無損檢測新技術(shù)及應(yīng)用

內(nèi)容概要

　　《機(jī)械工程前沿著作系列：無損檢測新技術(shù)及應(yīng)用》全面介紹了無損檢測的目的、意義和發(fā)展情況，系統(tǒng)闡述了各種無損檢測新技術(shù)的原理、特點(diǎn)、發(fā)展趨勢、檢測工藝、儀器設(shè)備，并詳細(xì)給出了工程應(yīng)用實(shí)例?！稒C(jī)械工程前沿著作系列：無損檢測新技術(shù)及應(yīng)用》涉及的無損檢測新技術(shù)包括超聲相控陣、超聲TOFD、導(dǎo)波、激光超聲、漏磁、磁記憶、遠(yuǎn)場渦流、聲發(fā)射，以及以先進(jìn)無損檢測技術(shù)為基礎(chǔ)所開展的聚乙烯接頭無損檢測和基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)。
　　《機(jī)械工程前沿著作系列：無損檢測新技術(shù)及應(yīng)用》適合于從事無損檢測技術(shù)及相關(guān)領(lǐng)域的工程技術(shù)人員、科研人員以及相關(guān)專業(yè)的研究生、教師閱讀、參考。

作者簡介

丁守寶，教授，浙江省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院院長，長期從事特種設(shè)備檢驗(yàn)管理及相關(guān)無損檢測技術(shù)的研發(fā)工作； 劉富君，博士，長期從事特種設(shè)備無摜檢測技術(shù)研發(fā)工作。

書籍目錄

第1章 緒論
1.1 無損檢測概述
1.1.1 無損檢測的含義和特點(diǎn)
1.1.2 無損檢測的目的和意義
1.1.3 無損檢測的發(fā)展歷程
1.2 無損檢測的主要技術(shù)分類和特點(diǎn)
1.3 無損檢測的發(fā)展趨勢
1.4 我國無損檢測的發(fā)展
1.4.1 技術(shù)人才培養(yǎng)
1.4.2 技術(shù)發(fā)展情況
1.4.3 國際合作和交流
1.5 本書的重點(diǎn)和特色
參考文獻(xiàn)
第2章 相控陣檢測技術(shù)及其應(yīng)用
2.1 超聲相控陣技術(shù)的發(fā)展歷史
2.2 超聲相控陣檢測原理
2.2.1 超聲相控陣檢測概述
2.2.2 超聲相控陣檢測的特點(diǎn)
2.2.3 延時(shí)和聚焦
2.2.4 發(fā)射和接收
2.2.5 掃描模式
2.3 相控陣延時(shí)律或聚焦律
2.3.1 無斜楔探頭
2.3.2 有斜楔探頭
2.3.3 延時(shí)控頻
2.4 相控陣系統(tǒng)的基本組成
2.5 超聲相控陣探頭和聲場
2.5.1 壓電復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)
2.5.2 壓電復(fù)合材料探頭的優(yōu)點(diǎn)
2.5.3 工業(yè)用相控陣探頭的類型
2.5.4 線型陣列探頭特性
2.5.5 有斜楔的相控陣探頭主要特性
2.5.6 相控陣探頭標(biāo)志
2.6 超聲相控陣檢測技術(shù)的掃描模式和圖像顯示
2.6.1 相控陣的掃描模式
2.6.2 相控陣檢測基本視圖
2.7 超聲相控陣檢測技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)與局限性
2.7.1 超聲相控陣檢測技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)
2.7.2 超聲相控陣檢測技術(shù)的局限性
2.8 超聲相控陣檢測技術(shù)的工程應(yīng)用
2.8.1 超聲相控陣技術(shù)在電力工業(yè)中的主要應(yīng)用范圍
2.8.2 超聲相控陣檢測技術(shù)檢測窄間隙對接焊接接頭坡口缺陷
2.8.3 超聲相控陣檢測技術(shù)在電站鍋爐接管座角焊縫檢測中的應(yīng)用
2.8.4 小徑管對接焊接接頭相控陣檢測與射線檢測技術(shù)研究
參考文獻(xiàn)
第3章 TOFD檢測技術(shù)及其應(yīng)用
3.1 TOFD檢測技術(shù)概述
3.2 衍射基本原理
3.2.1 衍射現(xiàn)象
3.2.2 不同角度下衍射信號波幅的變化
3.3 TOFD技術(shù)的基本知識
3.3.1 TOFD技術(shù)的基本配置
3.3.2 TOFD技術(shù)使用的探頭
3.3.3 TOFD技術(shù)所采用的超聲波波型
3.3.4 TOFD聲場中的A掃信號
3.3.5 相位關(guān)系
3.3.6 深度計(jì)算
3.3.7 深度校準(zhǔn)和PCS設(shè)定
3.3.8 TOFD技術(shù)的圖像顯示
3.3.9 TOFD掃描類型
3.3.10 信號位置的測量
3.3.11 TOFD檢測的盲區(qū)
3.4 TOFD檢測的優(yōu)點(diǎn)及局限性
3.4.1 TOFD檢測的優(yōu)點(diǎn)
3.4.2 TOFD技術(shù)的局限性
3.5 TOFD檢測系統(tǒng)
3.5.1 TOFD檢測設(shè)備
3.5.2 TOFD檢測儀器
3.5.3 TOFD探頭
3.5.4 TOFD檢測試塊
第4章 導(dǎo)波檢測技術(shù)
第5章 激光超聲技術(shù)
第6章 漏磁檢測技術(shù)
第7章 金屬磁記憶檢測技術(shù)
第8章 遠(yuǎn)場渦流檢測技術(shù)
第9章 聲發(fā)射檢測技術(shù)
第10章 聚乙烯接頭無損檢測技術(shù)
第11章 基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)技術(shù)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   （2）聲發(fā)射檢測的條件及時(shí)機(jī)。在聲發(fā)射檢測前，將傳感器均布在距底板200—500mm的罐壁圓周上，傳感器的數(shù)量根據(jù)罐直徑的大小確定；檢測前通常需要將液位提高到最高允許液位的80％以上，并根據(jù)儲(chǔ)罐容積的不同，靜止一定的時(shí)間；檢測時(shí)間一般為1～2h。 （3）數(shù)據(jù)采集參數(shù)的設(shè)置。根據(jù)介質(zhì)特性、罐直徑、罐結(jié)構(gòu)、環(huán)境噪聲等確定適合的數(shù)據(jù)采集參數(shù)。參數(shù)設(shè)置是否合理，對檢測效果具有較大的影響。 （4）數(shù)據(jù)處理與分析。檢測過程中可以實(shí)時(shí)對檢測數(shù)據(jù)處理與分析，檢測后可進(jìn)一步做詳細(xì)的數(shù)據(jù)事后處理和分析，包括必要的濾波和其他參數(shù)的調(diào)整；檢測數(shù)據(jù)的分析主要基于聲發(fā)射信號參數(shù)的統(tǒng)計(jì)、分布、變化，以及聲源的位置、集中度和幅度等。 （5）聲發(fā)射檢測結(jié)果的評價(jià)。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，判斷儲(chǔ)罐底板腐蝕狀態(tài)（等級）并指出主要的分布區(qū)域；若懷疑存在泄漏，則指出可能的泄漏位置。 （6）根據(jù)聲發(fā)射檢測與評價(jià)結(jié)果，對于需要開罐做進(jìn)一步復(fù)驗(yàn)或維修的儲(chǔ)罐，通?？梢圆捎娩摪宓穆┐艗呙铏z測、焊縫的磁粉或滲透檢測、真空測漏甚至割板等方法驗(yàn)證，以便做進(jìn)一步的維修。 9.4.1.2 檢測案例一 某公司一臺4000m3辛醇罐（0602#，φ12000mm×16000mm，底板厚度10／8mm，材質(zhì)Q235），2005年在投用10年后首次進(jìn)行了聲發(fā)射在線檢測，布置了12個(gè)傳感器，檢測液位為12m。檢測結(jié)果的聲源三維定位圖如圖9.31所示。分析認(rèn)為該罐底板局部存在較明顯的腐蝕跡象，建議2年后開罐全面檢驗(yàn)。 2007年對該儲(chǔ)罐進(jìn)行了開罐檢驗(yàn)，對罐底板進(jìn)行了漏磁掃描檢測，對底板焊縫進(jìn)行了表面檢測。通過宏觀檢查，底板上表面幾乎沒有腐蝕。漏磁檢測共發(fā)現(xiàn)4處超過40％底板厚度的下表面局部腐蝕，漏磁檢測結(jié)果如圖9.32所示（不同的顏色代表腐蝕深度不同）。為驗(yàn)證漏磁檢測的準(zhǔn)確性，進(jìn)而驗(yàn)證聲發(fā)射檢測結(jié)果的正確性，對其中的3—2#板上的腐蝕部位進(jìn)行了割板，漏磁檢測結(jié)果顯示該位置的最大腐蝕深度為70％的板厚。割板的上下表面照片如圖9.33所示。對4處局部腐蝕部位進(jìn)行了補(bǔ)板處理。割板的結(jié)果驗(yàn)證了漏磁檢測和聲發(fā)射檢測結(jié)果的正確性。 由圖9.31可看出，聲發(fā)射檢測的第一階段（液位穩(wěn)定后0～4h），集中聲源的位置均與4處補(bǔ)板的位置對應(yīng)，而在第二階段（液位穩(wěn)定后4～11.3h），僅位于2—2#及3—2#板上腐蝕較大的部位仍出現(xiàn)集中定位信號。由此可知，檢測時(shí)機(jī)對聲發(fā)射檢測結(jié)果有一定的影響。

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