標(biāo)準(zhǔn)工時制定與工作改善

內(nèi)容概要

標(biāo)準(zhǔn)工時是設(shè)定管理基準(zhǔn)的基礎(chǔ)工具！    企業(yè)管理改善的基石在于標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的建設(shè)，而標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的建設(shè)又仰賴于"計量化"管理這一基準(zhǔn)。在這些計量化基準(zhǔn)數(shù)據(jù)之中，"標(biāo)準(zhǔn)工時"一直占有一份不可替代的重要地位，被稱為"設(shè)定管理基準(zhǔn)的基礎(chǔ)工具！"。     作者傅武雄先生從事"工作研究與IE改善"的工廠管理及顧問輔導(dǎo)工作達32年之久，本書是專為工廠主管與工藝工程人員撰寫的，從直接從工藝面切入，以車間工作方法改善手段為例，闡析了標(biāo)準(zhǔn)工時測定與工作改善的多種實務(wù)方法。

作者簡介

傅武雄先生，臺灣省臺中縣人，1944年生，東海大學(xué)畢業(yè)，主修工業(yè)工程，美國OK lahoma City University MBA
    歷任：美商Mattel Inc制造工程師
    臺塑關(guān)系企業(yè)總管理處總經(jīng)理室幕僚
    現(xiàn)任：
    廈門福友企業(yè)管理顧問有限公司
    特聘講師，臺灣惠群電腦公司、惠群企管顧問公司、惠群國際資訊公司總經(jīng)理
    中國IBM ERP巡回講師
    臺灣省產(chǎn)業(yè)資訊化服務(wù)團副團長
    臺灣省中國生產(chǎn)力中心講師
    其他著作：《制造業(yè)物料管理實務(wù)》《標(biāo)準(zhǔn)工時制定與工作改善》《工業(yè)工程IE》
    簡介：
    輔導(dǎo)100余家制造型企業(yè)制度設(shè)計與推動
    輔導(dǎo)60余家企業(yè)電腦化整體系統(tǒng)設(shè)計導(dǎo)入
    部分代有企業(yè)：
    鴻海精密
    大東紡織
    燦坤集團

書籍目錄

第一篇 標(biāo)準(zhǔn)工時概論與應(yīng)用   一 計量化管理的必要性  二 認(rèn)識標(biāo)準(zhǔn)工時的結(jié)構(gòu)與基本條件  三 測定標(biāo)準(zhǔn)工時的方法  四 標(biāo)準(zhǔn)工時的應(yīng)用方向  五 運用標(biāo)準(zhǔn)工時的限制  六 建立維護標(biāo)準(zhǔn)工時的機制第二篇 運用馬表測時法訂定標(biāo)準(zhǔn)工時   一 秒表測時法的精神所在  二 秒表測時需運用的工具  三 秒表測時的執(zhí)行程序  四 劃分作業(yè)單元的技巧  五 連續(xù)測旱法應(yīng)注意的技巧  六 運用統(tǒng)計方法整理觀測歸納時值的要領(lǐng)  七 運用評比技巧得到正常工時  八 賦予寬放得出標(biāo)準(zhǔn)工時  九 附錄第三篇 預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)法的運用   一 預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)法的需求背景  二 PTS法的基礎(chǔ)與原由——動作分析  三 預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)法的歷史演化  四 MTM時值表的運用  五 運用MTM-2時值表訂定標(biāo)準(zhǔn)工時  六 運用MODAPTS訂定標(biāo)準(zhǔn)工時  七 賦予寬放求取標(biāo)準(zhǔn)工時  八 其他預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)運用實例 第四篇 運用綜合數(shù)據(jù)法訂定標(biāo)準(zhǔn)工時   一 很現(xiàn)實的需求  二 綜合數(shù)據(jù)法的基本精神  三 綜合數(shù)據(jù)法的呈現(xiàn)方式  四 如何研究、建置綜合數(shù)據(jù)表  五 附錄第五篇 運用工作抽查法訂定標(biāo)準(zhǔn)工時   一 工作抽查法的基礎(chǔ)理論  二 運用工作抽查訂定標(biāo)準(zhǔn)工時的一個實例  三 工作抽查的執(zhí)行步驟  四 工作抽查訂定標(biāo)準(zhǔn)工時的適用范圍  五 運用工作抽查法研究寬放率第六篇 標(biāo)準(zhǔn)工時在管理上的應(yīng)用關(guān)鍵 第七篇 工作改善的方向與科學(xué)化理念 第八篇 運用程序分析與搬運分析進行有效改善 第九篇 作業(yè)域內(nèi)的改善技巧 第十篇 運用工作抽樣法進行工作改善

章節(jié)摘錄

　　第1步驟：選對改善主題的對象　　企業(yè)很講究效益，對企業(yè)效益影響不大的項目，不太值得花心力花時間去改善，更不值得耗費資金購買自動化設(shè)備。因此，首先必須評估所欲改善的工作對象是短期的臨時性的工作，還是可以舉一反三套用到全公司很多地方。從而可以得到極大效益的工作。如何去取合，擇定改善的優(yōu)先度，相信讀者不難理解?！　∮行┕就苿犹岚釜剟钪贫?，車間基層人員往往提出很多雞毛蒜皮的改善案，但這種改善案是無法獲得上級的肯定的，其原因大都在于所提改善案的改善主題無關(guān)緊要?！　〉?步驟：觀測及記錄現(xiàn)狀事實　　科學(xué)方法總是教人按部就班，不要妄想一步登天，因此也不贊成一旦找到改善對象，就猴急地捫頭搔腦構(gòu)想改善方法。它要求我們先摒除主觀，細心地觀察現(xiàn)狀，包括作業(yè)流程與操作條件，加上細節(jié)的動作，而且事無巨細地記錄下來。這樣我們才能了解全貌，不會掛一漏萬，可以冷靜地質(zhì)疑，因為好的方法經(jīng)常是從懷疑中觸發(fā)而來的，改善后也可以互相做比較，說不定還會引發(fā)更進一步的改善聯(lián)想。　　還有，要記得一定要運用系統(tǒng)化的記錄方法，一定要把作業(yè)的困難點與值得質(zhì)疑的問題點，明確記錄下來。例如時間長短，距離長短，不安全或者不易正確掌握的作業(yè)，不容易一次做好的作業(yè)等重點項目。如果能計量化表示，當(dāng)然是上上之策。　　有關(guān)系統(tǒng)化的記錄方法，例如流程程序圖（Process Chart）動作對動圖（Sirno-Chart）等等技巧，在往后兩三篇都會介紹到。　　第3步驟：檢討現(xiàn)狀并質(zhì)疑，找出問題點　　在這個階段，最重要的就是質(zhì)疑?？茖W(xué)的起始就是懷疑，只要認(rèn)為現(xiàn)狀有改善的余地，就要追根究底?！　「鶕?jù)第2個步驟現(xiàn)狀作業(yè)的各節(jié)點，再細分到每個困難點如距離、時間、不安全等，運用5WIH手段，追根究底：　　What：做什么？意義何在？　　Why：為什么？有何助益？如果不做又會怎樣？　　Where：何處做？換個地方做是否會更有利？　　When：何時做？提前或延后到何時做是否會更適合？　　Who：何人？換個人做會不會更有效率、更不會出錯？　　How：如何做？是否有更高效率、更安全、不出錯的工作方式？　　記得，不要偷懶取巧，要一個項目一個項目地檢討下去。首先質(zhì)疑做的動作，因為，如果根本就沒有需要做的工作，那就刪除掉好了，根本不需要再深入檢討改善。比如說削鉛筆的動作，如能采用免削鉛筆，則削鉛筆的動作根本就沒有必要?！　∑浯问巧钊隬hy、Where、When、Who四個要項。讀者可以發(fā)揮無窮的想像力，可謂“上窮碧落下黃泉，不到黃河心不死”，務(wù)必檢討到細節(jié)都發(fā)現(xiàn)為止。　　……

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