塑料注射成型實(shí)用技術(shù)

內(nèi)容概要

　　《塑料注射成型實(shí)用技術(shù)》是一本有關(guān)注射成型生產(chǎn)的指導(dǎo)書，內(nèi)容包括注射成型過程中所涉及的塑料材料、注射機(jī)、注射模具、注射成型過程與工藝控制、注射制品的質(zhì)量分析與檢驗(yàn)等方面。主要介紹了常用注射機(jī)的注射成型系統(tǒng)、合模系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，注射機(jī)的安裝、調(diào)試及安全生產(chǎn)；注射制品的設(shè)計(jì)；注射模的組成以及成型零件、澆注系統(tǒng)、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)、側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)等的設(shè)計(jì)；注射成型工藝過程及工藝條件分析；熱塑性塑料、熱固性塑料、泡沫塑料、橡膠、液晶聚合物、金屬和陶瓷粉末等材料的工藝特性、制品與模具特點(diǎn)、成型設(shè)備選擇、成型工藝以及注射成型中的常見問題、產(chǎn)生原因和解決方法；注射成型制品的質(zhì)量分析與檢驗(yàn)等。本書內(nèi)容全面，語言簡(jiǎn)練，圖文并茂，通俗易懂，數(shù)據(jù)資料實(shí)用性強(qiáng)，很多內(nèi)容是注射成型工廠生產(chǎn)技術(shù)及科學(xué)管理的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。　　《塑料注射成型實(shí)用技術(shù)》可作為塑料研究、產(chǎn)品和模具設(shè)計(jì)、制品加工、銷售和管理人員的參考用書，也可作為塑料成型加工技術(shù)工人和塑料專業(yè)師生的教材。

書籍目錄

前言第1章  注射機(jī)  1.1 注射機(jī)的分類和規(guī)格表示    1.1.1 注射機(jī)的分類    1.1.2 注射機(jī)的規(guī)格表示  1.2 注射機(jī)的結(jié)構(gòu)組成和功能    1.2.1 注射系統(tǒng)    1.2.2 合模系統(tǒng)    1.2.3 液壓系統(tǒng)    1.2.4 控制系統(tǒng)    1.2.5 加熱冷卻系統(tǒng)    1.2.6 潤(rùn)滑系統(tǒng)    1.2.7 安全保護(hù)和監(jiān)測(cè)系統(tǒng)    1.2.8 輔助系統(tǒng)  1.3 注射機(jī)的主要參數(shù)    1.3.1 注射系統(tǒng)的主要技術(shù)參數(shù)    1.3.2 合模系統(tǒng)的主要技術(shù)參數(shù).    1.3.3 注射機(jī)綜合技術(shù)參數(shù)  1.4 注射機(jī)的選擇    1.4.1 注射機(jī)的評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)    1.4.2 選擇注射機(jī)要考慮的因素    1.4.3 注射機(jī)選擇步驟  1.5 注射機(jī)的安裝與調(diào)試    1.5.1 注射機(jī)的安裝    1.5.2 注射機(jī)的調(diào)試    1.6 注射機(jī)的操作與安全生產(chǎn)    1.6.1 注射機(jī)工作程序    1.6.2 注射機(jī)操作項(xiàng)目    1.6.3 注射工藝條件的控制    1.6.4 注射機(jī)的操作規(guī)程    1.6.5 生產(chǎn)中的安全與保護(hù)措施第2章  注射成型制品與模具設(shè)計(jì)  2.1 注射制品設(shè)計(jì)    2.1.1 制品設(shè)計(jì)的基本原則    2.1.2 制品設(shè)計(jì)的一般程序    2.1.3 注射制品的工藝性設(shè)計(jì)    2.1.4 注射制品的形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)  2.2 注射模具設(shè)計(jì)    2.2.1 注射模具的分類    2.2.2 注射模具的結(jié)構(gòu)組成    2.2.3 注射模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)    2.2.4 注射模具設(shè)計(jì)步驟    2.2.5 成型零件設(shè)計(jì)    2.2.6 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)    2.2.7 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)    2.2.8 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)    2.2.9 側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)    2.2.10 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)    2.2.11 模具材料的選用    2.2.12 注射模具的安裝調(diào)試第3章  注射成型工藝  3.1 注射成型前的準(zhǔn)備工作    3.1.1 原材料的預(yù)處理    3.1.2 螺桿的選擇    3.1.3 模具的安裝調(diào)試    3.1.4 嵌件的預(yù)熱    3.1.5 機(jī)筒的清洗    3.1.6 脫模劑的選用  3.2 注射成型工藝參數(shù)的選擇    3.2.1 溫度的選擇    3.2.2 壓力的選擇    3.2.3 時(shí)間(成型周期)的選擇    3.2.4 其他參數(shù)的選擇  3.3 注射成型過程與注射機(jī)動(dòng)作程序    3.3.1 注射成型過程    3.3.2 注射機(jī)動(dòng)作程序  3.4 制品的后處理    3.4.1 退火處理    3.4.2 調(diào)濕處理第4章  熱塑性塑料的注射成型  4.1 通用塑料的注射成型    4.1.1 聚乙烯的注射成型    4.1.2 聚丙烯的注射成型    4.1.3 聚氯乙烯的注射成型    4.1.4 聚苯乙烯的注射成型    4.1.5 ABS的注射成型    4.1.6 聚甲基丙烯酸甲酯的注射成型  4.2 工程塑料的注射成型    4.2.1 聚酰胺的注射成型    4.2.2 聚碳酸酯的注射成型    4.2.3 聚甲醛的注射成型    4.2.4 聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯的注射成型    4.2.5 聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的注射成型    4.2.6 聚苯醚和改性聚苯醚的注射成型    4.2.7 聚苯硫醚的注射成型    4.2.8 聚砜類塑料的注射成型    4.2.9 聚醚醚酮的注射成型    4.2.10 聚酰亞胺的注射成型第5章  熱固性塑料的注射成型  5.1 熱固性塑料注射成型設(shè)備    5.1.1 熱固性塑料注射機(jī)    5.1.2 熱固性塑料注射成型模具  5.2 熱固性注射料    5.2.1 熱固性注射料的種類    5.2.2 熱固性注射料的組成    5.2.3 熱固性注射料的成型工藝特性  5.3 熱固性塑料注射成型工藝    5.3.1 熱固性塑料注射成型工藝流程    5.3.2 熱固性塑料注射成型工藝條件分析  5.4 常用熱固性塑料的注射成型    5.4.1 酚醛塑料的注射成型    5.4.2 環(huán)氧塑料的注射成型    5.4.3 氨基塑料的注射成型    5.4.4 不飽和聚酯塑料的注射成型    5.4.5 有機(jī)硅塑料的注射成型  5.5 熱固性塑料無流道注射成型    5.5.1 熱固性塑料無流道注射成型的分類    5.5.2 熱固性塑料無流道注射成型的特點(diǎn)和注射料的選擇    5.5.3 熱固性塑料無流道注射成型設(shè)備    5.5.4 熱固性塑料無流道注射成型控溫精度  5.6 熱固性塑料無流道注壓成型    5.6.1 熱固性塑料無流道注壓成型設(shè)備    5.6.2 熱固性注壓料的選擇    5.6.3 注射壓縮成型工藝  5.7 反應(yīng)注射成型、增強(qiáng)反應(yīng)注射成型與結(jié)構(gòu)反應(yīng)注射成型    5.7.1 反應(yīng)注射成型    5.7.2 增強(qiáng)反應(yīng)注射成型與結(jié)構(gòu)反應(yīng)注射成型  5.8 液體注射成型    5.8.1 液體注射成型的特點(diǎn)    5.8.2 液體注射成型設(shè)備和模具    5.8.3 液體注射成型常用的材料和成型工藝  5.9 熱固性塑料注射制品缺陷及產(chǎn)生原因第6章  其他材料的注射成型  6.1 熱塑性彈性體的注射成型    6.1.1 聚烯烴類彈性體的注射成型    6.1.2 苯乙烯類彈性體的注射成型    6.1.3 聚酯類彈性體的注射成型    6.1.4 聚氨酯類彈性體的注射成型    6.1.5 聚酰胺類彈性體的注射成型    6.1.6 聚氯乙烯類彈性體的注射成型    6.1.7 熱塑性彈性體注射成型中的注意事項(xiàng)及影響因素分析  6.2 發(fā)泡塑料的注射成型    6.2.1 塑料的發(fā)泡方法    6.2.2 結(jié)構(gòu)發(fā)泡注射成型    6.2.3 微孑L塑料注射成型  6.3 液晶聚合物的注射成型    6.3.1 液晶聚合物的工藝特性    6.3.2 液晶聚合物注射成型設(shè)備和模具    6.3.3 液晶聚合物注射成型工藝    6.3.4 液晶聚合物注射成型注意事項(xiàng)  6.4 橡膠的注射成型    6.4.1 注射成型設(shè)備    6.4.2 對(duì)膠料的要求    6.4.3 注射過程與原理    6.4.4 注射成型工藝    6.4.5 橡膠注射成型中的質(zhì)量問題及對(duì)策  6.5 粉末注射成型    6.5.1 制品設(shè)計(jì)    6.5.2 原材料的選擇與配料    6.5.3 注射成型技術(shù)    6.5.4 脫脂技術(shù)    6.5.5 燒結(jié)技術(shù)    6.5.6 影響粉末注射成型制品質(zhì)量的因素第7章  注射成型制品的質(zhì)量分析與檢驗(yàn)  7.1 注射制品的質(zhì)量分析    7.1.1 內(nèi)應(yīng)力    7.1.2 收縮性    7.1.3 熔接痕與熔接強(qiáng)度    7.1.4 沖擊強(qiáng)度    7.1.5 透明性    7.1.6 注射成型制品的表面缺陷與處理  7.2 注射制品的質(zhì)量檢驗(yàn)    7.2.1 外觀檢驗(yàn)    7.2.2 尺寸檢驗(yàn)    7.2.3 強(qiáng)度檢驗(yàn)    7.2.4 老化試驗(yàn)附錄  附錄1 部分國(guó)產(chǎn)注射機(jī)的技術(shù)參數(shù)  附錄2 塑料原料名稱中英文對(duì)照表  附錄3 常用單位、名稱及換算值  附錄4 篩孔尺寸與對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)目數(shù)參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁:第1章 注射機(jī)注射機(jī)又名注射成型機(jī)或注塑機(jī)。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。其工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注入閉合好的模具型腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取出，制提塑料制品。1．1注射機(jī)的分類和規(guī)格表示1．1．1 注射機(jī)的分類注射機(jī)的類型和規(guī)格很多，其分類方法也沒有統(tǒng)一的規(guī)定，通常的分類方法有以下幾種。1. 按注射機(jī)的加工能力分類按加式能力大小給注射機(jī)分類是注射機(jī)分類中最常用的一種方法。注射機(jī)的加式能力大小，就是指注射機(jī)的鎖模力和一次注射原料量的大小。根據(jù)加工能力大小，注射機(jī)可分為以下幾種類型：（1）超小型注射機(jī) 鎖模力小于160KN，一次理論注射深容積小于16cm3。（2）小型注射機(jī) 鎖模力在160～2000KN之間，一次理論注射熔體容積在16～630cm3之間。（3）中型注射機(jī) 鎖模務(wù)在2000～4000KN之間，一次理論注射溶體容積在800～3150cm3之間。（4）大型注射機(jī) 鎖模力在4000～12500KN之間，一次理論注射溶體容積在4000～10000cm3之間。（5）超大型注射機(jī) 鎖模力大于12500KN，一次理論注射溶體容積大于16000cm3。2.按注射機(jī)的塑化和注射方式分類（1）柱塞式注射機(jī) 柱塞式注射機(jī)是用柱塞依次把落入機(jī)筒中的塑料推向機(jī)筒前端的塑化室內(nèi)，塑料在塑化室內(nèi)依靠機(jī)筒外圍加熱器提供的熱量塑化成熔融狀態(tài)，然后通過柱塞快速前移把溶融料注射到查模具型腔內(nèi)，冷卻成型。

編輯推薦

《塑料注射成型實(shí)用技術(shù)》注射成型也稱注塑或注射模塑，是高分子材料成型加工中一種重要的方法。它的主要特點(diǎn)是能在較短的時(shí)間內(nèi)一次成型出形狀復(fù)雜、尺寸精度高和帶有金屬嵌件的制品，并且生產(chǎn)效率高，適應(yīng)性強(qiáng)，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，因而被廣泛用于塑料制品的生產(chǎn)中。為滿足我國(guó)塑料工業(yè)迅速發(fā)展的需要，我們編寫了《塑料注射成型實(shí)用技術(shù)》一書，對(duì)注射成型生產(chǎn)中所涉及的技術(shù)問題和工藝參數(shù)資料進(jìn)行了較全面、系統(tǒng)的收集整理。

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