金屬材料成型自動控制基礎(chǔ)

內(nèi)容概要

　　《普通高等教育“十二五”規(guī)劃教材：金屬材料成型自動控制基礎(chǔ)》主要是適應(yīng)自動控制技術(shù)在冶金行業(yè)廣泛應(yīng)用的現(xiàn)狀，系統(tǒng)介紹了自動控制在硬件和軟件兩個方面的基本原理。

書籍目錄

1 概論1.1 軋制生產(chǎn)過程的特點1.2 軋制過程技術(shù)現(xiàn)狀與自動化發(fā)展1.3 中國冶金自動化的發(fā)展復(fù)習(xí)思考題2 自動控制原理2.1 自動控制系統(tǒng)基本組成和控制原理2.1.1 開環(huán)控制系統(tǒng)2.1.2 閉環(huán)控制系統(tǒng)2.1.3 復(fù)合控制系統(tǒng)2.2 自動控制系統(tǒng)的基本要求2.2.1 自動控制系統(tǒng)的性能指標2.2.2 PID控制規(guī)律2.3 調(diào)節(jié)器與執(zhí)行器2.3.1 DDZIII模擬調(diào)節(jié)器2.3.2 數(shù)字PID調(diào)節(jié)器2.3.3 電動執(zhí)行器復(fù)習(xí)思考題3 軋制控制計算機系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型3.1 軋制過程數(shù)學(xué)模型3.1.1 幾種常用的數(shù)學(xué)模型3.1.2 常用的典型軋制數(shù)學(xué)模型3.2 線性回歸3.2.1 一元線性回歸3.2.2 多元線性回歸3.3 自學(xué)習(xí)與自適應(yīng)算法3.3.1 數(shù)學(xué)模型的自學(xué)習(xí)3.3.2 數(shù)學(xué)模型的自學(xué)習(xí)算法3.3.3 精軋模型的自學(xué)習(xí)內(nèi)容3.4 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)及其應(yīng)用3.4.1 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)概述3.4.2 BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的基本模型3.4.3 軋制過程基于BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的實際應(yīng)用3.5 現(xiàn)場模型應(yīng)用舉例3.5.1 軋制力模型3.5.2 模擬軋鋼復(fù)習(xí)思考題4 軋制過程計算機控制系統(tǒng)4.1 軋制過程計算機控制的發(fā)展4.2 控制用計算機系統(tǒng)基本結(jié)構(gòu)4.3 工業(yè)控制計算機的特點和種類4.3.1 工業(yè)控制計算機的特點4.3.2 工業(yè)控制計算機的種類4.4 軋制過程多級計算機控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)4.4.1 L1操作計算機控制系統(tǒng)分工4.4.2 L2級計算機軋制過程數(shù)學(xué)模型4.4.3 L3級生產(chǎn)控制級作業(yè)內(nèi)容4.5 軋制過程控制計算機運行可靠性4.6 軋制過程控制計算機通訊4.6.1 基于以太網(wǎng)的通訊4.6.2 以太網(wǎng)在熱軋生產(chǎn)線中的應(yīng)用實例4.6.3 基于現(xiàn)場總線的通訊方式4.7 熱帶軋制車間分散控制系統(tǒng)實例復(fù)習(xí)思考題5 連續(xù)鑄鋼生產(chǎn)過程自動控制5.1 連鑄生產(chǎn)過程中的檢測與控制5.1.1 連續(xù)鑄鋼檢測技術(shù)5.1.2 連續(xù)鑄鋼自動控制5.1.3 二次冷卻水控制5.2 連鑄生產(chǎn)過程計算機控制系統(tǒng)復(fù)習(xí)思考題6 連續(xù)加熱爐生產(chǎn)過程自動控制6.1 加熱爐溫度控制模型6.1.1 加熱爐爐溫控制原理6.1.2 雙交叉限幅燃燒控制方式6.2 爐膛壓力控制模型6.3 鋼坯內(nèi)溫度模型6.4 連續(xù)加熱爐自動智能控制系統(tǒng)6.5 某公司加熱爐控制系統(tǒng)的功能說明6.5.1 PDI數(shù)據(jù)輸入6.5.2 產(chǎn)品的核對6.5.3 產(chǎn)品的爐前操作6.5.4 板坯位置跟蹤6.5.5 板坯的抽出6.5.6 生產(chǎn)節(jié)奏6.5.7 爐段最佳設(shè)定溫度計算6.5.8 爐段最佳設(shè)定溫度計算自適應(yīng)6.5.9 延遲策略計算6.6 加熱爐控制系統(tǒng)與其他控制系統(tǒng)的通訊復(fù)習(xí)思考題7 高速線材生產(chǎn)過程自動控制7.1 高速線材生產(chǎn)線簡介7.2 高速線材軋機的自動控制系統(tǒng)7.3 高速線材軋機自動化控制系統(tǒng)7.3.1 SIMATIC S5—155U PLC7.3.2 COROS LS—B人機接口計算機操作監(jiān)控系統(tǒng)7.3.3 ET200分布式輸入、輸出系統(tǒng)7.3.4 全數(shù)字直流傳動調(diào)速控制裝置7.3.5 LCI SIMOVERT S精軋機主傳動7.4 基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)組態(tài)圖7.4.1 主設(shè)定PLC框架7.4.2 傳動控制PLC框架7.4.3 順序控制（SEQ）PLC7.4.4 軋線（MILL）PLC7.4.5 液壓潤滑（MED）系統(tǒng)工程PLC7.4.6 吐絲機（PGD）控制PLC7.5 高速線材性能預(yù)報系統(tǒng)介紹7.5.1 高速線材在線性能系統(tǒng)（SCCS）構(gòu)成7.5.2 在線模型功能7.5.3 在線模型特點復(fù)習(xí)思考題8 板帶鋼厚度自動控制8.1 板帶鋼厚度的變化規(guī)律8.1.1 板帶鋼厚度波動的原因8.1.2 軋制過程中厚度變化的基本規(guī)律8.2 厚度自動控制的基本形式及其控制原理8.2.1 用測厚儀的反饋式厚度自動控制系統(tǒng)8.2.2 厚度計式厚度自動控制系統(tǒng)（壓力AGC）8.2.3 前饋式厚度自動控制系統(tǒng)8.2.4 張力式厚度自動控制系統(tǒng)8.2.5 可變剛度控制8.3 帶鋼熱連軋精軋機組的厚度自動控制8.3.1 精軋機組DDC—AGC系統(tǒng)的基本組成8.3.2 厚度控制補償復(fù)習(xí)思考題9 連軋張力和活套控制9.1 軋制過程中張力的作用及其計算9.1.1 前后張力作用9.1.2 張力的理論計算模型9.1.3 影響張力的各種因素9.2 活套支撐器9.2.1 電動活套的動力學(xué)計算9.2.2 連軋時活套支撐器的自動控制系統(tǒng)9.3 開卷和卷取張力的控制方法9.3.1 卷取機張力控制的基本原理9.3.2 直接法控制張力的基本原理9.4 型鋼連軋張力自動控制9.4.1 H型鋼軋制的平均出口速度計算9.4.2 型鋼連軋電流記憶法的微張力控制原理9.5 板帶熱連軋時的無活套軋制復(fù)習(xí)思考題10 帶鋼板形自動控制10.1 板形理論10.1.1 板形的工程表示方法10.1.2 熱帶軋制板凸度規(guī)程10.1.3 板形出浪的殘余應(yīng)力條件10.2 板、帶鋼軋制凸度合成計算10.3 板形檢測方式10.4 板形控制方式10.4.1 人工板形控制方式10.4.2 液壓彎輥板形控制裝置10.4.3 中間輥竄輥板形控制10.4.4 CVC軋機10.5 帶鋼板形自動控制系統(tǒng)10.5.1 板形自動控制原理10.5.2 板形自動控制系統(tǒng)10.5.3 某1700mm帶鋼冷連軋機板形控制系統(tǒng)10.5.4 CVC軋輥板形液壓控制10.5.5 HC軋機板形自動控制系統(tǒng)復(fù)習(xí)思考題11 軋后溫度控制11.1 終軋溫度控制11.2 卷取溫度控制11.2.1 卷取溫度控制原理11.2.2 卷取溫度控制計算11.2.3 控制系統(tǒng)構(gòu)成11.2.4 自動控制方法11.2.5 計算機控制策略復(fù)習(xí)思考題12 位置自動控制（APC）12.1 位置自動控制系統(tǒng)的基本組成和結(jié)構(gòu)12.2 位置控制的基本要求和基本原理12.2.1 位置控制的基本要求12.2.2 機械裝置理想定位過程的理論分析和控制算法12.2.3 位置控制量的實際計算和控制方式12.2.4 液壓壓下裝置與液壓系統(tǒng)動態(tài)特性12.2.5 液壓壓下自動位置控制12.3 飛剪機可編程序控制器的位置自動控制（PLC—APC）12.3.1 飛剪機剪切工作原理12.3.2 ISA—D控制系統(tǒng)的構(gòu)成12.3.3 系統(tǒng)的軟件構(gòu)成12.3.4 提高系統(tǒng)性能的幾個措施復(fù)習(xí)思考題參考文獻

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