使用埋弧自動焊焊接結(jié)構(gòu)件

內(nèi)容概要

姜澤東主編的《使用埋弧自動焊焊接結(jié)構(gòu)件》以特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則規(guī)定的埋弧自動焊焊工考核項(xiàng)目SAW-1G（K）為主線進(jìn)行構(gòu)建，主要包括埋弧自動焊焊接設(shè)備的安裝與調(diào)試、埋弧自動焊焊接材料和冶金特點(diǎn)、埋弧自動焊低碳鋼厚板I形坡口平對接焊接、低碳鋼厚板V形坡口平對接焊接、埋弧自動焊環(huán)焊縫焊接、埋弧自動焊橫焊技術(shù)以及埋弧自動焊帶極堆焊等焊接技術(shù)，結(jié)合焊接技術(shù)及自動化專業(yè)的教學(xué)及實(shí)際生產(chǎn)，選擇了相應(yīng)的典型生產(chǎn)案例作為教學(xué)任務(wù)，涵蓋了設(shè)備的安裝調(diào)試，工藝參數(shù)的選擇及焊接質(zhì)量的檢查，明確了每個教學(xué)項(xiàng)目和任務(wù)的能力目標(biāo)、知識目標(biāo)和素質(zhì)拓展目標(biāo)。
《使用埋弧自動焊焊接結(jié)構(gòu)件》適合作高職高專焊接及自動化專業(yè)學(xué)生教材，也適合作相應(yīng)專業(yè)的工程技術(shù)人員的培訓(xùn)教材及焊接作業(yè)人員的參考用書。

書籍目錄

工作任務(wù)篇
項(xiàng)目一 低碳鋼厚板I形坡口平對接焊接
工作任務(wù)一 埋弧自動焊焊接設(shè)備的安裝與調(diào)試
工作任務(wù)二 焊接工件的加工與裝配
工作任務(wù)三 焊接工件［SAW-1G（K）-07/08/19］
項(xiàng)目二 低碳鋼厚板V形坡口平對接焊接
工作任務(wù)一 焊接工件坡口的加工與裝配
工作任務(wù)二 焊接工件［SAW-1G（K）-07/09/19］
項(xiàng)目三 埋弧自動焊環(huán)焊縫焊接
工作任務(wù)一 焊接操作機(jī)與滾輪架的安裝與調(diào)試
工作任務(wù)二 環(huán)焊縫單絲堆焊焊接
項(xiàng)目四 埋弧自動焊帶極堆焊焊接
教學(xué)案例篇
項(xiàng)目五 埋弧自動焊對接焊接典型工藝規(guī)程
工作任務(wù)一 20g中厚板對接接頭的雙面埋弧焊
工作任務(wù)二 板厚為65mm的Q235鋼UV組合形坡口對接焊接
工作任務(wù)三 材料為20g鋼的高壓加熱器殼體縱縫雙面埋弧焊接
工作任務(wù)四 90mm以下16Mn鋼板的埋弧焊接
工作任務(wù)五 板厚30mm的16Mn鋼板U形坡口對接焊接
工作任務(wù)六 30mm以上15MnV鋼板的埋弧焊接
工作任務(wù)七 0Cr13鋼的埋弧自動焊接工藝規(guī)程
工作任務(wù)八 1Cr18Ni19Ti不銹鋼板對接埋弧焊接
工作任務(wù)九 30m3奧氏體不銹鋼發(fā)酵罐埋弧焊接
工作任務(wù)十 銅材精餾塔縱縫的埋弧焊接
工作任務(wù)十一 鋼與銅的埋弧焊接
項(xiàng)目六 埋弧自動焊環(huán)焊縫焊接典型工藝規(guī)程
工作任務(wù)一 材料為15MnMoVN鋼的高壓球形氣瓶環(huán)縫埋弧焊接
工作任務(wù)二 20MPa蓄勢器筒體環(huán)縫埋弧焊接
項(xiàng)目七 埋弧自動焊帶極堆焊典型工藝規(guī)程
工作任務(wù)一 加氫精制反應(yīng)器筒體內(nèi)壁帶極堆焊
工作任務(wù)二 5L尿素合成塔球形封頭內(nèi)壁埋弧帶極堆焊
工作任務(wù)三 20MnMo管板上的埋弧堆焊
工作任務(wù)四 300MW水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪雙金屬上冠不銹鋼帶極埋弧堆焊
項(xiàng)目八 窄間隙埋弧自動焊焊接典型工藝規(guī)程
工作任務(wù)一 液壓機(jī)缸制造過程中窄間隙埋弧焊接
工作任務(wù)二 600MW鍋爐鍋筒縱環(huán)焊縫窄間隙埋弧焊接
項(xiàng)目九 雙絲埋弧自動焊焊接典型工藝規(guī)程
工作任務(wù)一 高層建筑鋼結(jié)構(gòu)雙絲埋弧自動焊接
工作任務(wù)二 厚壁容器的雙絲埋弧自動焊接
項(xiàng)目十 埋弧橫焊焊接典型工藝規(guī)程
工作任務(wù) 材料為Q235系列鋼材的1萬m3儲罐埋弧橫焊
課程習(xí)題庫
附表一 埋弧自動焊坡口基本形式及尺寸標(biāo)準(zhǔn)(GB/T 985-2—2008)
附表二 埋弧焊常見缺陷及防止措施
附表三 埋弧焊機(jī)常見故障及處理方法
參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   ②焊機(jī)必須根據(jù)設(shè)備使用說明書進(jìn)行安裝，外接電源電壓與設(shè)備要求電壓一致。外部電器線路的安裝要符合規(guī)定。 ③外接電纜要有足夠的容量（粗略按5～7A／mm2計(jì)算）和良好的絕緣。連按部分的螺母要擰緊，帶電部件的絕緣情況要經(jīng)常檢查，避免造成短路或觸電事故。 ④線路接好后，先檢查一遍接線是否完全正確，再通電檢查各部分運(yùn)轉(zhuǎn)、動作是否正常，以免造成設(shè)備事故，影響生產(chǎn)甚至影響人身安全。 ⑤定期檢查控制線路中的電器元件，如接觸器或中間繼電器的觸點(diǎn)是否有燒毛或熔化等，發(fā)現(xiàn)后立即清理或更換。 ⑥定期檢查送絲滾輪的磨損情況，發(fā)現(xiàn)有明顯磨損時應(yīng)予以更換。 ⑦定期檢查、更換送絲機(jī)構(gòu)及自動焊車減速箱內(nèi)的潤滑油。 ⑧經(jīng)常檢查焊嘴與焊絲的接觸情況，若接觸不良必須更換，以免導(dǎo)致電弧不穩(wěn)定。 ⑨為保證焊機(jī)在使用中各部件動作靈活，要隨時保持焊機(jī)清潔，特別是機(jī)頭部分，避免焊劑、渣殼的碎末阻塞活動部件，以免影響正常運(yùn)行和增加機(jī)件磨損。 三、埋弧焊控制系統(tǒng) 埋弧焊時，電弧長度、電流及焊接速度是三項(xiàng)重要參數(shù)，控制系統(tǒng)的任務(wù)是使這些參數(shù)穩(wěn)定，確保焊接質(zhì)量。 1.埋弧焊電弧的自動調(diào)節(jié)原理 電弧是一種氣體放電現(xiàn)象。例如，在切斷電源的時候，閘刀剛剛離開接觸處的瞬間，經(jīng)常會產(chǎn)生火花，是一種放電現(xiàn)象。電弧有兩個特性，即它能放出強(qiáng)烈的光和熱。根據(jù)電弧的特點(diǎn)，電弧的發(fā)光和發(fā)熱被廣泛應(yīng)用在工業(yè)上，如電弧是所有熔化焊中電弧焊接的能源。電弧焊在焊接方法中占據(jù)主要地位，其中一個重要的原因，就是因?yàn)殡娀∧苡行Ф啽愕匕央娔苻D(zhuǎn)換成熔化焊過程中所需要的熱能和機(jī)械能。 電弧的產(chǎn)生，即氣體的放電，需要具備一定的條件，那就是氣體的電離。在一般情況下，由于氣體的分子和原子都呈中性，氣體中幾乎沒有帶電質(zhì)點(diǎn)，因而不能導(dǎo)電。電流無法通過，電弧也就不能自發(fā)產(chǎn)生。要使氣體導(dǎo)電，必須使氣體電離，氣體電離后，氣體中原來的中性分子和原子轉(zhuǎn)變?yōu)檎x子、電子和帶電質(zhì)點(diǎn)，這樣電流才能通過氣體間隙而形成電弧。 焊接電源的負(fù)載是電弧，所需電弧的大小是根據(jù)工件的厚度及工藝要求等因素決定的，為了適應(yīng)不同工件及不同工藝的焊接需求，要求電弧的大小可以調(diào)節(jié)。埋弧焊過程中，焊絲在高溫電弧下熔化，焊絲通過送絲機(jī)構(gòu)不斷送進(jìn)，理想的情況是焊絲的送進(jìn)速度等于熔化速度，這樣可使電弧維持穩(wěn)定。但實(shí)際上焊接過程是一個復(fù)雜的過程，焊絲的熔化可能會使電弧拉長，而焊絲的補(bǔ)充送進(jìn)又可能使弧長縮短。其他還有多種外界因素，如電網(wǎng)波動，工藝條件改變（如坡口間隙變化，定位焊點(diǎn)的影響等）都會使弧長變化?；￠L調(diào)節(jié)系統(tǒng)的作用是當(dāng)弧長變化時能立即調(diào)整送絲速度和熔化速度之間的關(guān)系，使弧長恢復(fù)給定值。調(diào)整的方法有兩種：一種是送絲速度維持不變（即等速送絲），依靠電弧自身調(diào)節(jié)作用調(diào)節(jié)熔化速度；另一種是熔化速度基本不變（或變化很小），而對送絲速度（即變速送絲）進(jìn)行強(qiáng)迫調(diào)節(jié)。

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