礦物加工實驗理論與方法

內(nèi)容概要

　　《礦物加工實驗理論與方法》主要闡述礦物加工專業(yè)實踐中和選礦生產(chǎn)實踐常見的實驗技術(shù)，包括實驗的原理、方法、步驟和實驗數(shù)據(jù)處理等內(nèi)容。全書共八章，包括：物料物性實驗分析、篩分與磨礦實驗、磁電選礦實驗、重力分選實驗、泡沫浮選實驗、實用操作技術(shù)與方法、礦石測試方法、實驗數(shù)據(jù)處理和實驗設(shè)計等內(nèi)容。
　　《礦物加工實驗理論與方法》可供科研單位、工礦企業(yè)的工程技術(shù)人員、工程管理人員、實驗技術(shù)人員使用，也可供高等學(xué)校采礦、礦物加工等專業(yè)的本科生、研究生使用。

書籍目錄

1 物料物性實驗分析
1.1 礦石性質(zhì)研究的內(nèi)容及程序
1.1.1 礦石性質(zhì)研究的內(nèi)容
1.1.2 礦石性質(zhì)研究的程序
1.2 礦石密度及堆密度的測定
1.2.1 礦石密度的測定
1.2.2 礦石堆密度的測定
1.3 物料摩擦角的測定
1.3.1 測定原理
1.3.2 實驗儀器、設(shè)備和器具
1.3.3 測定步驟
1.4 物料堆積角的測定
1.4.1 測定原理
1.4.2 實驗儀器、設(shè)備和器具
1.4.3 測定步驟
1.5 物料水分含量的測定
1.5.1 物料中水分的分類
1.5.2 實驗儀器、設(shè)備及器具
1.5.3 測定步驟
1.6 物料硬度的測定
1.6.1 測定原理
1.6.2 實驗儀器、設(shè)備及器具
1.6.3 測定步驟
1.7 礦漿黏度的測定
1.7.1 測定原理
1.7.2 實驗儀器、設(shè)備和器具
1.7.3 測定步驟
2 篩分與磨礦實驗
2.1 粒度組成分析
2.1.1 篩分法
2.1.2 沉降法
2.1.3 顯微鏡法
2.2 篩分效率與分級效率的測定
2.2.1 篩分效率和分級效率的定義及推導(dǎo)
2.2.2 篩分效率與分級效率計算
2.3 磨礦實驗
2.3.1 磨礦步驟
2.3.2 可磨度實驗
2.4 閉路磨礦實驗
2.4.1 閉路磨礦曲線
2.4.2 閉路磨礦曲線的制作
2.5 閉路磨礦動力學(xué)推導(dǎo)與分析
2.5.1 閉路磨礦流程
2.5.2 閉路磨礦動力學(xué)分析
2.5.3 用磨礦動力學(xué)分析分級效率對返砂組成的影響
2.6 實際礦物連續(xù)閉路磨礦分析
2.6.1 實驗設(shè)備與條件
2.6.2 實驗流程
2.6.3 實驗結(jié)果分析
3 磁電選礦實驗
3.1 礦物比磁化系數(shù)的測定
3.1.1 比較法
3.1.2 古依法
3.2 礦石中磁性礦物含量測定
3.2.1 磁選管法
3.2.2 磁力分選儀法
3.3 磁選機磁場強度的測定
3.3.1 測定原理
3.3.2 測定方法
3.4 高梯度磁選機分選實驗
3.4.1 SLon—100周期式脈動高梯度磁選機簡介
3.4.2 實驗設(shè)備、用具及試樣
3.4.3 實驗步驟
3.5 磁滾筒磁選實驗
3.5.1 DCX300型磁滾筒簡介
3.5.2 實驗設(shè)備、用具及試樣
3.5.3 實驗步驟
3.6 磁選柱分選實驗
3.6.1 磁選柱簡介
3.6.2 實驗設(shè)備、用具及試樣
3.6.3 實驗步驟
3.7 赤鐵礦磁化焙燒磁選實驗
3.7.1 磁化焙燒的目的和原理
3.7.2 實驗設(shè)備、用具及試樣
3.7.3 實驗步驟
3.8 錫精礦與石英電選分離實驗
3.8.1 基本原理
3.8.2 實驗設(shè)備與試樣
3.8.3 設(shè)備操作步驟與實驗步驟
重力分選實驗
4.1 自由沉降實驗
4.1.1 測定原理
4.1.2 實驗部分
4.2 淘析法實驗
4.2.1 測定原理
4.2.2 實驗部分
4.3 連續(xù)水析實驗
4.3.1 測定原理
4.3.2 實驗部分
4.4 跳汰分選實驗
4.4.1 跳汰簡介與工作原理
4.4.2 實驗部分
4.5 搖床分選實驗
4.5.1 搖床簡介與工作原理
4.5.2 實驗部分
4.6 螺旋溜槽分選實驗
4.6.1 螺旋溜槽簡介與工作原理
4.6.2 實驗部分
泡沫浮選實驗
5.1 純礦物浮選實驗
5.1.1 實驗原理
5.1.2 實驗部分
5.2 起泡劑起泡性能實驗
5.2.1 實驗原理
5.2.2 實驗部分
5.3 捕收劑浮選實驗
5.3.1 實驗原理
5.3.2 實驗部分
5.4 銅礦石浮選分離實驗
5.4.1 實驗原理
5.4.2 實驗部分
5.5 潤濕接觸角的測定實驗
5.5.1 實驗原理
5.5.2 實驗部分
5.6 物料電動電位的測定
5.6.1 實驗原理
5.6.2 實驗部分
5.7 浮選閉路實驗
5.7.1 實驗原理
5.7.2 實驗部分
6 工業(yè)生產(chǎn)實用操作技術(shù)與方法
6.1 礦漿濃度、細(xì)度的測量
6.2 藥劑測量、礦漿調(diào)控、產(chǎn)品處理
6.2.1 藥劑配制與使用
6.2.2 礦漿調(diào)控
6.2.3 產(chǎn)品處理
6.3 礦樣取樣、縮分方法
6.3.1 采樣一般要求
6.3.2 礦床采樣方法
6.3.3 分選過程采樣
6.3.4 試樣加工
6.4 紫外分光光度法測量捕收劑濃度
6.4.1 波長的選擇
6.4.2 MA—1黃藥不同濃度的吸光度
6.4.3 礦物表面吸附量測定方法
6.4.4 礦物表面吸附量測定
6.5 選礦產(chǎn)品的考察
6.5.1 磨礦產(chǎn)品的考察
6.5.2 精礦產(chǎn)品的考察
6.5.3 中礦產(chǎn)品的考察
6.5.4 尾礦產(chǎn)品的考察
6.6 浮選工藝流程控制
6.6.1 浮選工藝過程調(diào)節(jié)
6.6.2 浮選操作技術(shù)
6.6.3 浮選流程結(jié)構(gòu)
……
7 礦石測試方法
8 實驗數(shù)據(jù)處理和實驗設(shè)計
參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   2 篩分與磨礦實驗 選礦廠碎礦和磨礦的主要目的和任務(wù)是將礦物原料粉碎，使大部分有用礦物得以從脈石中解離出來，在許多情況下也使兩種礦物分離開來；另外一個任務(wù)就是將單體的有用礦物依其粒度的必要縮小程度，將粒度減小，使它們在下一個選礦過程中得以有不同的形態(tài)表現(xiàn)，即使礦石中的有用礦物充分單體解離及粒度適合選別要求，并且過粉碎盡量輕，使產(chǎn)品粒度均勻達(dá)到選別作業(yè)要求的粒度，以便為選別作業(yè)有效地回收礦石中的有用成成分造條件。 2.1 粒度組成分析 粒度分析的方法多種多樣，發(fā)展也很迅速，從古老的篩分法到現(xiàn)在的激光粒度測試儀，顆粒的測試方法就有數(shù)十種。每一種測試方法的原理都不一樣，表征的粒級方式也不一樣。粒度分析是一種技術(shù)操作，它的任務(wù)是測定碎散物料的粒度特性。 粒度分析方法雖然很多，但礦物加工過程中常用的有篩分法、沉降法、顯微鏡法三種。 2.1.1 篩分法 篩分法是最簡單和實用的粒度分析方法，同時也是粒度分級的標(biāo)準(zhǔn)方法之一，主要用于較粗顆粒的粒度測定。此法是利用篩孔大小不同的一系列篩子對散料篩分，n層篩子可把物料分成n+1個粒級，各粒級的上、下限粒度通常就取相應(yīng)篩子的篩孔尺寸。篩分法廣泛用于測定0.04～100mm散粒的粒度組成，更大粒度的物料也可編制更大篩孔的篩子，但對于小粒度的物料，制作相應(yīng)篩孔的篩子較困難，另外很難篩得干凈和徹底。一般干篩的分級粒度最小至0.1mm，0.04～0.1mm物料須用濕篩。 篩分法的特點是設(shè)備簡單，儀器裝置便宜，測定成本較低，易于操作，對環(huán)境要求不高，但篩析結(jié)果受顆粒形狀和篩分時間的影響較大。根據(jù)所有篩分工具的不同，篩分法分為手篩篩分、標(biāo)準(zhǔn)套篩篩分和微細(xì)物料篩分。 2.1.1.1 手篩篩分 手篩篩分也稱為非標(biāo)準(zhǔn)篩篩分，適合測量幾毫米以上的粗粒級物料，一般用于原礦和破碎產(chǎn)物的粒度檢測。手篩篩孔尺寸可在1～150mm的范圍內(nèi)變化，篩網(wǎng)一般采用金屬絲或薄鋼板制成，篩孔有圓形和正方形，實驗者可自行制作手篩。 手篩的篩分過程簡單，只要保持物料層有效松散，每次篩分操作的給料量適合，篩分時間足夠長，其結(jié)果一般變化不大。

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