出版時間:2007-12 出版社:冶金工業(yè)出版社 作者:肖亞慶 編 頁數(shù):410 字數(shù):518000
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內(nèi)容概要
十年,是我國從鋁工業(yè)大國向鋁工業(yè)強國轉(zhuǎn)變的關鍵時期,完成這一偉大轉(zhuǎn)變,仍要依靠科技創(chuàng)新引領發(fā)展,鋁工業(yè)技術創(chuàng)新本身也要實現(xiàn)三個轉(zhuǎn)變:從跟蹤為主向自主創(chuàng)新轉(zhuǎn)變,從注重單項技術研究開發(fā)向集成創(chuàng)新轉(zhuǎn)變,從關鍵技術引進向消化吸收再創(chuàng)新轉(zhuǎn)變。 《中國鋁工業(yè)技術發(fā)展》一書,對1996年至2005年中國鋁工業(yè)的技術發(fā)展狀況作了系統(tǒng)的、全面的描述和總結,清晰地展現(xiàn)了過去十年中國鋁工業(yè)技術發(fā)展的脈絡,這對從事鋁工業(yè)生產(chǎn)、科研、教學的人員了解中國鋁工業(yè)技術的發(fā)展歷史和現(xiàn)狀、把握鋁工業(yè)生產(chǎn)技術的最新未來發(fā)展的趨勢是十分有益的,該書可作為鋁工業(yè)從業(yè)人員的技術讀本,也可作為高等院校的教學參考資料。真誠地希望此書能夠激勵正在為中國鋁工業(yè)發(fā)展辛勤工作的人們努力鉆研、開拓創(chuàng)新、勇攀科技高峰,為實現(xiàn)科技振興鋁業(yè)、產(chǎn)業(yè)報效國家的理想,為實現(xiàn)我國由鋁業(yè)大國向鋁業(yè)強國的歷史性轉(zhuǎn)變而發(fā)揮聰明才智、施展卓越才華。
書籍目錄
1 緒論 1.1 含鋁礦物 1.2 鋁的性質(zhì) 1.2.1 鋁的物理性質(zhì) 1.2.2 鋁的化學性質(zhì) 1.3 鋁工業(yè)的發(fā)展歷史 1.4 鋁的應用 1.5 現(xiàn)代鋁工業(yè)技術的重要作用 1.6 中國鋁工業(yè)技術發(fā)展的重要任務2 鋁土礦資源及開采 2.1 世界鋁土礦資源 2.1.1 世界鋁土礦的儲量與分布 2.1.2 世界鋁土礦的品位及儲量特點 2.1.3 世界鋁土礦探礦的潛力地區(qū) 2.2 中國鋁土礦資源 2.2.1 中國鋁土礦的儲量及分布 2.2.2 中國鋁土礦的地質(zhì)勘查 2.2.3 中國的主要鋁土礦區(qū) 2.2.4 中國鋁土礦資源的性質(zhì)和特點 2.2.5 中國鋁土礦特點對氧化鋁生產(chǎn)的影響 2.2.6 中國鋁土礦資源遠景儲量的預測 2.3 國外鋁土礦的開采 2.3.1 國外鋁土礦開采概況 2.3.2 國外鋁土礦采礦業(yè)的發(fā)展趨勢 2.4 中國鋁土礦的開采 2.4.1 國內(nèi)鋁土礦開采概況 2.4.2 國內(nèi)鋁土礦采礦技術 2.5 中國鋁土礦開采技術的進步 2.5.1 鋁土礦采礦方面的主要技術成就 2.5.2 鋁土礦區(qū)復墾方面的主要技術成就 參考文獻3 氧化鋁 3.1 概況 3.2 國外氧化鋁工業(yè) 3.2.1 國外氧化鋁工業(yè)產(chǎn)量、規(guī)模及分布 3.2.2 國外氧化鋁工業(yè)的主要技術經(jīng)濟指標 3.2.3 國外氧化鋁工業(yè)發(fā)展的特點 3.2.4 國外氧化鋁工業(yè)技術的發(fā)展方向 3.3 中國氧化鋁工業(yè) 3.3.1 中國氧化鋁工業(yè)的發(fā)展歷程 3.3.2 中國氧化鋁工業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)狀 3.3.3 中國氧化鋁生產(chǎn)技術 3.3.4 中國氧化鋁工業(yè)目前存在的主要問題 3.4 中國氧化鋁工業(yè)生產(chǎn)技術的重大成就 3.4.1 處理中國中低品位一水硬鋁石礦的新方法、新流程 3.4.2 中國氧化鋁工業(yè)重大高效節(jié)能關鍵技術 3.4.3 一水硬鋁石生產(chǎn)砂狀氧化鋁技術 3.4.4 中國氧化鋁生產(chǎn)重大裝備的創(chuàng)新 3.4.5 氧化鋁工業(yè)的環(huán)境保護和資源綜合利用 3.5 中國氧化鋁工業(yè)發(fā)展的展望 3.5.1 中國氧化鋁工業(yè)發(fā)展的趨勢 3.5.2 中國氧化鋁工業(yè)技術的主要發(fā)展方向 參考文獻4 化學品氧化鋁 4.1 化學品氧化鋁工業(yè)發(fā)展概況 4.2 高白度氫氧化鋁 ……5 電解鋁6 氟化鹽7 炭互陽極8 鋁用陰極和內(nèi)襯材料9 鋁合金鑄造及鋁加工
章節(jié)摘錄
版權頁:插圖:(3)對HF反應爐實施改造,推廣應用外熱爐,提高反應效率,提高熱效率,降低消耗,改善質(zhì)量。對早期采用的小型氟化氫反應爐進行改造,加大加長,增加長徑比,降低反應爐坡度,改造噴嘴,改進燃燒室結構等,從而使原料反應條件改善,爐產(chǎn)能提高,降低消耗,質(zhì)量改善。與此同時,推廣應用間接加熱的外熱爐。間接加熱反應爐和直接加熱反應爐相比具有較多的優(yōu)越性,前者獲得HF氣體的濃度高,可用冷凝法生產(chǎn)無水氟化氫,吸收法生產(chǎn)氫氟酸和作反應劑生產(chǎn)干法氟化鋁等產(chǎn)品。而后者不適用于無水氟化氫生產(chǎn)。由于設備制造技術的進步,改變了早期爐體結構,使得設備可大型化。隨爐體轉(zhuǎn)動的分段加熱夾套,創(chuàng)造了合理的熱工制度,使反應過程中熱量供求相適應,消除了直接加熱造成的物料過供或供熱不足的矛盾。從加熱夾套排出的廢氣,一部分循環(huán)利用,其余用于預熱空氣或他用,可大幅度提高熱能利用率。(4)在氫氟酸生產(chǎn)中消化吸收應用返渣裝置,提高轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)效率。螢石-硫酸法生產(chǎn)氫氟酸最早采用是固定窯,后才普遍采用回轉(zhuǎn)爐,它是氫氟酸生產(chǎn)中的關鍵設備。由于受硫酸和氫氟酸的聯(lián)合腐蝕,往往設備受損嚴重,經(jīng)常停產(chǎn)維修,設備的運轉(zhuǎn)率低,維修費用大,生產(chǎn)受到嚴重影響,產(chǎn)品成本相對較高。其中反映最嚴重的問題就是腐蝕與結疤。長期以來,國內(nèi)外的辦法就有采用先進的抗腐蝕材料;改進生產(chǎn)工藝;采用窯外預反應器、預混器等;在爐窯內(nèi)加入各種各樣的機械構件(如大螺旋等),用于破碎窯內(nèi)壁的結疤物料;采用返渣技術;等等。其中內(nèi)返渣技術是一種先進的實用技術,國外早已在氟化氫生產(chǎn)裝置上采用。
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