  項(xiàng)目2—3電火花放電成型加工工藝
  項(xiàng)目2—4電極材料選擇及設(shè)計(jì)與制造
  項(xiàng)目2—5電極的裝夾與找正
  項(xiàng)目2—6電火花工作液及過(guò)濾循環(huán)處理系統(tǒng)
  項(xiàng)目2—7電火花加工工作液及沖油處理
  項(xiàng)目2—8沖模凹模電火花成型加工工藝
  項(xiàng)目2—9模具型腔電火花成型加工工藝
  項(xiàng)目2—10電火花成型機(jī)床加工參數(shù)選取
  項(xiàng)目2—11電火花放電成型加工機(jī)安全措施
學(xué)習(xí)情境3  電加工設(shè)備維修
  項(xiàng)目3—1線切割機(jī)床“斷絲”、“花絲”故障檢修
  項(xiàng)目3—2線切割機(jī)床故障檢修
  項(xiàng)目3—3電加工機(jī)床脈沖電源應(yīng)用與故障檢修
  項(xiàng)目3—4電火花成型機(jī)床主軸機(jī)構(gòu)故障檢修
  項(xiàng)目3—5電火花加工間隙狀態(tài)的鑒別與檢測(cè)
  項(xiàng)目3—6電火花數(shù)控機(jī)床的維修與保養(yǎng)
參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁(yè)：   插圖：   （八）進(jìn)給速度對(duì)工藝指標(biāo)的影響 1.進(jìn)給速度對(duì)加工速度的影響 在線切割加工時(shí)，工件不斷被蝕除，即有一個(gè)蝕除速度；另一方面，為了電火花放電正常進(jìn)行，電極絲必須向前進(jìn)給，即有一個(gè)進(jìn)給速度。在正常加工中，蝕除速度大致等于進(jìn)給速度，從而使放電間隙維持在一個(gè)正常的范圍內(nèi)，使線切割加工能連續(xù)進(jìn)行下去。 蝕除速度與機(jī)器的性能、工件的材料、電參數(shù)、非電參數(shù)等有關(guān)，但一旦對(duì)某一工件進(jìn)行加工時(shí)，它就可以看成是一個(gè)常量；在國(guó)產(chǎn)的快速走絲機(jī)床中，有很多機(jī)床的進(jìn)給速度需要人工調(diào)節(jié)，它又是一個(gè)隨時(shí)可變的可調(diào)節(jié)參數(shù)。 正常的電火花線切割加工就要保證進(jìn)給速度與蝕除速度大致相等，使進(jìn)給均勻平穩(wěn)。若進(jìn)給速度過(guò)高（過(guò)跟蹤），即電極絲的進(jìn)給速度明顯超過(guò)蝕除速度，則放電間隙會(huì)越來(lái)越小，以致產(chǎn)生短路。當(dāng)出現(xiàn)短路時(shí)，電極絲馬上會(huì)產(chǎn)生短路而快速回退。當(dāng)回退到一定的距離時(shí)，電極絲又以大于蝕除速度的速度向前進(jìn)給，又開(kāi)始產(chǎn)生短路、回退。這樣頻繁的短路現(xiàn)象，一方面造成加工的不穩(wěn)定，另一方面造成斷絲；若進(jìn)給速度太慢（欠跟蹤），即電極絲的進(jìn)給速度明顯落后于工件的蝕除速度，則電極絲與工件之間的距離越來(lái)越大，造成開(kāi)路。這樣出現(xiàn)工件蝕除過(guò)程暫時(shí)停頓，整個(gè)加工速度自然會(huì)大大降低。由此可見(jiàn)，在線切割加工中調(diào)節(jié)進(jìn)給速度雖然本身并不具有提高加工速度的能力，但它能保證加工的穩(wěn)定性。 2.進(jìn)給速度對(duì)工件表面質(zhì)量的影響 進(jìn)給速度調(diào)節(jié)不當(dāng)，不但會(huì)造成頻繁的短路、開(kāi)路，而且還影響加工工件的表面粗糙度，致使出現(xiàn)不穩(wěn)定條紋，或者出現(xiàn)表面燒蝕現(xiàn)象。分下列幾種情況討論： （1）進(jìn)給速度過(guò)高。這時(shí)工件蝕除的線速度低于進(jìn)給速度，會(huì)頻繁出現(xiàn)短路，造成加工不穩(wěn)定，平均加工速度降低，加工表面發(fā)焦，呈褐色，工件的上下端面均有過(guò)燒現(xiàn)象。 （2）進(jìn)給速度過(guò)低。這時(shí)工件蝕除的線速度大于進(jìn)給速度，經(jīng)常出現(xiàn)開(kāi)路現(xiàn)象，導(dǎo)致加工不能連續(xù)進(jìn)行，加工表面亦發(fā)焦，呈淡褐色，工件的上下端面也有過(guò)燒現(xiàn)象。 （3）進(jìn)給速度稍低。這時(shí)工件蝕除的線速度略高于進(jìn)給速度，加工表面較粗、較白，兩端面有黑白相間的條紋。 （4）進(jìn)給速度適宜。這時(shí)工件蝕除的線速度與進(jìn)給速度相匹配，加工表面細(xì)而亮，絲紋均勻。因此，在這種情況下，能得到表面粗糙度好、精度高的加工效果。 （九）火花通道壓力對(duì)工藝指標(biāo)的影響 在液體介質(zhì)中進(jìn)行脈沖放電時(shí)，產(chǎn)生的放電壓力具有急劇爆發(fā)的性質(zhì)，對(duì)放電點(diǎn)附近的液體、氣體和蝕除物產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊作用，使之向四周?chē)娚洌瑫r(shí)伴隨發(fā)生光、聲等效應(yīng)。這種火花通道的壓力對(duì)電極絲產(chǎn)生較大的后向推力，使電極絲發(fā)生彎曲。圖1.12.10所示為放電壓力使電極絲彎曲的示意圖。因此，實(shí)際加工軌跡往往落后于工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)軌跡。例如，切割直角軌跡工件時(shí)，切割軌跡應(yīng)在圖1.12.11中a點(diǎn)處轉(zhuǎn)彎，但由于電極絲受到放電壓力的作用，實(shí)際加工軌跡如圖中實(shí)線所示，如圖1.12.11所示。

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