熱處理檢驗(yàn)與質(zhì)量控制

內(nèi)容概要

　　《熱處理檢驗(yàn)與質(zhì)量控制》系統(tǒng)地介紹了熱處理產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)與質(zhì)量控制的項(xiàng)目、內(nèi)容及方法。其主要內(nèi)容包括：原材料的檢驗(yàn)、顯微組織分析與檢驗(yàn)、力學(xué)性能測(cè)試、無(wú)損檢測(cè)、熱處理變形和裂紋、熱處理質(zhì)量控制概述、結(jié)構(gòu)鋼熱處理質(zhì)量控制、工具鋼熱處理質(zhì)量控制、化學(xué)熱處理質(zhì)量控制、感應(yīng)熱處理質(zhì)量控制?！稛崽幚頇z驗(yàn)與質(zhì)量控制》對(duì)各種熱處理缺陷的應(yīng)對(duì)措施等進(jìn)行了介紹，實(shí)用性強(qiáng)。通過(guò)《熱處理檢驗(yàn)與質(zhì)量控制》的學(xué)習(xí)，具備一定熱處理理論基礎(chǔ)的讀者可較快地掌握各種熱處理檢驗(yàn)方法和質(zhì)量控制要點(diǎn)，盡快成長(zhǎng)為一名合格的熱處理工程師?！　　稛崽幚頇z驗(yàn)與質(zhì)量控制》適用于熱處理工程技術(shù)人員、工人使用，也可供相關(guān)專(zhuān)業(yè)在校師生參考。

書(shū)籍目錄

寄語(yǔ)剛參加工作的大學(xué)畢業(yè)生前言第1章 原材料的檢驗(yàn)1.1 宏觀檢驗(yàn)1.1.1 鋼錠的組織及其宏觀缺陷1.1.2 酸蝕試驗(yàn)1.1.3 硫印試驗(yàn)1.2 鋼的火花檢驗(yàn)1.2.1 檢驗(yàn)設(shè)備與操作1.2.2 火花的形成及結(jié)構(gòu)1.2.3 鋼的成分與火花特征1.3 成分光譜分析1.3.1 熒光X射線分析1.3.2 原子發(fā)射光譜分析1.4 鋼中成分偏析與帶狀組織1.4.1 成分偏析的類(lèi)型1.4.2 帶狀碳化物及網(wǎng)狀碳化物1.4.3 碳化物液析及碳化物不均勻性1.5 鋼中非金屬夾雜物的檢驗(yàn)1.5.1 鋼中非金屬夾雜物的類(lèi)型1.5.2 金相法鑒定鋼中非金屬夾雜物1.5.3 夾雜物的評(píng)級(jí)第2章 顯微組織分析與檢驗(yàn)2.1 金相試樣的制備2.1.1 取樣2.1.2 制樣2.1.3 顯微組織的顯示2.2 定量金相方法2.2.1 定量金相試樣的選取和制備2.2.2 晶粒大小的測(cè)定2.2.3 多相合金組織特征參數(shù)的測(cè)量2.2.4 第二相粒子尺寸和分布特征參數(shù)的測(cè)量2.3 典型顯微組織檢驗(yàn)技術(shù)2.3.1 結(jié)構(gòu)鋼與工具鋼檢驗(yàn)2.3.2 鑄鐵檢驗(yàn)2.3.3 不銹鋼和奧氏體錳鋼檢驗(yàn)2.3.4 非鐵金屬及其合金檢驗(yàn)2.4 典型熱處理缺陷檢驗(yàn)2.4.1 過(guò)熱與過(guò)燒2.4.2 脫碳第3章 力學(xué)性能測(cè)試3.1 硬度試驗(yàn)3.1.1 布氏硬度試驗(yàn)3.1.2 洛氏硬度試驗(yàn)3.1.3 維氏硬度試驗(yàn)3.2 靜拉伸試驗(yàn)3.2.1 應(yīng)力?應(yīng)變曲線及其力學(xué)性能指標(biāo)3.2.2 拉伸試樣3.2.3 拉伸試驗(yàn)機(jī)3.2.4 拉伸試樣斷口分析3.3 沖擊試驗(yàn)3.3.1 沖擊試驗(yàn)原理3.3.2 沖擊試樣3.3.3 沖擊試驗(yàn)機(jī)3.3.4 沖擊試驗(yàn)的應(yīng)用第4章 無(wú)損檢測(cè)4.1 內(nèi)部缺陷無(wú)損檢測(cè)4.1.1 射線檢測(cè)4.1.2 超聲波檢測(cè)4.1.3 聲發(fā)射檢測(cè)4.2 表層缺陷無(wú)損檢測(cè)4.2.1 磁力檢測(cè)4.2.2 滲透檢測(cè)4.2.3 渦流檢測(cè)第5章 熱處理變形和裂紋5.1 熱處理內(nèi)應(yīng)力5.1.1 熱應(yīng)力5.1.2 組織應(yīng)力5.1.3 影響熱處理內(nèi)應(yīng)力的主要因素5.2 熱處理變形5.2.1 熱處理變形的類(lèi)型及特征5.2.2 減小熱處理變形的措施及變形的矯正5.2.3 熱處理變形問(wèn)題的分析5.3 熱處理裂紋5.3.1 加熱不當(dāng)形成的裂紋5.3.2 淬火裂紋及對(duì)策5.3.3 其他熱處理裂紋及對(duì)策5.4 熱處理變形與裂紋的檢測(cè)5.4.1 熱處理變形的檢測(cè)5.4.2 熱處理裂紋的檢測(cè)第6章 熱處理質(zhì)量控制概述6.1 熱處理質(zhì)量保證體系6.2 產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的熱處理質(zhì)量控制6.3 熱處理工藝設(shè)計(jì)中的質(zhì)量控制6.4 熱處理生產(chǎn)中的質(zhì)量控制6.4.1 加熱質(zhì)量控制6.4.2 正火與退火質(zhì)量控制6.4.3 淬火與回火質(zhì)量控制第7章 結(jié)構(gòu)鋼熱處理質(zhì)量控制7.1 調(diào)質(zhì)鋼熱處理質(zhì)量控制7.1.1 鋼中奧氏體晶粒尺寸的控制7.1.2 鋼的淬透性及其性能7.1.3 危險(xiǎn)尺寸與淬裂7.1.4 鋼的調(diào)質(zhì)工藝及調(diào)質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)7.2 彈簧鋼熱處理質(zhì)量控制7.2.1 熱成形彈簧鋼熱處理質(zhì)量控制7.2.2 冷成形彈簧鋼熱處理質(zhì)量控制7.2.3 彈簧的熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)及缺陷控制7.3 軸承鋼熱處理質(zhì)量控制7.3.1 鉻軸承鋼熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)7.3.2 特殊性能軸承鋼的熱處理質(zhì)量控制第8章 工具鋼熱處理質(zhì)量控制8.1 冷作模具鋼熱處理質(zhì)量控制8.1.1 冷作模具鋼預(yù)備熱處理質(zhì)量控制8.1.2 冷作模具鋼最終熱處理質(zhì)量控制8.2 熱作模具鋼熱處理質(zhì)量控制8.2.1 熱作模具鋼預(yù)備熱處理質(zhì)量控制8.2.2 熱作模具鋼最終熱處理質(zhì)量控制8.3 塑料模具鋼熱處理質(zhì)量控制8.3.1 塑料模具熱處理工藝及特點(diǎn)8.3.2 塑料模具鋼熱處理缺陷及對(duì)策8.4 高速工具鋼熱處理質(zhì)量控制8.4.1 高速工具鋼退火及質(zhì)量控制8.4.2 高速工具鋼淬火、回火及質(zhì)量控制第9章 化學(xué)熱處理質(zhì)量控制9.1 滲碳工件的質(zhì)量控制9.1.1 滲碳過(guò)程質(zhì)量控制9.1.2 滲碳后淬火、回火質(zhì)量控制9.1.3 滲碳件質(zhì)量檢查9.2 滲碳工件的常見(jiàn)缺陷及對(duì)策9.2.1 滲碳層中黑色組織的控制9.2.2 滲碳層中粗大網(wǎng)狀碳化物組織的控制9.2.3 滲碳層其他缺陷及控制9.3 滲氮工件質(zhì)量控制9.3.1 滲氮前的預(yù)備熱處理及控制9.3.2 滲氮件質(zhì)量檢驗(yàn)9.4 滲氮工件常見(jiàn)缺陷及對(duì)策9.4.1 滲氮層脆性和剝落的控制9.4.2 滲氮層硬度、深度不足等缺陷的控制第10章 感應(yīng)熱處理質(zhì)量控制10.1 感應(yīng)淬火及回火質(zhì)量控制10.1.1 感應(yīng)淬火工藝及控制10.1.2 感應(yīng)淬火后回火工藝及控制10.1.3 感應(yīng)熱處理工件質(zhì)量檢驗(yàn)10.2 感應(yīng)熱處理工件缺陷及對(duì)策10.2.1 硬化層硬度不足或軟點(diǎn)、軟帶的控制10.2.2 感應(yīng)淬火變形、開(kāi)裂的控制10.2.3 感應(yīng)淬火其他缺陷的控制10.2.4 感應(yīng)熱處理操作規(guī)范附錄附錄A 侵蝕劑附錄B 金屬布氏硬度（HBW）數(shù)值表附錄C 壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度與維氏硬度值（HV10）對(duì)照表附錄D 各種鋼的硬度與強(qiáng)度換算（GB/T 1172-1999）附錄E 拉抻、沖擊性能名稱及符號(hào)新舊標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照參考文獻(xiàn) 

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