電渣冶金設(shè)備及技術(shù)

內(nèi)容概要

　　《電渣冶金設(shè)備及技術(shù)》簡(jiǎn)要介紹了電渣重熔的產(chǎn)生和發(fā)展、原理和工藝程序；對(duì)電渣爐的主要結(jié)構(gòu)、輔助設(shè)備、電氣特征及電渣爐自動(dòng)控制方案進(jìn)行了詳細(xì)論述；對(duì)不同類型電渣爐——單相單極、雙極串聯(lián)、三相電渣爐、多流電渣爐等做了全面的介紹和評(píng)述；還介紹了與電渣熔鑄空心錠、高壓容器、軋輥、曲軸等有關(guān)的電渣熔鑄設(shè)備和方法；收集了近幾年迅速發(fā)展的大噸位電渣爐、厚板板坯電渣爐、有襯電渣爐、高壓電渣爐、真空電渣爐、電渣爐計(jì)算機(jī)控制、數(shù)值模擬等高新技術(shù)的有關(guān)內(nèi)容。

作者簡(jiǎn)介

李正邦，冶金學(xué)家，我國(guó)電渣冶金奠基人，中國(guó)工程院院士。他設(shè)計(jì)并主持建設(shè)了我國(guó)第一代工業(yè)電渣爐。他提出的電渣重熔提純機(jī)理及順序凝固理論，為電渣冶金奠定了基礎(chǔ)，被國(guó)際公認(rèn)。他率先開拓了電渣熔鑄發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤、潛望鏡管、火炮身管及炮尾、飛機(jī)起落架、曲軸等技術(shù)。開發(fā)了無污染的無氟渣。提出了采用酸性渣改變鋼中央雜物形態(tài)，從而提高軸承鋼疲勞壽命的新工藝。開展了由鴿精礦、鉬精礦、氧化釩等礦物直接合金化代替鐵合金冶煉合金鋼的基礎(chǔ)研究和工業(yè)試生產(chǎn)。他在電渣冶金領(lǐng)域有系統(tǒng)的、創(chuàng)造性的科技成就，為電渣工業(yè)大幅度提高生產(chǎn)率、節(jié)能、環(huán)保和確保優(yōu)異冶金質(zhì)量做出了重要貢獻(xiàn)。先后獲得國(guó)際獎(jiǎng)2項(xiàng)，國(guó)家發(fā)明獎(jiǎng)5項(xiàng)，國(guó)家技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)等5項(xiàng)，出版學(xué)術(shù)專著7部，發(fā)表學(xué)術(shù)論文265篇，取得發(fā)明專利6項(xiàng)。

書籍目錄

1電渣重熔的產(chǎn)生和發(fā)展 1.1鋼生產(chǎn)的現(xiàn)代方法 1.2電渣重熔法的特點(diǎn) 2電極熔化和鋼錠的結(jié)晶過程 2.1金屬電極的熔化 2.1.1電渣重熔過程的熱量分布 2.1.2金屬電極熔化的特點(diǎn) 2.1.3電流在渣池中的分布特征 2.1.4電流分配和熱平衡對(duì)電渣重熔過程的影響 2.1.5熔滴的形成和過渡 2.2金屬的結(jié)晶和鋼錠的形成 2.2.1電渣重熔錠的結(jié)晶特點(diǎn) 2.2.2影響電渣錠結(jié)晶的因素 3電渣錠生產(chǎn)的工藝程序 3.1電極布置和自耗電極的制備 3.2電渣錠的制備與結(jié)晶器 3.3附屬設(shè)備 4電渣爐的分類 4.1分類特征 4.1.1電工特征 4.1.2結(jié)構(gòu)特征 4.1.3工藝特征 4.2不同型號(hào)和用途的電渣爐特征的比較 4.2.1電工特征 4.2.2結(jié)構(gòu)特征 4.2.3工藝特征 5電渣爐的主要結(jié)構(gòu)件 5.1結(jié)晶器 5.1.1結(jié)晶器的結(jié)構(gòu) 5.1.2傳給載熱體的熱流平均值的確定 5.1.3冷卻制度的選擇 5.2底水箱 5.3電極夾持器 5.4傳動(dòng)裝置 5.4.1送電極的傳動(dòng)裝置 5.4.2移動(dòng)結(jié)晶器的傳動(dòng)裝置和移動(dòng)錠的傳動(dòng)裝置 5.4.3移動(dòng)底板小車的傳動(dòng)裝置 5.4.4各種形式傳動(dòng)裝置的計(jì)算 6電渣爐的電氣和工作特性 6.1電路元件的特性 6.1.1渣池 6.1.2饋電線 6.1.3電渣爐的供電電源 6.2電氣特性 6.3工作特性 7電渣爐的自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng) 7.1電渣重熔過程調(diào)節(jié)的某些特點(diǎn) 7.2電渣爐的電流調(diào)節(jié)器 7.3電渣重熔過程程序控制系統(tǒng) 8電渣爐的供電回路 8.1雙極串聯(lián)回路 8.2雙極串聯(lián)爐的橋式電路 8.3大噸位多電極電渣爐的供電方案 9單相單極電渣爐 9.1P—909型爐 9.2дCC—1型爐 9.3P—95l型爐 9.4P—951M型爐 9.5P—951P型爐 9.6P—951y型爐 9.7P—951yⅢ型爐 9.8y—360型爐 9.9OKB—905型爐 9.10OKB—1155型爐 9.11OKB—1065型爐 9.123Ⅲл—10M型爐 9.13OKB—1111型爐 9.14y—523型爐 9.15y—102型爐 9.16y—314型爐 9.17OB—530型爐 9.18重熔切削工具回收料的爐子 10雙極串聯(lián)單相電渣爐 10.1雙極串聯(lián)型爐 10.1.1P—951B型爐 10.1.2P—951B型和P—951Cr型爐 lO.1.3y—36013型爐 10.1.4y—436（M）型爐 10.1.5y—436y型爐 10.1.6y—436C（M）型爐 10.1.7y—658型爐 10.2萬能爐 10.2.1y—328型爐 10.2.2y—552M型爐 10.2.3y—552K型爐 10.2.4OKB—1429型爐 10.2.5yⅢ—105型爐 lO.2.6yⅢ—11313A型爐 10.2.7yⅢ—10013型爐 11三相電渣爐 11.1三相三極電渣爐 11.1.13RIH—2型爐 11.1.2OKB—906型爐 11.1.33RIH—10型爐 11.2三相六極或七極電渣爐 11.2.13Ⅲл200／0.6型爐 11.2.2Y—708型爐 11.2.33Ⅲл—150型爐 11.2.4YRI—100A型爐 11.2.5YⅢ—108型爐 12多流電渣爐 12.1P—951MP型爐 12.2YRI—107型爐 13電渣熔鑄設(shè)備 13.1電渣熔鑄概述 13.1.1電渣熔鑄的本質(zhì) 13.1.2電渣熔鑄設(shè)備的特性 13.2電渣熔鑄空心錠 13.2.1y—578型電渣爐 13.2.2Y—552型電渣爐 13.2.3Y—552M型電渣爐 13.2.4YRI—102型電渣爐 13.2.5YRI—100A型電渣爐 13.2.6зл—16Bтл型電渣爐 13.2.7使用實(shí)心電極偏置芯棒熔鑄空心錠的電渣爐 13.2.8熔鑄空心坯的非專用電渣爐 13.2.9焊接成形法電渣熔鑄空心錠及其制作裝置 13.3電渣熔鑄動(dòng)力裝備 13.4電渣熔鑄高壓容器 13.5電渣熔鑄曲軸 13.6電渣熔鑄軋輥 13.7電渣熔鑄水泥窯爐圈及其他環(huán)件 13.8電渣熔鑄冷軋機(jī)孔型 13.9電渣熔鑄主動(dòng)輪毛坯 13.10電渣熔鑄容器殼體上的連接管 13.11電渣熔鑄假牙和牙套毛坯 14電渣重熔和電渣熔鑄的輔助設(shè)備 14.1焙燒和儲(chǔ)藏熔劑的設(shè)備 14.2結(jié)晶器中化渣的設(shè)備和裝置 14.3化渣爐 14.3.1y—560化渣爐 14.3.2y—360M化渣爐 14.3.3OKB—1449雙極串聯(lián)化渣爐 14.4坩堝包 14.4.1OB—1102坩堝包 14.4.2y—501坩堝包 14.5翻包機(jī) 14.5.1y—560液壓翻包機(jī) 14.5.2y—565翻包機(jī) 14.6向結(jié)晶器注渣的設(shè)備 14.7配料器 14.7.1yⅢ—105配料器 14.7.2y—328A配料器 14.7.3013—1781配料器 14.7.4013—1771自動(dòng)稱重配料器 14.8排渣裝置 14.9準(zhǔn)備自耗電極的裝置 14.10假電極 14.11自耗電極與假電極的連接設(shè)備和接長(zhǎng)電極的設(shè)備 14.12鋼錠提取機(jī)械 14.13加熱和冷卻電渣鋼錠的設(shè)備 14.14運(yùn)送自耗電極和鑄錠的裝置 15電渣爐的發(fā)展和展望 15.1大噸位電渣爐 15.1.1電渣重熔法生產(chǎn)大錠 15.1.2自耗模電渣重熔法生產(chǎn)大錠 15.1.3電渣焊法生產(chǎn)大錠 15.1.4分批電渣澆鑄法生產(chǎn)大錠 15.1.5電渣熱封頂法生產(chǎn)大錠 15.2電渣重熔厚板板坯 15.2.1板坯電渣爐的類型和特點(diǎn) 15.2.2板錠的質(zhì)量控制 15.3可更換電極的電渣爐 15.4有襯電渣爐及電渣離心澆鑄 15.4.1有襯電渣爐 15.4.2電渣離心澆鑄 15.5真空電渣重熔爐 15.6高壓電渣爐 15.7電弧渣重熔爐 15.7.1電弧渣重熔爐的特點(diǎn) 15.7.2電弧渣重熔效果 15.8電渣重熔過程的自動(dòng)控制 15.8.1恒功率控制 15.8.2恒熔速控制 15.8.3恒渣阻控制 15.8.4恒熔池形狀控制 15.8.5電壓擺動(dòng)控制 15.8.6遞減功率控制 15.9電渣重熔過程的數(shù)值模擬 15.9.1基本假設(shè) 15.9.2邊界條件的處理 15.9.3模擬結(jié)果分析 參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁(yè)：   插圖：   熔煉操作時(shí)的上車移動(dòng)、結(jié)晶器脫錠、底盤從結(jié)晶器下抽出均由手動(dòng)操縱。脫錠、除去電極余頭和安裝電極均借助于天車進(jìn)行。 上車有4個(gè)特殊形狀的滾子，用于使上車在錐形滾柱軸承上滑動(dòng)輕松。為了減少上、下車的活動(dòng)空隙和導(dǎo)向柱間摩擦力，并為了補(bǔ)償滾子在使用過程中的磨損，滾子配上了專門的調(diào)節(jié)彈簧螺釘。 上、下車的拖動(dòng)裝置主要由直流電機(jī)組成，該電機(jī)電樞轉(zhuǎn)速和二級(jí)蝸桿減速器轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)范圍很寬。電機(jī)內(nèi)裝有測(cè)速發(fā)電機(jī)。電動(dòng)機(jī)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)通過彈性離合器傳給變速器。 為了使鉗形夾頭正常工作，管道中空氣的壓力應(yīng)是490～588kN／m2。為了保證爐子工作的可靠和安全，空氣從工廠總管道出來后，要經(jīng)過脫水，用油霧濕潤(rùn)后，經(jīng)過逆止閥進(jìn)入氣動(dòng)閥。鉗口和鉗把之間加以絕緣，用兩根水冷導(dǎo)電纜向鉗口送電。自耗電極的上根部有一個(gè)臺(tái)肩，當(dāng)壓縮空氣的壓力突然下降時(shí)，以防止電極不至于滑出電極夾持器。 下車身也裝有4個(gè)滾子，不過這里用金屬板擋住渣池對(duì)它的輻射。下車的拖動(dòng)和上車相似，電機(jī)是直流的。 爐子可以配有固定的結(jié)晶器。此時(shí)結(jié)晶器用活鉗子固定在底盤上，這比起可拆卸的要簡(jiǎn)便而可靠。正如P—951型爐運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)指出，引錠器在自身重量和錠重的作用下和底盤的接觸良好，以致導(dǎo)電程度甚佳效果更好。因此在P—951yⅢ型爐子上有裝設(shè)側(cè)面引錠裝置。供應(yīng)惰性氣體的裝置是由可拆卸的底盤、一個(gè)環(huán)形狀的管子（裝有12個(gè)平的連出管）、3個(gè)罐子、石棉襯和一個(gè)可拆卸的蓋子而組成。蓋子是兩個(gè)半邊合成，上有電極孔和配料孔，它和底盤是絕緣的。罐子、蓋子相對(duì)于底盤的位置由定位條確定。 在必要時(shí)，上述設(shè)備可放在結(jié)晶器上端。惰性氣體從氣罐經(jīng)過減壓裝置進(jìn)入使用。所采用的底盤是直流式、夾縫形裝配式的。所有的冷卻水進(jìn)出道路都采用高壓橡皮管。冷卻用的是工業(yè)純水。水溫在入口處不高于30℃，而在出口處不高于60℃。裝置集流器里的水壓應(yīng)等于245～294kN／m2。水耗為80t／h左右。 排氣系統(tǒng)由立柱、可轉(zhuǎn)動(dòng)的管接頭和煙罩組成。結(jié)晶器排出的氣體經(jīng)過煙罩和伸縮形煙道進(jìn)入車間總抽氣管道。煙罩的垂直位置取決于結(jié)晶器高或錠長(zhǎng)。 配料槽用于在熔煉過程中向結(jié)晶器加入定量的松散原料。它和結(jié)晶器以金屬軟管相連，在操縱臺(tái)對(duì)其進(jìn)行控制。 水冷軟電纜對(duì)稱地分布于立柱兩側(cè)，每根導(dǎo)電線路均由一段空心電纜和兩個(gè)帶套管接頭組成。電纜用壓緊螺帽、襯套、壓環(huán)與接頭連接。電纜頭在連接前需重新編織。套管是用來把電纜與水冷系統(tǒng)連接起來的。

編輯推薦

《電渣冶金設(shè)備及技術(shù)》可供從事電渣爐設(shè)計(jì)和制造的技術(shù)人員以及從事電渣熔鑄生產(chǎn)的科技人員閱讀，也可供高等院校有關(guān)專業(yè)的師生參考。

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