冶金工業(yè)煙塵減排與回收利用

內(nèi)容概要

　　本書分為兩篇十三章:上篇為鋼鐵篇，主要介紹鋼鐵煙塵來源、原料燒結(jié)廠、煉化廠、煉鐵廠、煉鋼廠、軋鋼廠、鐵合金廠和耐火材料廠煙塵減排技術(shù)及含鐵塵泥回收利用技術(shù)等;下篇為有色金屬篇，主要介紹有色金屬煙塵來源、特點(diǎn)、礦山采選、輕金屬?gòu)S、重金屬?gòu)S、稀貴金屬?gòu)S和有色金屬加工廠煙塵減排技術(shù)及煙塵回收利用技術(shù)等。本書內(nèi)容全面，聯(lián)系實(shí)際，深入淺出，可操作性強(qiáng)?？晒┛蒲性O(shè)計(jì)單位、工礦企業(yè)和環(huán)保設(shè)備生產(chǎn)廠家的環(huán)保技術(shù)人員、科研人員和管理人員閱讀，也可供高等學(xué)校相關(guān)專業(yè)師生參考。

書籍目錄

上篇鋼鐵篇
第一章 原料燒結(jié)煙塵減排與回收利用
第一節(jié) 原料場(chǎng)粉塵減排與回收利用
一、原料堆場(chǎng)粉塵減排
二、機(jī)械抽風(fēng)粉塵減排技術(shù)
三、破碎篩分設(shè)備煙噪減排
四、給料料槽設(shè)備密閉減排
第二節(jié) 燒結(jié)煙塵來源和特點(diǎn)
一、燒結(jié)煙塵來源
二、污染物特點(diǎn)
第三節(jié) 原料準(zhǔn)備工序粉塵減排和回收
一、原料接受和儲(chǔ)存
二、原料準(zhǔn)備工序煙塵減排
三、混料煙塵減排技術(shù)
第四節(jié) 燒結(jié)工序煙塵減排技術(shù)
一、燒結(jié)機(jī)頭部煙塵減排
二、燒結(jié)機(jī)機(jī)尾除塵
三、燒結(jié)礦冷卻系統(tǒng)除塵
四、燒結(jié)機(jī)脫硫技術(shù)
五、電除塵治理燒結(jié)機(jī)煙塵的應(yīng)用實(shí)例
六、燒結(jié)機(jī)機(jī)尾煙氣除塵工程改造實(shí)例
第五節(jié) 成品礦煙塵減排技術(shù)
一、返礦儲(chǔ)礦槽除塵
二、燒結(jié)礦整粒系統(tǒng)除塵
三、成品儲(chǔ)礦槽除塵
四、燒結(jié)整粒系統(tǒng)煙塵減排實(shí)例
第六節(jié) 燒結(jié)粉塵回收利用技術(shù)
一、燒結(jié)含鐵塵泥的來源與特點(diǎn)
二、燒結(jié)塵泥返回生產(chǎn)利用技術(shù)
三、燒結(jié)塵泥綜合利用
四、利用含鐵塵泥生產(chǎn)小球團(tuán)礦實(shí)例
第二章 煉焦煙塵減排與回收利用
第一節(jié) 煉焦煙塵來源和特點(diǎn)
一、車間組成及產(chǎn)生的有害物質(zhì)
二、煉焦煙塵來源
三、煙塵特點(diǎn)
第二節(jié) 備煤車間煙塵減排技術(shù)
一、煙塵減排技術(shù)要點(diǎn)
二、備煤設(shè)備除塵
三、成型煤生產(chǎn)除塵
四、煤制樣室除塵
五、煤粉碎除塵技術(shù)改造實(shí)例
第三節(jié) 焦?fàn)t煤氣凈化技術(shù)
一、焦?fàn)t煤氣來源
二、焦?fàn)t煤氣的性質(zhì)
三、焦?fàn)t煤氣凈化工藝流程
四、煤氣凈化回收產(chǎn)品產(chǎn)率
五、煤氣凈化安全規(guī)則
第四節(jié) 煉焦生產(chǎn)煙塵減排技術(shù)
一、裝煤煙塵減排
二、推焦煙塵減排
三、干熄焦煙塵減排技術(shù)
四、焦成品煙塵減排
五、干熄焦工序煙塵減排實(shí)例
第五節(jié) 回收焦粉的綜合利用
一、焦粉的來源和特點(diǎn)
二、除塵回收焦粉在配煤中的應(yīng)用
三、焦粉綜合利用
第三章 煉鐵煙塵減排與回收利用
第一節(jié) 煉鐵工藝流程及煙塵特點(diǎn)
一、煉鐵工藝流程
二、煙氣來源和特點(diǎn)
第二節(jié) 煉鐵原料系統(tǒng)煙塵減排技術(shù)
一、儲(chǔ)礦槽除塵
二、轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵
三、碾泥機(jī)室除塵
四、爐前礦槽粉塵減排實(shí)例
第三節(jié) 高爐煤氣除塵技術(shù)
一、高爐煤氣來源
二、高爐煤氣除塵工藝流程
三、粗煤氣除塵系統(tǒng)
四、濕式細(xì)除塵系統(tǒng)
五、干式除塵系統(tǒng)
六、煤氣除塵系統(tǒng)附屬設(shè)備
七、高爐煤氣干法凈化回收實(shí)例
第四節(jié) 高爐本體煙塵減排技術(shù)
一、生產(chǎn)工藝及污染源
二、高爐出鐵場(chǎng)煙塵減排
三、高爐爐頂除塵
四、鑄鐵機(jī)煙塵減排
五、大型高爐出鐵場(chǎng)除塵實(shí)例
第五節(jié) 高爐含鐵塵泥回收利用技術(shù)
一、高爐含鐵塵泥來源
二、煉鐵塵泥回收利用技術(shù)
三、高爐瓦斯泥（灰）中回收鋅工程實(shí)例
四、高爐瓦斯污泥生產(chǎn)農(nóng)用肥工程實(shí)例
第四章 煉鋼煙塵減排與回收利用
第一節(jié) 煉鋼工藝流程及煙塵特點(diǎn)
一、煉鋼工藝流程
二、煙塵來源及特點(diǎn)
第二節(jié) 轉(zhuǎn)爐煤氣凈化技術(shù)
一、轉(zhuǎn)爐煤氣來源
二、主要技術(shù)參數(shù)與計(jì)算
三、ＬＴ法轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收技術(shù)
四、OG濕法除塵煤氣凈化回收技術(shù)
五、轉(zhuǎn)爐二次煙塵治理
六、轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵凈化實(shí)例
七、轉(zhuǎn)爐煤氣濕法除塵凈化實(shí)例
第三節(jié) 電爐煉鋼煙塵減排技術(shù)
一、主要煙氣參數(shù)
二、集氣排煙方式
三、電爐煙塵凈化工藝流程
四、除塵系統(tǒng)的檢測(cè)和控制
第四節(jié) 煉鋼輔助工序煙塵減排技術(shù)
一、鐵水預(yù)處理裝置除塵
二、混鐵爐除塵
三、副原料受料皮帶機(jī)除塵系統(tǒng)
四、其他工序煙塵減排
第五節(jié) 煉鋼塵泥回收利用技術(shù)
一、煉鋼含鐵塵泥來源與特征
二、煉鋼粉塵回收利用途徑
三、轉(zhuǎn)爐塵泥回收利用技術(shù)
四、電爐粉塵回收利用技術(shù)
五、轉(zhuǎn)爐塵泥制作造渣劑工程實(shí)例
第五章 軋鋼煙塵減排與回收利用
第一節(jié) 軋鋼煙塵來源和特點(diǎn)
一、軋鋼煙塵來源
二、軋鋼污染物特點(diǎn)
第二節(jié) 初軋、熱軋煙塵減排技術(shù)
一、初軋廠熱火焰清理機(jī)除塵
二、熱軋精軋機(jī)機(jī)架除塵
三、小方坯精整除塵
四、精軋機(jī)除塵改造實(shí)例
第三節(jié) 冷軋煙塵減排技術(shù)
一、冷軋機(jī)機(jī)架排霧
二、冷軋酸洗機(jī)組煙塵減排
三、硅鋼軋機(jī)煙霧減排
四、拋丸、修磨、捆帶機(jī)組除塵
五、冷軋帶鋼酸洗機(jī)組煙塵減排實(shí)例
第四節(jié) 管線生產(chǎn)煙塵減排技術(shù)
一、無縫鋼管連軋機(jī)排煙
二、管坯精整除塵
三、吹灰槽除塵
四、鋼管鍍鋅排煙、除塵
五、線材鉛浴爐煙塵治理
六、覆蓋密封與袋式除塵治理鉛塵實(shí)例
第五節(jié) 軋鋼粉塵的回收利用
一、生產(chǎn)球團(tuán)礦利用
二、用于煉鋼原料
三、回收鐵、鎳等金屬
第六章 鐵合金煙塵減排技術(shù)
第一節(jié) 有害物質(zhì)及煙塵特點(diǎn)
一、車間組成及有害物質(zhì)
二、煙塵主要特點(diǎn)
第二節(jié) 礦熱電爐煙塵減排技術(shù)
一、封閉型電爐煤(爐)氣凈化
二、半封閉型電爐煙氣凈化
三、礦熱電爐出鐵口排煙凈化
四、鎢鐵電爐煙塵減排技術(shù)
五、原料成品、料倉(cāng)除塵
六、硅鐵礦熱爐煙塵減排與回收實(shí)例
第三節(jié) 鉬鐵冶煉煙塵減排技術(shù)
一、焙燒爐煙塵凈化
二、鉬鐵干燥筒(窯)煙塵凈化
三、鉬鐵熔煉煙氣凈化
四、原料破碎、輸送和配混料設(shè)施除塵
五、鋁粒煙氣溫凈化
六、鉬鐵熔煉爐煙塵減排實(shí)例
第四節(jié) 釩、鉻冶煉煙塵減排技術(shù)
一、釩鐵煙塵減排
二、金屬鉻煙塵減排
三、金屬鉻煙塵減排技術(shù)實(shí)例
第五節(jié) 鐵合金粉塵回收利用
一、二氧化硅微粉的利用技術(shù)
二、鉬鐵塵的綜合利用
三、鉻塵的綜合利用
四、鉬鐵粉塵的回收利用實(shí)例
五、鐵合金廠冷凝硅粉的回收利用實(shí)例
第七章 耐火材料生產(chǎn)除塵技術(shù)
第一節(jié) 豎窯除塵技術(shù)
一、豎窯除塵技術(shù)參數(shù)
二、石灰豎窯除塵
三、白云石豎窯除塵
四、鎂砂豎窯除塵
五、雙膛豎窯除塵
第二節(jié) 回轉(zhuǎn)窯除塵技術(shù)
一、回轉(zhuǎn)窯除塵煙氣參數(shù)
二、石灰回轉(zhuǎn)窯
三、白云石回轉(zhuǎn)窯
四、鎂砂回轉(zhuǎn)窯
五、鋁礬土回轉(zhuǎn)窯
六、石灰回轉(zhuǎn)窯煙塵減排實(shí)例
第三節(jié) 懸浮窯除塵技術(shù)
一、石灰懸浮窯
二、鎂砂懸浮窯
三、干燥筒除塵
下篇有色金屬篇
第八章 有色金屬生產(chǎn)煙塵特點(diǎn)
第一節(jié) 有色金屬生產(chǎn)工藝流程
一、輕有色金屬冶煉工藝流程
二、重有色金屬生產(chǎn)工藝流程
三、稀有和貴金屬冶煉工藝流程
四、黃金冶煉工藝流程
第二節(jié) 有色金屬生產(chǎn)煙塵來源和特性
一、有色金屬工業(yè)煙塵來源
二、有色金屬工業(yè)煙氣特性
三、有色金屬煙塵性質(zhì)
第九章 礦業(yè)生產(chǎn)煙塵減排技術(shù)
第一節(jié) 礦業(yè)生產(chǎn)煙塵減排原則
一、礦業(yè)粉塵特點(diǎn)
二、礦業(yè)粉塵減排技術(shù)原則
第二節(jié) 露天開采粉塵減排技術(shù)
一、露天開采粉塵來源
二、露天礦防塵措施
三、乳液抑塵劑防治露天礦運(yùn)輸土路揚(yáng)塵實(shí)例
第三節(jié) 井下開采粉塵減排技術(shù)
一、地下開采粉塵來源
二、礦井防塵技術(shù)
三、濕潤(rùn)劑防治井下鑿巖粉塵實(shí)例
第四節(jié) 選礦粉塵防治技術(shù)
一、選礦生產(chǎn)流程
二、粉塵來源
三、粉塵減排技術(shù)
四、選礦廠粉塵減排實(shí)例
第十章 輕金屬生產(chǎn)煙塵減排與回收利用
第一節(jié) 鋁生產(chǎn)煙塵減排技術(shù)
一、氧化鋁生產(chǎn)窯爐含塵煙氣治理
二、電解鋁廠含氟煙塵減排技術(shù)
三、鋁生產(chǎn)煙塵減排袋式除塵技術(shù)
四、鋁廠干法（氧化鋁吸附法）凈化含氟煙氣實(shí)例
第二節(jié) 鎂冶煉煙氣治理
第三節(jié) 鈦生產(chǎn)煙塵減排技術(shù)
第四節(jié) 碳素行業(yè)瀝青煙氣治理
一、廢氣來源和組成
二、瀝青煙氣治理技術(shù)
三、碳素廠陽(yáng)極焙燒煙氣凈化實(shí)例
四、陽(yáng)極焙燒爐煙氣干法凈化技術(shù)實(shí)例
第五節(jié) 輕金屬煙塵回收利用
一、氧化鋁粉塵回收利用
二、從鈦鐵礦氯化爐粉塵中回收氧化鐵
第十一章 重金屬生產(chǎn)煙塵減排與回收利用
第一節(jié) 銅冶煉煙塵減排技術(shù)
一、煙氣產(chǎn)生和性質(zhì)
二、煙塵凈化流程
三、主要除塵技術(shù)
四、煉銅廠除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算
五、煉銅反射爐煙塵減排實(shí)例
第二節(jié) 鉛鋅冶煉煙塵減排
一、煙塵產(chǎn)生和性質(zhì)
二、減排方法
三、鉛冶煉煙塵減排
四、鋅冶煉煙塵減排
五、鉛鼓風(fēng)爐煙塵減排實(shí)例
六、威爾茲窯煙塵減排實(shí)例
第三節(jié) 其他重金屬冶煉煙塵減排技術(shù)
一、錫冶煉煙塵減排
二、銻冶煉煙塵減排
三、鎳冶煉煙塵減排
四、汞冶煉污染減排
五、含鎘煙塵減排
六、含砷煙塵減排
第四節(jié) 重有色金屬冶煉煙塵回收技術(shù)
一、銅冶煉煙塵回收利用
二、鉛冶煉煙塵回收利用
三、鋅冶煉煙塵回收利用
四、重金屬煙塵中回收砷
五、從含鎘煙塵中提取鎘與鉈
六、從錫反射爐煙氣中提銦
第十二章 稀有金屬和貴金屬煙塵減排與回收利用
第一節(jié) 稀有金屬冶煉煙塵減排技術(shù)
一、鉬冶煉煙塵減排
二、鎢冶煉煙塵減排
三、鉭鈮冶煉煙塵減排
四、含鈹煙塵治理
五、稀散金屬生產(chǎn)煙塵減排
六、有色金屬冶煉廠鉭鈮冶煉廢氣凈化實(shí)例
第二節(jié) 放射性廢氣的控制與凈化
一、鈾礦山含氡廢氣的控制與凈化　
二、鈾水冶廠廢氣的凈化與控制
三、鈾后處理廠放射性廢氣的凈化
第三節(jié) 稀土冶煉煙塵減排技術(shù)
第四節(jié) 貴金屬生產(chǎn)煙塵減排技術(shù)
一、金精礦焙燒煙塵治理技術(shù)
二、銀煙塵減排實(shí)例
三、煉鋯煙氣凈化工程實(shí)例
第五節(jié) 貴金屬和稀有金屬煙塵回收利用
一、含鍺氧化鋅煙氣提鍺
二、鼓風(fēng)爐煙塵回收硒
第十三章 有色金屬加工煙塵減排與回收利用
第一節(jié) 輕有色金屬加工廢氣治理
一、廢氣中的主要污染物
二、火焰式熔鋁爐燃燒廢氣治理
三、氯氣及氯化氫治理
四、堿霧及酸霧減排
五、油霧減排
六、鋁箔廠油霧凈化裝置實(shí)例
第二節(jié) 重有色金屬加工廢氣治理
一、廢氣來源
二、廢氣煙塵減排
三、工頻感應(yīng)電爐排煙收塵實(shí)例
第三節(jié) 稀有金屬加工廢氣治理
一、廢氣來源
二、廢氣治理
第四節(jié) 有色金屬加工塵屑回收利用
一、鋁的再生回收
二、重有色金屬再生回收
三、貴金屬再生回收
參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁(yè)：   插圖：   （四）料坑除塵 料坑除塵一般有局部抽風(fēng)及整體密閉兩種抽風(fēng)方式。 （1）局部抽風(fēng)除塵 當(dāng)膠帶機(jī)（鏈板機(jī)）配料時(shí)，在燒結(jié)礦稱量漏斗口及焦炭稱量漏斗口上方設(shè)局部設(shè)抽風(fēng)罩。 一般不妨礙料車上下運(yùn)動(dòng)的條件，料車口上部（焦炭和燒結(jié)礦稱量漏斗的旁邊）設(shè)局部抽風(fēng)罩。抽風(fēng)量應(yīng)結(jié)合料車大小及罩位高度而定。一般罩口風(fēng)速宜采用2～3m／s，如圖3—5所示。 為提高料車抽風(fēng)罩的抽風(fēng)效果，一般可在罩口加設(shè)導(dǎo)流板，并在抽風(fēng)罩兩側(cè)加設(shè)圍擋側(cè)板。 （2）料坑整體密閉抽風(fēng)除塵 料坑頂部用鋼板封閉，留出斜橋及料車進(jìn)出的孑L洞，抽風(fēng)罩設(shè)在料車上部，抽風(fēng)量按密封鋼板上所有開口面積處保持0.5～1.0m／s速度計(jì)算。 料坑操作室應(yīng)保持室內(nèi)10～30Pa的正壓通風(fēng)，一般采用機(jī)械送風(fēng)，送入空氣應(yīng)經(jīng)過濾，風(fēng)源應(yīng)盡量選擇環(huán)境較好的地點(diǎn)，南方炎熱地區(qū)應(yīng)對(duì)送入空氣進(jìn)行凈化冷卻設(shè)施。 （五）除塵系統(tǒng)配置 儲(chǔ)礦槽槽上、槽下除塵系統(tǒng)可分別單設(shè)除塵系統(tǒng)，儲(chǔ)礦槽槽下除塵系統(tǒng)如圖3—6所示。 （1）槽上單獨(dú)設(shè)除塵系統(tǒng)，具有以下特點(diǎn)：由于儲(chǔ)礦槽一般儲(chǔ)存時(shí)問在6～8h以上，礦槽運(yùn)行時(shí)問間隔長(zhǎng)，除塵系統(tǒng)可間斷停機(jī)，節(jié)省能源；除塵系統(tǒng)小，操作維護(hù)簡(jiǎn)單；風(fēng)量調(diào)節(jié)和與工藝設(shè)備連鎖簡(jiǎn)單。但占地面積大，增加操作管理人員，一次投資較大。 （2）槽上及槽下各除塵點(diǎn)設(shè)集中除塵系統(tǒng)，具有以下特點(diǎn)：除塵凈化裝置可集中設(shè)置。占地面積??；操作管理方便，并可減少操作管理人員；但除塵點(diǎn)多，除塵系統(tǒng)龐大，操作管理復(fù)雜，系統(tǒng)平衡較困難。 除塵氣體含塵濃度（標(biāo)態(tài)）一般可按2.5～6.0g／m3計(jì)。 二、轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵 儲(chǔ)礦槽槽下返礦是篩分后篩下小于5mm的粒狀料由膠帶機(jī)轉(zhuǎn)送至燒結(jié)廠重新燒結(jié)。 轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵主要在膠帶受料點(diǎn)，膠帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)設(shè)局部密閉罩，并進(jìn)行抽風(fēng)，抽風(fēng)量按膠帶機(jī)落差高度及膠帶機(jī)寬度確定。 除塵系統(tǒng)可采取機(jī)組式除塵機(jī)，也可采取除塵系統(tǒng)式的方式。除塵器所收集的干灰，應(yīng)妥善處理，以確保除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)行。盡可能不將所捕集的干灰卸到膠帶機(jī)上，形成下一除塵點(diǎn)干灰循環(huán)，增加除塵器負(fù)荷。

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