機械制造工藝學(xué)

內(nèi)容概要

　　《高職高專機電類專業(yè)規(guī)劃教材：機械制造工藝學(xué)》是根據(jù)教育部制定的“高職高專技能型人才培養(yǎng)方案”的教學(xué)要求，借鑒多所院校多年的教改經(jīng)驗編寫而成的?！陡呗毟邔C電類專業(yè)規(guī)劃教材：機械制造工藝學(xué)》適應(yīng)高職高專機電類專業(yè)工學(xué)結(jié)合教學(xué)體系改革的需要，以“工學(xué)結(jié)合、教學(xué)做思一體化”為編寫原則，涵蓋機械制造的全過程，注重對學(xué)生創(chuàng)新能力、創(chuàng)業(yè)能力和創(chuàng)造能力的培養(yǎng)?！陡呗毟邔C電類專業(yè)規(guī)劃教材：機械制造工藝學(xué)》文字通俗易懂、圖表豐富，全書共分為7個項目：機床與夾具，機械加工工藝規(guī)程設(shè)計，機械加工精度及表面質(zhì)量控制，典型零件的加工工藝，裝配?藝基礎(chǔ)，數(shù)控加工工藝及機械制造技術(shù)的新發(fā)展。每個項目前有“學(xué)習(xí)指南”、“知識目標(biāo)”與“技能目標(biāo)”，項目后有【實訓(xùn)模塊】和【思考題與習(xí)題】，可供學(xué)生訓(xùn)練和檢查。每個項目進入【知識模塊】前，均有“案例導(dǎo)入”，以激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣?！陡呗毟邔C電類專業(yè)規(guī)劃教材：機械制造工藝學(xué)》可作為高職高專院校、成人高校、廣播電視大學(xué)機制、數(shù)控、模具及汽車、機電一體化等機械類、近機械類專業(yè)的教學(xué)用書，也可供相關(guān)專業(yè)的工程技術(shù)人員參考。為方便教學(xué)，《高職高專機電類專業(yè)規(guī)劃教材：機械制造工藝學(xué)》備有免費電子課件、習(xí)題解答及模擬試卷等，凡選用《高職高專機電類專業(yè)規(guī)劃教材：機械制造工藝學(xué)》作為授課教材的教師，均可向出版社索取

書籍目錄

前言項目1 機床與夾具【知識模塊】1.1 金屬切削機床的分類和型號1.1.1 金屬切削機床的分類1.1.2 金屬切削機床的型號1.1.3 通用機床的型號舉例1.2 零件表面的成形方法1.2.1 零件表面的形狀1.2.2 零件表面的形成1.2.3 生成線的形成方法及所需的成形運動1.2.4 零件表面成形所需的成形運動1.3 機床的運動1.3.1 表面成形運動1.3.2 輔助運動1.4 機床的傳動1.4.1 機床傳動的基本組成部分1.4.2 機床的傳動聯(lián)系1.4.3 傳動原理圖1.4.4 機床的機械和非機械的傳動聯(lián)系1.5 機床的傳動系統(tǒng)與運動計算1.5.1 機床傳動系統(tǒng)圖1.5.2 轉(zhuǎn)速圖1.5.3 機床的運動計算1.6 機床精度1.7 機床夾具1.7.1 機床夾具的功用1.7.2 機床夾具的分類1.7.3 夾具的組成1.8 工件定位的基本原理和定位元件1.8.1 六點定位原理1.8.2 限制工件自由度與加工要求的關(guān)系1.8.3 常用定位元件及選用1.9 定位誤差的分析與計算1.9.1 定位誤差產(chǎn)生的原因1.9.2 定位誤差的計算1.9.3 幾種典型定位情況的定位誤差1.10 工件的夾緊1.10.1　夾緊裝置的組成及其基本要求1.10.2 夾緊力的確定1.10.3 基本夾緊機構(gòu)1.10.4 夾緊動力源裝置1.11 各類機床夾具1.11.1 車床夾具1.11.2 銑床夾具1.11.3 鉆鏜夾具1.11.4 典型數(shù)控機床夾具【實訓(xùn)模塊】實訓(xùn)1 鉆床夾具設(shè)計及認識實訓(xùn)2 車床夾具拆卸與安裝【思考題與習(xí)題】項目2 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計【知識模塊】2.1 基本概念2.1.1 生產(chǎn)過程與工藝過程2.1.2 生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型2.2 機械加工工藝規(guī)程2.2.1 機械加工工藝規(guī)程的概念2.2.2 機械加工工藝規(guī)程的作用2.2.3 機械加工工藝規(guī)程的類型2.2.4 制訂工藝規(guī)程的原則和依據(jù)2.2.5 制訂工藝規(guī)程的步驟2.3 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析及毛坯的選擇2.3.1 零件圖的研究和工藝分析2.3.2 毛坯的選擇2.4 定位基準的選擇2.4.1 基準的概念及其分類2.4.2 基準問題的分析2.4.3 定位基準的選擇2.5 工藝路線的擬定2.5.1 表面加工方法的選擇2.5.2 加工階段的劃分2.5.3 加工順序的安排2.5.4 工序的集中與分散2.6 工序內(nèi)容的擬定2.6.1 機床和工藝裝備的選擇2.6.2 加工余量的確定2.6.3 工序尺寸及其公差的確定2.7 機械加工生產(chǎn)率和技術(shù)經(jīng)濟分析2.7.1 時間定額2.7.2 提高機械加工生產(chǎn)率的工藝措施2.7.3 工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟分析【實訓(xùn)模塊】實訓(xùn)1 變速箱殼體加工工藝設(shè)計實訓(xùn)2 模座零件加工案例【思考題與習(xí)題】項目3 機械加工精度及表面質(zhì)量控制【知識模塊】3.1 機械加工精度3.1.1 機械加工精度與加工誤差3.1.2 影響機械加工精度的因素3.1.3 加工誤差的綜合分析3.1.4 保證和提高加工精度的途徑3.2 機械加工表面質(zhì)量3.2.1 機械加工表面質(zhì)量的含義3.2.2 表面質(zhì)量對零件使用性能的影響3.2.3 影響機械加工表面粗糙度的因素及降低表面粗糙度的工藝措施3.2.4 影響機械加工表面物理力學(xué)性能的因素3.2.5 磨削加工的特點及影響磨削加工表面粗糙度的因素3.2.6 控制表面質(zhì)量的工藝途徑3.2.7 機械加工振動對表面質(zhì)量的影響及其控制【實訓(xùn)模塊】實訓(xùn)1 汽車連桿加工誤差分析實例實訓(xùn)2 機床靜剛度的測定【思考題與習(xí)題】項目4 典型零件的加工工藝【知識模塊】4.1 軸類零件的加工4.1.1 軸類零件的分類、技術(shù)要求4.1.2 軸類零件的材料、毛坯及熱處理4.1.3 軸類零件的裝夾方式4.1.4 軸類零件工藝過程示例4.1.5 軸類零件的檢驗4.2 套類零件的加工4.2.1 概述4.2.2 套類零件的加工工藝4.2.3 液壓缸加工4.2.4 典型套類零件加工工藝設(shè)計實例4.3 箱體類零件的加工4.3.1 箱體類零件概述4.3.2 箱體類零件工藝過程特點分析4.3.3 典型箱體加工工藝4.3.4 箱體零件的檢驗4.4 連桿加工4.4.1 概述4.4.2 連桿的加工工藝過程4.4.3 連桿的加工工藝過程分析4.4.4 典型連桿的加工工藝過程4.5 圓柱齒輪加工4.5.1 圓柱齒輪加工概述4.5.2 圓柱齒輪齒面加工方法4.5.3 圓柱齒輪零件加工工藝過程示例【實訓(xùn)模塊】實訓(xùn)1 汽車曲軸加工工藝過程實訓(xùn)2 端蓋零件加工工藝過程【思考題與習(xí)題】項目5 裝配工藝基礎(chǔ)【知識模塊】5.1 概述5.1.1 裝配的概念……項目6 數(shù)控加工工藝項目7 機械制造技術(shù)的新發(fā)展參考文獻

章節(jié)摘錄

　　機床的幾何精度、傳動精度和定位精度，通常都是在沒有切削載荷以及機床不運動或運動速度很低的情況下檢測的，一般稱為靜態(tài)精度。靜態(tài)精度主要取決于機床的主要零、部件，如主軸及其軸承、絲杠螺母、齒輪、床身、箱體等的制造與裝配精度。為了控制機床的制造質(zhì)量，保證加工出的零件能達到所需的精度，國家對各類機床都制訂了精度標(biāo)準。精度標(biāo)準的內(nèi)容包括：精度檢驗項目、檢驗方法和允許的誤差范圍?！　§o態(tài)精度只能在一定程度上反映機床的加工精度，因為機床在工作狀態(tài)下，還會有一系列因素影響加工精度。例如，由于切削力、夾緊力等的作用，機床的零、部件會產(chǎn)生彈性變形；在機床內(nèi)部熱源（如電動機、液壓傳動裝置的發(fā)熱，齒輪、軸承、導(dǎo)軌等的摩擦發(fā)熱）以及環(huán)境溫度變化的影響下，機床的零、部件將產(chǎn)生熱變形；由于切削力和運動速度的影響，機床會產(chǎn)生振動；機床運動部件以工作狀態(tài)的速度運動時，由于相對滑動面之間的油膜以及其他因素的影響，其運動精度也與低速運動時不同。所有這些，都將引起機床靜態(tài)精度的變化，影響工件的加工精度。機床在載荷、溫升、振動等作用下的精度，稱為機床的動態(tài)精度。動態(tài)精度除了與靜態(tài)精度密切有關(guān)外，還在很大程度上取決于機床的剛度、抗振性和熱穩(wěn)定性等。　　1.7 機床夾具　　在機械加工過程中，根據(jù)工件的加工要求，使工件相對機床、刀具占有正確的位置，并能迅速、可靠地夾緊工件的機床附加裝置稱為機床夾具，簡稱夾具。

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