非金屬電鍍與精飾

內(nèi)容概要

　　《非金屬電鍍與精飾：技術(shù)與實(shí)踐（2版）》是作者從事非金屬電鍍技術(shù)開(kāi)發(fā)、技術(shù)服務(wù)和業(yè)余教學(xué)二十多年經(jīng)驗(yàn)的結(jié)晶。從實(shí)用技術(shù)的角度詳細(xì)地介紹了包括ABS、PP、PSF、PC塑料和玻璃纖維增強(qiáng)樹(shù)脂、陶瓷，玻璃．木材等非金屬材料的電鍍加工和表面精飾技術(shù)。還包括非金屬電鍍的造型設(shè)計(jì)、鍍層檢測(cè)。鍍液維護(hù)，生產(chǎn)組織等方面的內(nèi)容。對(duì)與非金屬電鍍有關(guān)的電鑄加工技術(shù)、印刷線路板孔金屬化與電鍍技術(shù)。非金屬表面的物理鍍技術(shù)等也做了介紹。在修訂中，增加了非金屬電鍍的前沿技術(shù)——柔性材料電鍍。
　　《非金屬電鍍與精飾：技術(shù)與實(shí)踐（2版）》內(nèi)容豐富，實(shí)用性和可操作性強(qiáng)，近年最新技術(shù)發(fā)展也已融匯其中，有很多經(jīng)驗(yàn)和技巧。是從事表面處理技術(shù)開(kāi)發(fā)和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員不可多得的技術(shù)參考書(shū)，也可作為管理人員、技術(shù)人員提高技能和技術(shù)素養(yǎng)的讀本。

書(shū)籍目錄

第1章概述
1.1非金屬電鍍與精飾的應(yīng)用
1.1.1裝飾性應(yīng)用
1.1.2功能性應(yīng)用
1.1.3其他應(yīng)用
1.2非金屬電鍍與精飾的特點(diǎn)
1.2.1成型性能
1.2.2物理力學(xué)性能
1.2.3抗腐蝕性能
1.2.4成本
1.3非金屬電鍍與精飾技術(shù)的發(fā)展
1.3.1非金屬電鍍與精飾的歷史
1.3.2非金屬電鍍技術(shù)現(xiàn)狀
1.3.3非金屬電鍍技術(shù)展望
參考文獻(xiàn)
第2章非金屬電鍍基礎(chǔ)
2.1電鍍的電化學(xué)原理
2.1.1法拉第定律
2.1.2電鍍過(guò)程及其相關(guān)計(jì)算
2.2電鍍所需要的資源
2.2.1電鍍?cè)O(shè)備
2.2.2電鍍?nèi)芤?br />2.2.3電鍍添加劑
2.3非金屬電鍍技術(shù)的關(guān)鍵
2.3.1鍍前預(yù)處理
2.3.2除油
2.3.3粗化
2.3.4敏化
2.3.5活化
2.4化學(xué)鍍
2.4.1化學(xué)鍍銅
2.4.2化學(xué)鍍鎳
2.4.3其他化學(xué)鍍工藝
2.5表面金屬化處理新工藝
2.5.1直接催化塑料
2.5.2簡(jiǎn)化化學(xué)活化工藝
2.5.3非貴金屬活化法
2.5.4直接鍍新工藝
2.5.5氣溶膠鍍
參考文獻(xiàn)
第3章塑料電鍍
3.1ABS塑料電鍍
3.1.1ABS塑料概述
3.1.2ABS塑料的結(jié)構(gòu)和成型條件對(duì)結(jié)合力的影響
3.1.3ABS塑料電鍍工藝
3.1.4不良鍍層的退除
3.2PP（聚丙烯）塑料電鍍
3.2.1PP塑料概述
3.2.2普通PP塑料電鍍
3.2.3電鍍級(jí)PP塑料的電鍍
3.2.4影響PP塑料電鍍質(zhì)量的因素
3.3PSF(聚砜)塑料電鍍
3.3.1PSF塑料概述
3.3.2PSF塑料的結(jié)構(gòu)及其粗化的方法
3.3.3PSF塑料的電鍍工藝
3.4PC（聚碳酸酯）塑料電鍍
3.4.1PC塑料概述
3.4.2PC塑料的電鍍方法
3.5其他塑料的表面粗化與電鍍
3.5.1粗化是塑料表面金屬化成功的關(guān)鍵
3.5.2PS（聚苯乙烯）塑料的粗化
3.5.3PVC（聚氯乙烯）塑料的粗化
3.5.4PTFE氟塑料（聚四氟乙烯）粗化
3.5.5POM（聚縮醛）塑料粗化
3.5.6PMMA有機(jī)玻璃（聚甲基丙烯酸甲酯）粗化
3.5.7PF酚塑料（酚醛樹(shù)脂）粗化
3.5.8TCA（三醋酸纖維素）塑料粗化
3.5.9PA（尼龍）粗化
3.5.10PET（聚乙烯對(duì)苯二酸酯）粗化
3.5.11PE（聚乙烯）粗化
3.6與塑料電鍍有關(guān)的其他技術(shù)
3.6.1有機(jī)高分子微粒與金屬?gòu)?fù)合電鍍
3.6.2化學(xué)鍍復(fù)合鍍層
參考文獻(xiàn)
第4章玻璃鋼（FRP）電鍍
4.1玻璃鋼概述
4.1.1玻璃鋼的性能
4.1.2玻璃鋼用樹(shù)脂
4.1.3增強(qiáng)材料
4.1.4填料
4.1.5固化劑
4.1.6成型工藝
4.1.7表面處理
4.2玻璃鋼電鍍
4.2.1玻璃鋼的結(jié)構(gòu)與電鍍級(jí)玻璃鋼
4.2.2粗化的機(jī)理
4.2.3玻璃鋼電鍍工藝
4.3玻璃鋼電鍍?nèi)菀壮霈F(xiàn)的問(wèn)題及防止方法
4.3.1玻璃鋼制造過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題
4.3.2金屬化過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題
4.3.3電鍍過(guò)程中容易出現(xiàn)的問(wèn)題
4.3.4對(duì)局部電鍍層出現(xiàn)問(wèn)題的補(bǔ)救
4.4玻璃鋼電鍍產(chǎn)品的應(yīng)用實(shí)例
4.4.1體育運(yùn)動(dòng)獎(jiǎng)杯的復(fù)制與電鍍
4.4.2商業(yè)建筑招牌和標(biāo)志的制作與電鍍
4.4.3城市雕塑的制作和電鍍
4.4.4各種紀(jì)念工藝品的制作和電鍍
參考文獻(xiàn)
第5章其他非金屬材料上的電鍍與精飾
5.1石膏上電鍍
5.1.1石膏電鍍概述
5.1.2石膏電鍍工藝
5.1.3常見(jiàn)的問(wèn)題與對(duì)策
5.2陶瓷上電鍍
5.2.1陶瓷電鍍概述
5.2.2陶瓷的組成與粗化
5.2.3陶瓷的金屬化與電鍍
5.3玻璃上電鍍
5.3.1玻璃電鍍概述
5.3.2銀鏡法
5.3.3導(dǎo)電性涂料法
5.3.4化學(xué)鍍法
5.4木材上電鍍
5.4.1浸蠟法
5.4.2樹(shù)脂法
5.4.3直接化學(xué)鍍?電鍍法
5.5其他非金屬材料上電鍍的通用方法
5.5.1ABS涂料法
5.5.2環(huán)氧樹(shù)脂涂料法
5.5.3其他塑料的涂料
5.5.4導(dǎo)電涂料法
5.6刷鍍
5.6.1刷鍍技術(shù)概要
5.6.2刷鍍技術(shù)及工藝
5.6.3非金屬表面的刷鍍
參考文獻(xiàn)
第6章表面精飾
6.1表面精飾概述
6.2表面拋光、刷光
6.3表面精飾鍍層
6.3.1電鍍緞面鎳
6.3.2彩色電鍍
6.4金屬和鍍層表面著色
6.4.1金屬著色的基本原理
6.4.2金屬著色的工藝流程和前處理
6.4.3各種金屬（或鍍層）的著色
6.5鍍層表面染色
6.5.1鋅的染色
6.5.2鋁的染色
6.6表面精飾防護(hù)
6.6.1涂料的選擇
6.6.2水性涂料
參考文獻(xiàn)
第7章非金屬電鍍?cè)O(shè)計(jì)
7.1造型設(shè)計(jì)
7.1.1塑料電鍍的造型設(shè)計(jì)
7.1.2工藝品類或特殊制品的設(shè)計(jì)要求
7.2鍍層組合設(shè)計(jì)
7.2.1鍍層組合的選擇
7.2.2鍍層厚度的選擇
7.2.3電鍍后處理的選擇
7.3掛具設(shè)計(jì)
7.3.1掛具的作用和種類
7.3.2掛具設(shè)計(jì)的原則
7.3.3掛具設(shè)計(jì)的方法
7.4生產(chǎn)組織的設(shè)計(jì)
7.4.1根據(jù)加工要求確定生產(chǎn)設(shè)備、人員與生產(chǎn)周期
7.4.2根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備設(shè)計(jì)生產(chǎn)量
7.4.3特殊非金屬電鍍制件生產(chǎn)的設(shè)計(jì)與施工
參考文獻(xiàn)
第8章電鑄
8.1概論
8.2模具原型
8.2.1反復(fù)使用型原型的用料
8.2.2一次性原型的用料
8.2.3對(duì)原型形狀設(shè)計(jì)的要求
8.3非金屬原型金屬化和脫模劑
8.3.1表面金屬化
8.3.2脫模劑
8.4電鑄液類別及電鑄金屬的性質(zhì)
8.4.1電鑄液的類別及選用原則
8.4.2不同電鑄液沉積物的力學(xué)性質(zhì)
8.5銅電鑄
8.5.1銅電鑄簡(jiǎn)介
8.5.2銅電鑄工藝
8.6鎳電鑄
8.6.1鎳電鑄簡(jiǎn)介
8.6.2鎳電鑄工藝
8.7鐵電鑄
8.7.1鐵電鑄簡(jiǎn)介
8.7.2鐵電鑄工藝
參考文獻(xiàn)
第９章印刷線路板的電鍍
9.1印刷線路板技術(shù)的發(fā)展概況
9.2孔金屬化及其電鍍
9.2.1孔金屬化
9.2.2孔金屬化電鍍
9.3印刷線路板的電鍍
9.3.1鍍錫
9.3.2鍍金
9.3.3化學(xué)鍍鎳金和其他鍍層
參考文獻(xiàn)
第10章非金屬柔性材料的電鍍
10.1柔性電子技術(shù)和柔性電鍍材料
10.1.1柔性電子技術(shù)
10.1.2柔性電鍍材料及其應(yīng)用
10.2柔性印制板電鍍
10.2.1柔性印制板的開(kāi)發(fā)
10.2.2柔性印制板的制造
10.2.3柔性印制板的電鍍前處理
10.2.4柔性印制板的電鍍工藝
10.2.5電鍍質(zhì)量管理
10.2.6撓性印制板線路的其他制程
10.3纖維布料電鍍
10.3.1幾種常用的纖維
10.3.2纖維面料表面金屬化的方法
10.3.3尼龍面料電鍍
10.3.4其他纖維面料的電鍍
10.4導(dǎo)電纖維的應(yīng)用與展望
10.4.1有機(jī)導(dǎo)電纖維及其應(yīng)用
10.4.2制造導(dǎo)電合成纖維的方法
10.4.3導(dǎo)電纖維技術(shù)展望
參考文獻(xiàn)
第11章非金屬的物理鍍技術(shù)
11.1熱壓燙金法和金屬涂料法
11.1.1熱壓燙金法
11.1.2金屬涂料法
11.2熱噴涂
11.3真空蒸發(fā)鍍技術(shù)
11.3.1真空蒸發(fā)鍍
11.3.2真空蒸發(fā)鍍?cè)O(shè)備
11.3.3塑料表面真空蒸發(fā)鍍工藝
11.3.4塑料真空鍍膜質(zhì)量的檢查方法
11.4其他真空物理鍍方法
11.4.1濺射鍍
11.4.2離子鍍
11.4.3氣相鍍
參考文獻(xiàn)
第12章非金屬電鍍層的檢測(cè)與溶液的維護(hù)
12.1外觀檢查方法
12.1.1外觀檢查的標(biāo)準(zhǔn)
12.1.2外觀檢查的方法
12.2結(jié)合力檢查方法
12.2.1結(jié)合力檢查的標(biāo)準(zhǔn)
12.2.2工作現(xiàn)場(chǎng)的檢查方法
12.2.3實(shí)驗(yàn)檢查方法
12.3耐磨性檢查方法
12.4鍍層厚度的測(cè)量
12.4.1化學(xué)測(cè)厚法
12.4.2物理測(cè)厚法
12.5耐腐蝕性實(shí)驗(yàn)
12.5.1鹽霧法
12.5.2腐蝕泥法
12.5.3其他約定的方法
12.6老化試驗(yàn)
12.7其他設(shè)計(jì)或需方要求的檢測(cè)
12.7.1力學(xué)性能的檢測(cè)
12.7.2其他物理性能的檢測(cè)
12.8溶液維護(hù)與分析方法
12.8.1前處理工藝的維護(hù)
12.8.2化學(xué)鍍常見(jiàn)問(wèn)題與維護(hù)
12.8.3電鍍中常見(jiàn)故障及維護(hù)
附錄
附錄1企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)玻璃鋼電鍍工藝品
附錄2國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)金屬覆蓋層塑料上鎳+鉻鍍層
附錄3電極的標(biāo)準(zhǔn)電極電位（25℃，相對(duì)于氫標(biāo)準(zhǔn)電極）
附錄4各種塑料的英文縮寫(xiě)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁(yè)：   插圖：   用于ABS塑料直接鍍的技術(shù)與孔位金屬化的原理是一樣的。由于省掉了化學(xué)鍍工序，使流程簡(jiǎn)化，用水量和化學(xué)品用量都有不同程度減少，還免除了一些有害化學(xué)品的使用，對(duì)環(huán)境保護(hù)也是有利的。這種直接鍍技術(shù)由于成本較高，目前只限于高密度多層印制板的生產(chǎn)，還不能作為普通非金屬表面金屬化的通用工藝。但是隨著表面技術(shù)和材料科學(xué)的進(jìn)步，以這種技術(shù)為參照的低成本技術(shù)遲早也會(huì)開(kāi)發(fā)出來(lái)。 2.5.4.2 可直接電鍍的新型塑料 能夠讓塑料像金屬一樣拿來(lái)就可以直接進(jìn)行電鍍加工，是電鍍界和塑料業(yè)界一直的夢(mèng)想。至今為止，所有塑料電鍍的方法都是在塑料不能直接鍍的前提下不得已而為之的方法，這些方法雖然透視出科技的智慧，但仍然是一種技術(shù)讓步。在這些變通的技術(shù)和工藝日趨成熟和大行其道的同時(shí)，有一些人一直在進(jìn)行著直接鍍塑料的開(kāi)發(fā)。 很早就有在塑料中加入各種導(dǎo)電微粒以使其可以導(dǎo)電的嘗試，但是這種混合物技術(shù)并不如意，當(dāng)達(dá)到可導(dǎo)電的目標(biāo)時(shí)，這種新的材料可能已經(jīng)失去了很多塑料的性能，而如果減少導(dǎo)電粉末的添加量，就等于白加。顯然這不是只做兩種材料的加法那么簡(jiǎn)單。作為一種變通，在不改變塑料性能條件下加入少量的有催化性能的金屬粉末，可以制成前面已經(jīng)介紹過(guò)的可直接催化塑料，這是向可直接鍍塑料的一種過(guò)渡性產(chǎn)物，減少了敏化、活化等工序，也是一種技術(shù)進(jìn)步。

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