教你學(xué)焊接

內(nèi)容概要

　　《教你學(xué)焊接》為了滿足工業(yè)發(fā)展的需要，擴(kuò)大常規(guī)工種一技多能的就業(yè)途徑，使在崗工人在提高職業(yè)技能后實現(xiàn)靈活、穩(wěn)定的就業(yè)。特編寫了本書。　　《教你學(xué)焊接》主要內(nèi)容是教會轉(zhuǎn)崗人員，掌握最基本的焊接操作技能，學(xué)會焊接基本工具、設(shè)備的使用及進(jìn)行簡單的焊接操作，以達(dá)到上崗的目的?！　　督棠銓W(xué)焊接》以提高焊工實際操作水平為主導(dǎo)，密切聯(lián)系我國當(dāng)前工業(yè)發(fā)展的需要，打好初學(xué)者的基礎(chǔ)，使初學(xué)焊接者能盡快地、系統(tǒng)地掌握焊接操作技能，達(dá)到上崗水平。書中著重介紹了焊條電弧焊、手工鎢極氬弧焊、氣焊、氣割、CO2氣體保護(hù)焊、埋弧自動焊以及焊工上崗考試等內(nèi)容。集中了切實可行的焊接操作技能方法，便于初學(xué)者學(xué)習(xí)參考。

書籍目錄

第1章 焊接安全基本知識2.1焊工操作的個人安全防護(hù)1.1.1 焊工面罩及頭盔1.1.2 焊接護(hù)目鏡片（黑玻璃）1.1.3 預(yù)防噪聲用品1.1.4 安全帽1.1.5 工作服1.1.6 焊工手套1.1.7 絕緣鞋1.1.8 安全帶1.1.9 防塵口罩和防毒面具1.2 焊接安全操作1.2.1 焊工安全用電1.2.2 登高作業(yè)安全知識1.2.3 罐內(nèi)焊接安全知識1.3 各種焊接方法的安全技術(shù)要點1.3.1 焊條電弧焊安全技術(shù)要點1.3.2 埋弧焊安全技術(shù)要點1.3.3 鎢極氬弧焊安全技術(shù)要點1.3.4 熔化極氣體保護(hù)電弧焊安全技術(shù)要點1.3.5 氣焊、氣割安全技術(shù)要點第2章 焊條電弧焊2.1 概述2.2 焊條電弧焊電源2.2.1 對焊條電弧焊電源的要求2.2.2 焊條電弧焊電源的種類及型號2.2.3 焊條電弧焊電源的銘牌2.2.4 焊條電弧焊電源的特性及應(yīng)用2.2.5 焊條電弧焊電源的外部接線2.2.6 弧焊電源常見故障及排除方法2.3 焊條電弧焊常用工具及用具2.3.1 焊鉗2.3.2 焊接用電纜2.3.3 膠管2.3.4 焊條保溫筒2.3.5 角向磨光機(jī)2.4 焊條電弧焊的接頭形式與坡口2.4.1 焊接接頭形式2.4.2 坡口形式和尺寸2.5 焊條電弧焊及基本操作方法2.5.1 基本操作方法2.5.2 平對接焊練習(xí)2.6 平角焊2.6.1 操作準(zhǔn)備2.6.2 操作要領(lǐng)2.7 立對接焊2.7.1 操作準(zhǔn)備2.7.2 操作要領(lǐng)2.7.3 不開坡口的對接立焊2.7.4 開坡口對接立焊2.7.5 向下立焊法2.7.6 立角焊2.8 橫對接焊2.8.1 操作準(zhǔn)備2.8.2 操作要領(lǐng)2.9 仰焊2.9.1 操作準(zhǔn)備2.9.2 操作要領(lǐng)2.1 0固定管的焊接2.1 0.1 操作準(zhǔn)備2.1 0.2 操作要領(lǐng)第3章 氣焊與氣割3.1 氣焊與氣割設(shè)備及工具3.1.1 氧氣瓶3.1.2 減壓器3.1.3 乙炔氣瓶3.1.4 焊炬3.2 氧?乙炔火焰3.2.1 中性焰3.2.2 碳化焰3.2.3 氧化焰3.3 焊絲與焊劑3.3.1 焊絲3.3.2 氣焊熔劑3.4 氣焊接頭形式和坡口形式3.4.1 焊接接頭3.4.2 坡口形式3.5 氣焊工藝參數(shù)3.5.1 火焰性質(zhì)3.5.2 火焰能率3.5.3 焊嘴傾斜角度3.5.4 焊接速度3.6 氣焊火焰的點燃、調(diào)節(jié)和熄滅3.6.1 操作要領(lǐng)3.6.2 火焰的點燃3.6.3 火焰的調(diào)節(jié)3.6.4 火焰的熄滅3.7 氣焊基本操作方法3.7.1 平敷焊練習(xí)3.7.2 平對接焊3.7.3 平角焊3.7.4 管子對接焊3.8 火焰釬焊3.8.1 火焰釬焊設(shè)備3.8.2 釬料與釬劑3.8.3 釬焊接頭形式3.8.4 接頭間隙3.8.5 工件的表面準(zhǔn)備3.8.6 釬焊操作要點3.9 氣割3.9.1 氣割的基本原理3.9.2 氧氣切割過程3.9.3 氧氣切割條件3.9.4 常用金屬材料的氣割性能3.9.5 割炬3.9.6 射吸式割炬3.9.7 等壓式割炬3.9.8 割炬的安全使用和維修3.1 0手工氣割操作3.1 0.1 手工氣割工藝3.1 0.2 氣割的基本操作程序3.1 0.3 手工氣割的操作實例第4章 手工鎢極氬弧焊4.1 概述4.2 鎢極氬弧焊設(shè)備4.3 焊接參數(shù)選擇4.4 手工鎢極氬弧焊基本操作技術(shù)4.4.1 手工鎢極氬弧焊的引弧和收弧4.4.2 手工鎢極氬弧焊焊炬的握持方法4.4.3 手工鎢極氬弧焊焊絲的握持方法4.4.4 手工鎢極氬弧焊焊絲的送進(jìn)方式4.4.5 定位焊及接頭4.4.6 焊槍的移動4.4.7 左焊法和右焊法4.5 鎢極手工氬弧焊實焊練習(xí)4.5.1 在不銹鋼板上平敷焊4.5.2 在鋁板上平敷焊4.5.3 平對接焊4.5.4 平角焊4.6 各種位置焊接操作要領(lǐng)4.6.1 平焊（1G）操作要領(lǐng)4.6.2 橫焊（2G和2R）操作要領(lǐng)4.6.3 立焊（3G）操作要領(lǐng)4.6.4 仰焊（4G）操作要領(lǐng)4.6.5 管子水平固定和45°固定焊（5G和6G）操作要領(lǐng)4.7 鎢極氬弧焊打底焊技術(shù)4.7.1 操作方法4.7.2 打底焊工藝4.7.3 打底層焊接的注意事項4.8 常見焊接缺陷及預(yù)防第5章 埋弧自動焊5.1 埋弧自動焊的特點5.2 埋弧自動焊設(shè)備5.2.1 埋弧自動焊機(jī)5.2.2 埋弧自動焊機(jī)的使用和維護(hù)5.3 埋弧自動焊機(jī)的輔助設(shè)備5.3.1 焊接操作設(shè)備5.3.2 焊接滾輪架5.4 焊劑與焊絲5.4.1 焊劑5.4.2 焊絲5.4.3 焊絲焊劑與焊絲的匹配5.5 埋弧自動焊的工藝參數(shù)5.5.1 焊絲傾角5.5.2 焊絲直徑5.5.3 焊接電流5.5.4 電弧電壓5.5.5 焊劑粒度5.5.6 焊絲伸出長度5.5.7 焊件傾斜度5.5.8 焊接速度5.6 焊接工藝參數(shù)的選擇方法5.7 埋弧焊坡口形式與加工5.7.1 坡口形式5.7.2 坡口加工5.8 裝配定位焊、引弧板和引出板5.8.1 裝配定位焊5.8.2 引弧板和引出板5.9 常見焊接缺陷、產(chǎn)生原因和排除方法5.1 0埋弧自動焊操作練習(xí)5.1 0.1 操作準(zhǔn)備5.1 0.2 操作要點5.1 0.3 基本操作練習(xí)5.1 0.4 鋼板平敷焊練習(xí)5.1 0.5 平對接直縫的埋弧自動焊接5.1 0.6 對接環(huán)縫的埋弧自動焊第6章 CO2氣體保護(hù)焊6.1 CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備及功能6.1.1 焊接電源6.1.2 送絲系統(tǒng)6.1.3 焊槍6.1.4 供氣系統(tǒng)6.1.5 控制系統(tǒng)6.2 CO2氣體保護(hù)焊的操作程序6.2.1 焊前準(zhǔn)備6.2.2 焊接6.2.3 焊接停止6.2.4 CO2氣體保護(hù)半自動焊機(jī)使用6.2.5 CO2氣體保護(hù)半自動焊機(jī)常見故障及排除方法6.3 CO2氣體保護(hù)焊用材料6.3.1 焊絲6.3.2 氣體6.4 CO2氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)6.5 接頭坡口尺寸及組裝間隙6.6 常見缺陷及產(chǎn)生原因6.7 CO2氣體保護(hù)焊基本操作6.7.1 操作準(zhǔn)備6.7.2 操作要領(lǐng)6.7.3 平敷焊練習(xí)6.7.4 開坡口水平對接焊6.7.5 T形接頭和搭接接頭的焊接6.7.6 立焊6.7.7 橫焊第7章 焊工技能考試及管理7.1 焊工考試7.1.1 焊工考試的重要性7.1.2 鍋爐壓力容器焊工考試內(nèi)容及方法7.1.3 考試試件7.1.4 試件適用范圍7.1.5 對焊工技能考試的要求7.2 考試成績評定及管理7.2.1 考試成績評定7.2.2 持證焊工的管理參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　石油、化工行業(yè)生產(chǎn)中常使用壓力容器、壓力管道、鍋爐等設(shè)備，其介質(zhì)多為有毒、易燃，易爆及腐蝕性物料。進(jìn)入這些容器內(nèi)的作業(yè)，統(tǒng)稱為罐內(nèi)作業(yè)。在罐內(nèi)、地坑、暖氣道、下水道等閉塞的場所焊接時，由于空間較小、空氣流動不暢通，很可能產(chǎn)生、積蓄大量有毒氣體，如果貿(mào)然進(jìn)行焊接，不僅容易發(fā)生火災(zāi)、爆炸，還容易發(fā)生中毒或窒息事故。因此作業(yè)前要做好各項準(zhǔn)備工作，采取可靠的安全措施。（1）可靠隔離 在設(shè)備檢修時，應(yīng)將所有與外界連通的管道拆除或用盲板堵住，與生產(chǎn)系統(tǒng)安全隔離（盲板不得漏氣），并拆除電源，使之不帶電。有條件時，應(yīng)將設(shè)備拆下，移到固定動火區(qū)進(jìn)行焊接。（2）清洗和置換 焊接動火前，通常要采用蒸汽或不燃性氣體（如氮氣、二氧化碳等）置換設(shè)備中的可燃性氣體（禁水物質(zhì)和殘留的三氯化氮不能用蒸汽吹掃）。當(dāng)用置換和吹掃不能去除黏結(jié)在設(shè)備內(nèi)壁上的可燃、有毒的結(jié)垢物時，應(yīng)采用清洗的方法，如用熱水蒸煮、酸洗、堿洗，以使結(jié)垢物軟化，溶解后除掉。也可用溶劑清洗（但需進(jìn)行二次清洗，防止溶劑與結(jié)垢物形成危險性混合物）。假如上述方法都不能去除結(jié)垢物時，只能穿好防護(hù)服、戴好防毒面罩，進(jìn)人設(shè)備內(nèi)，用不產(chǎn)生火花的工具進(jìn)行潤濕、軟化、鏟除。（3）取樣分析 經(jīng)過嚴(yán)格的置換和清理后，要對設(shè)備內(nèi)的氣體成分進(jìn)行取樣分析，以保證罐內(nèi)可燃物質(zhì)不超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（4）通風(fēng) 為了保持罐內(nèi)有足夠的氧氣，防止有害氣體的積聚，應(yīng)打開所有通孔，如人孔、接管、風(fēng)門等。禁止焊補無孔的密閉容器。（5）監(jiān)護(hù) 進(jìn)入罐內(nèi)焊接時，應(yīng)設(shè)專人在罐外監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人必須具有一定的安全生產(chǎn)經(jīng)驗，熟悉設(shè)備和工藝情況。進(jìn)入罐內(nèi)前要明確聯(lián)系信號，并隨時注意罐內(nèi)、外情況，不得離開崗位，一旦發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即召集人員處理。（6）現(xiàn)場清理 檢修動火前，應(yīng)將四周容易燃燒、爆炸物品移到安全地方，準(zhǔn)備好工具和消防器材，照明燈電壓不得超過12V。

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