SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控銑床和加工中心培訓(xùn)教程

內(nèi)容概要

　　《SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控銑床和加工中心培訓(xùn)教程》依據(jù)職業(yè)技能鑒定標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)控工藝員以及全國(guó)數(shù)控技能大賽的要求等編寫。首先詳細(xì)介紹了SIEMENS數(shù)控銑床工藝、加工中心程序編制、機(jī)床操作方法，使讀者熟悉并掌握SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控銑床／加工中心的工藝基礎(chǔ)和編程操作；然后介紹了手動(dòng)編程和自動(dòng)編程實(shí)例，實(shí)例典型豐富，從實(shí)際生產(chǎn)精心挑選，實(shí)用性和可操作性強(qiáng)，方便讀者學(xué)習(xí)后舉一反三。最后《SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控銑床和加工中心培訓(xùn)教程》附錄部分，精選了近期數(shù)控銑床、加工中心職業(yè)技能鑒定考核試題，以及全國(guó)數(shù)控工藝員考核試題，并附詳細(xì)解答，供讀者學(xué)習(xí)數(shù)控技能和參加晉級(jí)考核使用?！　　禨IEMENS系統(tǒng)數(shù)控銑床和加工中心培訓(xùn)教程》特別適合作為中職高職、大中專院校、社會(huì)培訓(xùn)學(xué)校數(shù)控專業(yè)學(xué)生的教材，同時(shí)也是企業(yè)工廠數(shù)控加工人員的自學(xué)充電的理想?yún)⒖紩?shū)。

書(shū)籍目錄

第1章 數(shù)控加工基礎(chǔ)知識(shí) 1.1 數(shù)控加工概述 1.1.1 數(shù)控加工的概念和原理 1.1.2 數(shù)控加工的特點(diǎn)與范圍 1.1.3 數(shù)控機(jī)床的組成與類型 1.1.4 數(shù)控機(jī)床的工作過(guò)程 1.2 數(shù)控銑床及加工中心設(shè)備 1.2.1 數(shù)控銑床 1.2.2 加工中心介紹 1.3 SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控銑床／加工中心的日常保養(yǎng)與維護(hù) 1.3.1 數(shù)控機(jī)床的保養(yǎng)、維護(hù)工作內(nèi)容 1.3.2 更換控制部分（CNC）電源單元的保險(xiǎn)絲 1.3.3 更換電池的方法 1.3.4 數(shù)控柜和電器柜散熱通風(fēng)系統(tǒng)的維護(hù) 第2章 數(shù)控鏜銑工藝 2.1 數(shù)控加工工藝分析 2.1.1 數(shù)控鏜、銑削主要加工對(duì)象 2.1.2 分析零件圖樣 2.2 刀具材料及其選用 2.3 數(shù)控銑床／加工中心常用刀具 2.3.1 數(shù)控銑床刀具的選擇與操作 2.3.2 加工中心刀具系統(tǒng) 2.4 在數(shù)控銑床、加工中心上裝夾工件 2.4.1 定位基準(zhǔn)的選擇 2.4.2 數(shù)控銑加工對(duì)工件裝夾的要求 2.4.3 數(shù)控機(jī)床上工件裝夾方法 2.4.4 使用平口虎鉗裝夾工件 2.4.5 使用壓板和T形螺釘固定工件 2.4.6 彎板的使用 2.4.7 V形塊的使用 2.4.8 工件通過(guò)托盤裝夾在工作臺(tái)上 2.4.9 使用組合夾具、專用夾具等 2.5 選擇銑削用量 2.5.1 背吃刀量ap（端銑）或側(cè)吃刀量ae（圓周銑）的選擇 2.5.2 進(jìn)給速度vf的選擇 2.5.3 切削速度vc的選擇 2.5.4 球頭銑刀的切削厚度 2.6 數(shù)控鏜銑方法 2.6.1 端銑和周銑 2.6.2 順銑與逆銑 2.6.3 工步順序的安排 2.6.4 立銑刀軸向下刀路線 2.6.5 立銑刀徑向進(jìn)刀和退刀（切入、切出工件）路線 2.6.6 選擇合理的走刀路線 2.7 數(shù)控銑床及加工中心操作規(guī)程 2.7.1 金屬切削加工工藝守則 2.7.2 數(shù)控機(jī)床操作安全規(guī)范 2.7.3 數(shù)控銑床、加工中心操作規(guī)程 第3章 SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控銑床和加工中心編程 3.1 數(shù)控機(jī)床加工程序的編制基礎(chǔ) 3.1.1 數(shù)控程序編制的方法 3.1.2 字與字的功能 3.2 坐標(biāo)系 3.2.1 機(jī)床坐標(biāo)系 3.2.2 工件坐標(biāo)系 3.3 常用的編程指令 3.3.1 準(zhǔn)備功能指令 3.3.2 輔助功能指令 3.4 孔加工固定循環(huán) 3.4.1 孔加工固定循環(huán)概述 3.4.2 孔加工固定循環(huán)指令 3.5 鉆孔樣式循環(huán) 3.5.1 直線均布孔系樣式循環(huán) 3.5.2 圓周均布孔系樣式循環(huán) 3.6 銑削循環(huán) 3.6.1 圓周陣列槽銑削固定循環(huán)（SLOT1） 3.6.2 環(huán)形槽銑削固定循環(huán)（SLOT2） 3.6.3 矩形槽銑削固定循環(huán)（POCKET1） 3.6.4 圓形槽銑削固定循環(huán)（POCKET2） 3.7 參數(shù)編程 3.7.1 參數(shù) 3.7.2 參數(shù)運(yùn)算 3.7.3 跳轉(zhuǎn)指令 3.8 極坐標(biāo)編程 3.8.1 極坐標(biāo)與柱面坐標(biāo) 3.8.2 極坐標(biāo)系原點(diǎn) 3.8.3 極坐標(biāo)系中的刀具移動(dòng)方式 3.9 可編程平移 3.10 比例縮放 3.11 可編程鏡像 3.12 坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn) 第4章 SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控銑床及加工中心操作 4.1 SIEMENS系統(tǒng)操作設(shè)備 4.1.1 數(shù)控系統(tǒng)操作面板（CRT／MDI面板） 4.1.2 機(jī)床操作面板 4.2 數(shù)控銑床通電操作 4.2.1 通電操作 4.2.2 關(guān)閉電源 4.2.3 數(shù)控系統(tǒng)的構(gòu)成 4.3 顯示屏幕 4.3.1 屏幕顯示 4.3.2 系統(tǒng)快捷鍵的使用 4.3.3 計(jì)算器的使用 4.3.4 幫助系統(tǒng) 4.4 數(shù)控銑床的手動(dòng)操作 4.4.1 手動(dòng)返回參考點(diǎn) 4.4.2 手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給操作 4.4.3 手動(dòng)增量（INS）進(jìn)給 4.4.4 電子手輪進(jìn)給操作 4.4.5 安全操作 4.5 程序管理和編輯 4.5.1 進(jìn)入程序管理模式 4.5.2 輸入新程序 4.5.3 在示教方式中創(chuàng)建程序 4.5.4 編輯零件程序 4.5.5 加入自動(dòng)插入程序段順序號(hào) 4.5.6 模擬 4.5.7 計(jì)算輪廓元素 4.6 參數(shù)設(shè)置 4.6.1 輸入刀具參數(shù)和刀具補(bǔ)償 4.6.2 創(chuàng)建新的刀具 4.6.3 輸入／修改零點(diǎn)偏移 4.6.4 計(jì)算參數(shù)R 4.7 自動(dòng)運(yùn)行操作 4.7.1 啟動(dòng)自動(dòng)運(yùn)行 4.7.2 程序自動(dòng)運(yùn)行操作 4.7.3 程序段查找 4.7.4 停止、中斷零件程序 4.7.5 執(zhí)行外部程序 4.8 報(bào)警功能 4.8.1 報(bào)警顯示屏幕 4.8.2 故障診斷和解決 第5章 銑床及加工中心應(yīng)用實(shí)例 5.1 數(shù)控孔系加工實(shí)例 5.1.1 入門實(shí)例——平板鉆孔數(shù)控銑削編程 5.1.2 提高實(shí)例——銑鏜孔數(shù)控銑削編程 5.1.3 經(jīng)典實(shí)例——模板孔數(shù)控銑削編程 5.2 凸臺(tái)、腔槽的數(shù)控銑削 5.2.1 入門實(shí)例——六方凸臺(tái)數(shù)控銑削編程 5.2.2 提高實(shí)例——圓腔數(shù)控銑削編程 5.2.3 經(jīng)典實(shí)例——多凸臺(tái)數(shù)控銑削編程 5.3 工件上多個(gè)相同圖形的加工 5.3.1 入門實(shí)例——鏡像加工多個(gè)相同圖形數(shù)控銑削編程 5.3.2 提高實(shí)例——坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)加工多個(gè)相同圖形數(shù)控銑削編程 5.3.3 經(jīng)典實(shí)例——坐標(biāo)系平移加工多個(gè)相同圖形數(shù)控銑削編程 5.4 數(shù)控銑削平面、曲面實(shí)例 5.4.1 入門實(shí)例——平面數(shù)控銑削編程 5.4.2 提高實(shí)例——倒角數(shù)控銑削編程 5.4.3 經(jīng)典實(shí)例——圓弧面數(shù)控銑削編程 5.5 異形件類零件加工編程案例 5.5.1 入門實(shí)例——軸類數(shù)控銑削編程 5.5.2 提高實(shí)例——橢圓類數(shù)控銑削編程 5.5.3 經(jīng)典實(shí)例——凸輪類數(shù)控銑削編程 5.6 加工箱體類零件實(shí)例 5.6.1 入門實(shí)例——?dú)んw數(shù)控銑削編程 5.6.2 提高實(shí)例——連接器箱體數(shù)控銑削編程 第6章 自動(dòng)編程 6.1 CAXA制造工程師2008用戶界面 6.2 CAXA制造工程師2008加工設(shè)置管理 6.2.1 毛坯定義 6.2.2 起始點(diǎn) 6.2.3 刀具庫(kù) 6.2.4 加工操作管理 6.2.5 后置處理 6.2.6 工藝清單簡(jiǎn)介 6.3 CAXA制造工程師2008加工共同參數(shù) 6.3.1 切入切出 6.3.2 切削用量 6.3.3 下刀方式 6.3.4 公共參數(shù) 6.3.5 加工邊界 6.3.6 刀具參數(shù) 6.4 CAxA自動(dòng)編程典型實(shí)例——箱體類零件鏜銑加工 第7章 數(shù)控銑多軸加工 7.1 數(shù)控銑多軸加工機(jī)床 7.1.1 四軸數(shù)控加工機(jī)床 7.1.2 五軸數(shù)控加工機(jī)床 7.1.3 車銑復(fù)合加工機(jī)床 7.2 數(shù)控銑多軸加工技術(shù) 7.2.1 數(shù)控銑多軸加工目的 7.2.2 數(shù)控銑多軸加工編程特點(diǎn) 7.3 UG數(shù)控銑多軸加工實(shí)例——五環(huán)模具零件加工 7.3.1 實(shí)例描述 7.3.2 加工方法分析 7.3.3 加工流程與所用知識(shí)點(diǎn) 7.3.4 具體操作步驟 7.3.5 實(shí)例小結(jié) 附錄A 職業(yè)技能鑒定試題精選及解答 附錄B 數(shù)控工藝員（數(shù)控銑部分）試題庫(kù)及解答 附錄C 數(shù)控技能大賽試題及解答 參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁(yè)：   插圖：   （3）工具欄 為了提高設(shè)計(jì)效率，將使用頻率高的下拉菜單命令設(shè)置成工具欄按鈕，用戶可單擊這些圖標(biāo)按鈕即可打開(kāi)并執(zhí)行相應(yīng)的命令。工具欄中每一個(gè)按鈕都對(duì)應(yīng)一個(gè)菜單命令，單擊按鈕和單擊菜單命令的操作是完全一樣的，在使用某一工具按鈕時(shí)，將光標(biāo)指向該按鈕時(shí)，一個(gè)彈出式標(biāo)簽會(huì)顯示該按鈕的名稱及其功能。 （4）軌跡樹(shù) 軌跡樹(shù)位于CAxA制造工程師2008界面的左側(cè)，當(dāng)光標(biāo)移動(dòng)到軌跡樹(shù)中任意一條加工軌跡的標(biāo)識(shí)上時(shí)單擊右鍵，系統(tǒng)會(huì)彈出快捷菜單，如圖6—2所示。在快捷菜單中可以選擇“加工方式”、“線框和實(shí)體仿真”、“后置處理”、“工藝清單”和“顯示和隱藏軌跡”等選項(xiàng)。另外，在軌跡樹(shù)中還可以設(shè)置“模型”、“毛坯”、“起始點(diǎn)”、“機(jī)床后置”、“刀具庫(kù)”等操作。

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《SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控銑床和加工中心培訓(xùn)教程》由呂斌杰、蔣志強(qiáng)、高長(zhǎng)銀、趙汶編著?！禨IEMENS系統(tǒng)數(shù)控銑床和加工中心培訓(xùn)教程》能適應(yīng)數(shù)控銑工自學(xué)和提高的需要，也是從事數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)人員的參考書(shū)，可作為職業(yè)技術(shù)院校數(shù)控技術(shù)專業(yè)及機(jī)械類學(xué)生的教材和參考書(shū)。

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