船用材料與焊接工藝

出版時(shí)間:2013-1  出版社:哈爾濱工程大學(xué)出版社  

書(shū)籍目錄

緒論 第一章金屬材料基礎(chǔ)知識(shí) 第一節(jié)金屬的力學(xué)性能 第二節(jié)金屬的結(jié)構(gòu)與結(jié)晶 第三節(jié)鐵碳合金相圖 第四節(jié)鋼鐵熱處理 第二章船用材料 第一節(jié)鋼的分類(lèi)和編號(hào) 第二節(jié)船舶用鋼 第三節(jié)船舶用鑄鐵 第四節(jié)船用有色金屬及合金 第三章電弧焊基礎(chǔ)知識(shí) 第一節(jié)焊接電弧基礎(chǔ) 第二節(jié)金屬熔焊原理基礎(chǔ) 第三節(jié)焊接應(yīng)力與變形 第四章常用焊接方法及工藝 第一節(jié)焊條電弧焊 第二節(jié)埋弧焊 第三節(jié)CO2氣體保護(hù)焊 第四節(jié)氬弧焊 第五節(jié)氣焊與氣割 第五章常用金屬材料的焊接 第一節(jié)金屬的焊接性 第二節(jié)碳素鋼的焊接 第三節(jié)低合金高強(qiáng)度鋼的焊接 第四節(jié)不銹鋼的焊接 第五節(jié)有色金屬的焊接 第六章船舶結(jié)構(gòu)的焊接工藝 第一節(jié)船舶的分類(lèi)及船體的組成 第二節(jié)船體結(jié)構(gòu)焊接工藝規(guī)程的主要內(nèi)容 第三節(jié)船體結(jié)構(gòu)焊接的工藝原則 第四節(jié)整體造船的焊接工藝 第五節(jié)分段造船中的焊接工藝 第六節(jié)艉總段的焊接 第七節(jié)船臺(tái)的焊接 第七章船舶焊接檢驗(yàn) 第一節(jié)船舶焊接檢驗(yàn)及其重要性 第二節(jié)焊接缺陷的無(wú)損檢測(cè) 第三節(jié)射線(xiàn)探傷 第四節(jié)超聲波探傷 第五節(jié)磁粉探傷 第六節(jié)滲透探傷 第七節(jié)船舶的安全生產(chǎn)技術(shù) 參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁(yè):   插圖:   ③面罩。面罩是為防止焊接時(shí)的飛濺,弧光及其他輻射對(duì)焊T面部及頸部損傷的一種遮蔽工具,有手持式和頭盔式兩種。 2.焊條電弧焊的工藝參數(shù) 焊條電弧焊的工藝參數(shù)包括,焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度和焊條的傾角等。焊接工藝參數(shù)對(duì)于焊接質(zhì)量和焊接生產(chǎn)率有很大的影響,因此必須合理選擇。 (1)焊條直徑的選擇焊條直徑指焊芯的直徑。焊條直徑的選擇主要取決于焊件的厚度,同時(shí)還要考慮接頭的形式、焊縫位置和焊接層次等。焊接較厚的工件時(shí),選用的焊條直徑要大一些;V形坡口焊接時(shí),焊第一層時(shí)焊條的直徑要小些,以保證焊透;平焊時(shí)焊條直徑可大些,而其他位置焊接時(shí)為了保證焊縫成形要采用較小直徑的焊條。 (2)焊接電流的選擇焊接電流主要取決于焊條直徑、焊件厚度、焊接位置和接頭形式。焊接電流過(guò)小,易造成焊接電弧穩(wěn)定性下降、未焊透及焊縫成形不良等問(wèn)題;焊接電流過(guò)大易造成咬邊、焊穿等缺陷。焊接電流隨著焊條直徑的增大而增大;平焊時(shí)焊接電流比其他位置焊接時(shí)的焊接電流大些;不開(kāi)坡口時(shí)比開(kāi)坡口時(shí)電流要大。 總之在保證不燒穿和成形良好的情況下,應(yīng)盡量采用較大的焊接電流,并適當(dāng)?shù)靥岣吆附铀俣?,以提高焊接生產(chǎn)率。 (3)電弧電壓的選擇電弧電壓主要影響焊縫的寬窄,電弧電壓越高,焊縫越寬。焊條電弧焊時(shí),焊縫的寬度主要由焊條的橫向擺動(dòng)來(lái)控制,因此電弧電壓一般由焊T掌握,不作硬性的規(guī)定。 (4)焊接速度的選擇焊接過(guò)程中焊接速度要適當(dāng),既要保證焊透又要保證不焊穿,同時(shí)還要使焊縫寬度和余高符合設(shè)計(jì)要求。焊速太快,成形不良,還可能造成未焊透;焊速太慢,易造成燒穿和滿(mǎn)溢現(xiàn)象。 (5)焊條傾角的選擇焊條前傾的電弧有利于液態(tài)金屬排斥到熔池后端,使電弧能深人到母材,增加母材的熔深;另一方面,也可以使熔寬減小。焊接中常采用焊條前傾65°~80°角,可達(dá)到良好的焊縫成形。 四、焊條電弧焊的基本操作技術(shù) 焊條電弧焊時(shí),焊縫能否正確成形,是否產(chǎn)生焊接缺陷在很大程度上取決于焊工的技術(shù)水平。焊工的基本操作技術(shù)有引弧、運(yùn)條、焊縫的連接和收尾。 1.引弧 焊條電弧焊時(shí)我們通常采用接觸引弧的方式,即開(kāi)始引弧時(shí)將焊條的末端與焊件表面接觸形成短路,然后迅速將焊條提起2~4 mm,使電弧引燃。這種引弧的方式有兩種。

編輯推薦

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