數(shù)控原理與編程

內(nèi)容概要

　　《高等院?！笆濉币?guī)劃教材：數(shù)控原理與編程》內(nèi)容包括數(shù)控技術(shù)概述、數(shù)控程序編制基礎(chǔ)知識(shí)、數(shù)控車(chē)床的程序編制、數(shù)控銑床及加工中心程序編制、數(shù)控自動(dòng)編程、典型數(shù)控系統(tǒng)簡(jiǎn)介、計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)與位置監(jiān)測(cè)裝置、主軸的控制及進(jìn)給參數(shù)的設(shè)置、輔助功能的實(shí)用與可編程控制器。

書(shū)籍目錄

上篇  數(shù)控編程與操作  第1章  數(shù)控機(jī)床概述    1.1 數(shù)控機(jī)床基本概念與特點(diǎn)    1.1.1 基本概念    1.1.2 數(shù)控加工的特點(diǎn)    1.2 數(shù)控機(jī)床的工作原理    1.2.1 數(shù)控機(jī)床的組成    1.2.2 數(shù)控機(jī)床的工作過(guò)程    1.3 數(shù)控系統(tǒng)與數(shù)控機(jī)床的分類    1.3.1 數(shù)控系統(tǒng)分類    1.3.2 數(shù)控機(jī)床分類    1.4 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展史    1.4.1 國(guó)外數(shù)控機(jī)床的發(fā)展史    1.4.2 國(guó)內(nèi)數(shù)控機(jī)床發(fā)展史及現(xiàn)狀    1.5 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展方向    1.6 常用數(shù)控系統(tǒng)簡(jiǎn)介    1.6.1 FANUC數(shù)控系統(tǒng)    1.6.2 西門(mén)子數(shù)控系統(tǒng)    1.6.3 三菱數(shù)控系統(tǒng)    1.6.4 國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)    知識(shí)拓展  第2章  數(shù)控編程基礎(chǔ)知識(shí)    2.1 數(shù)控編程概述    2.1.1 數(shù)控編程的基本概念    2.1.2 程序編制的內(nèi)容    2.1.3 數(shù)控編程方法簡(jiǎn)介    2.2 數(shù)控編程幾何基礎(chǔ)    2.2.1 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系及運(yùn)動(dòng)方向    2.2.2 數(shù)控編程的特征點(diǎn)    2.3 數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)與格式    2.3.1 零件加工程序的組成    2.3.2 程序正文結(jié)構(gòu)    2.3.3 ’程序段格式    2.4 數(shù)控編程基本指令    2.4.1 準(zhǔn)備功能指令(G指令)    2.4.2 輔助功能指令(M指令)    2.4.3 其他功能指令    2.4.4 基本指令編程實(shí)例    2.5 數(shù)控編程中的數(shù)值處理    2.5.1 基點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算    2.5.2 節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算    2.5.3 其他計(jì)算    2.6 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)知識(shí)    2.6.1 數(shù)控加工工藝分析的特點(diǎn)及內(nèi)容    2.6.2 數(shù)控加工工藝分析與設(shè)計(jì)    2.6.3 走刀路線的設(shè)計(jì)    2.6.4 數(shù)控加工工藝文件的編制    知識(shí)拓展  第3章  數(shù)控車(chē)床的程序編制    3.1 數(shù)控車(chē)床編程概述    3.1.1 數(shù)控車(chē)床的編程特點(diǎn)    3.1.2 數(shù)控車(chē)床的坐標(biāo)系統(tǒng)    3.2 車(chē)床數(shù)控系統(tǒng)的功能    3.2.1 常用功能指令    3.2.2 坐標(biāo)系設(shè)定功能    3.2.3 刀具功能    3.2.4 數(shù)控車(chē)床的刀具補(bǔ)償    3.2.5 坐標(biāo)值與尺寸單位設(shè)定功能    3.3 數(shù)控車(chē)床基本編程指令    3.3.1 G00、G01指令的簡(jiǎn)單應(yīng)用    3.3.2 圓弧插補(bǔ)G02、G03的簡(jiǎn)單應(yīng)用    3.3.3 暫停指令G04的簡(jiǎn)單應(yīng)用    3.3.4 G01自動(dòng)倒角、倒圓    3.4 螺紋車(chē)削編程指令    3.4.1 基本螺紋切削指令    3.4.2 單一螺紋切削循環(huán)指令    3.4.3 復(fù)合螺紋切削循環(huán)指令    3.5 數(shù)控車(chē)床中的固定循環(huán)    3.5.1 單一形狀固定循環(huán)    3.5.2 內(nèi)、外圓復(fù)合形狀固定循環(huán)    3.5.3 槽加工固定循環(huán)    3.6 子程序編程    3.7 綜合加工實(shí)例    知識(shí)拓展  第4章  數(shù)控銑床及加工中心程序編制    4.1 數(shù)控銑削的編程特點(diǎn)    4.2 銑床及加工中心數(shù)控系統(tǒng)的功能    4.2.1 數(shù)控銑床常用功能指令    4.2.2 坐標(biāo)系設(shè)定功能((392)    4.2.3 平面選擇指令(G17、G18、G19)    4.2.4 圓弧插補(bǔ)指令(G02、G03)    4.2.5 刀具補(bǔ)償功能    4.2.6 坐標(biāo)值與尺寸單位設(shè)定功能    4.2.7 數(shù)控銑床編程應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題    4.3 簡(jiǎn)單輪廓銑削編程指令    4.3.1 外形輪廓編程    4.3.2 型腔輪廓編程    4.4 孔加工固定循環(huán)指令    4.4.1 固定循環(huán)編程指令    4.4.2 示例    4.5 工件上多個(gè)相同或相似形狀簡(jiǎn)化編程指令    4.5.1 子程序    4.5.2 坐標(biāo)變換功能指令    4.6 加工中心編程    4.6.1 加工中心編程概述    4.6.2 加工中心的換刀功能的實(shí)現(xiàn)    4.7 綜合加工實(shí)例    4.7.1 角度卡板零件加工    4.7.2 內(nèi)外形輪廓綜合加工    知識(shí)拓展  第5章  數(shù)控車(chē)床操作    5.1 數(shù)控車(chē)床操作面板簡(jiǎn)介    5.1.1 LCDM1-)I操作面板    5.1.2 機(jī)床控制面板    5.2 機(jī)床的基本操作    5.2.1 數(shù)控車(chē)床的開(kāi)關(guān)機(jī)操作    5.2.2 機(jī)床的手動(dòng)操作    5.3 數(shù)控車(chē)床對(duì)刀及工件坐標(biāo)系設(shè)置    5.3.1 刀具幾何偏置建立工件坐標(biāo)系    5.3.2 G50指令建立工件坐標(biāo)系    5.3.3 G54G59指令建立和選擇工件坐標(biāo)系    5.4 數(shù)控車(chē)床刀具補(bǔ)償設(shè)置    5.4.1 設(shè)定和顯示刀具偏置量    5.4.2 刀具偏置量設(shè)置    5.4.3 刀具半徑補(bǔ)償設(shè)置    知識(shí)拓展  第6章  數(shù)控銑床及加工中心基本操作    6。1操作面板簡(jiǎn)介    6.1.1 系統(tǒng)操作面板    6.1.2 機(jī)床控制面板    6.1.3 軟鍵    6.2 機(jī)床的基本操作    6.2.1 數(shù)控系統(tǒng)啟動(dòng)和關(guān)閉    6.2.2 原點(diǎn)回歸方法    6.2.3 手輪進(jìn)給    6.2.4 手動(dòng)進(jìn)給    6.2.5 快速進(jìn)給    6.2.6 主軸    6.2.7 切削液控制    6.2.8 自動(dòng)門(mén)控制    6.2.9 超程釋放    6.2.10 刀具號(hào)顯示    6.3 對(duì)刀及工件坐標(biāo)系建立    6.3.1 工件坐標(biāo)系的建立    6.3.2 FANUC0i—M對(duì)刀    6.3.3 對(duì)刀方法簡(jiǎn)介    6.4 刀具補(bǔ)償設(shè)定操作    知識(shí)拓展下篇  數(shù)控原理與系統(tǒng)  第7章  計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置    7.1 概述    7.1.1 CNC裝置的組成    7.1.2 CNC裝置的硬件體系結(jié)構(gòu)    7.1.3 CNC系統(tǒng)軟件結(jié)構(gòu)    7.1.4 零件加工程序的處理過(guò)程    7.2 數(shù)控加工程序的輸入    7.2.1 輸入工作方式    7.2.2 數(shù)據(jù)的存放方式    7.3 數(shù)控加工程序的預(yù)處理    7.3.1 數(shù)控加工程序的譯碼    7.3.2 刀具半徑補(bǔ)償原理    7.3.3 進(jìn)給速度處理    7.4 輪廓插補(bǔ)原理    7.4.1 脈沖增量插補(bǔ)法    7.4.2 數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)法    知識(shí)拓展  第8章  伺服系統(tǒng)與檢測(cè)裝置    8.1 伺服系統(tǒng)概述    8.1.1 對(duì)機(jī)床伺服系統(tǒng)的基本要求    8.1.2 伺服系統(tǒng)的分類    8.2 伺服電動(dòng)機(jī)    8.2.1 步進(jìn)電機(jī)    8.2.2 直流伺服電動(dòng)機(jī)    8.2.3 交流伺服電動(dòng)機(jī)    8.3 位置檢測(cè)裝置    8.3.1 概述    8.3.2 脈沖編碼器    8.3.3 旋轉(zhuǎn)變壓器    8.3.4 光柵與磁柵    8.3.5 感應(yīng)同步器    知識(shí)拓展  第9章  主軸的驅(qū)動(dòng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)位置控制    9.1 主軸的驅(qū)動(dòng)與控制    9.1.1 數(shù)控機(jī)床對(duì)主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的要求    9.1.2 主軸驅(qū)動(dòng)特點(diǎn)    9.1.3 數(shù)控機(jī)床主軸驅(qū)動(dòng)變頻控制    9.1.4 分段無(wú)級(jí)調(diào)速的控制    9.1.5 主軸準(zhǔn)停控制    9.1.6 常用的主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)    9.2 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的位置控制    9.2.1 開(kāi)環(huán)進(jìn)給系統(tǒng)性能分析    9.2.2 閉環(huán)進(jìn)給位置控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)分析    9.2.3 電氣傳動(dòng)部分對(duì)位置誤差的影響    知識(shí)拓展  第10章  輔助功能與可編程控制器    10.1 可編程控制器的概念    10.2 可編程控制器的配置形式    10.3 可編程控制器的結(jié)構(gòu)和工作原理    10.3.1 可編程控制器的結(jié)構(gòu)    10.3.2 可編程控制器的工作原理    10.4 數(shù)控機(jī)床的可編程控制器控制對(duì)象及處理信息    10.4.1 數(shù)控機(jī)床的可編程控制器控制對(duì)象    10.4.2 數(shù)控機(jī)床的PLC與外部的信息交換    10.4.3 數(shù)控機(jī)床中的可編程控制器功能    10.5 MST功能的實(shí)現(xiàn)    10.5.1 PLC的程序編制    10.5.2 FANUCPMC—L型可編程控制器指令    10.5.3 數(shù)控機(jī)床M代碼的PMC控制    10.5.4 S功能信號(hào)    10.5.5 T功能的實(shí)現(xiàn)    知識(shí)拓展參考文獻(xiàn)

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《數(shù)控原理與編程》由鄭淑芝主編，本書(shū)根據(jù)應(yīng)用型人才培養(yǎng)目標(biāo)的需要，加大了數(shù)控編程所占比例，適當(dāng)削減了數(shù)控原理偏重理論的部分。其主要特點(diǎn)是數(shù)控編程指令采用了按使用普及度以及對(duì)加工質(zhì)量的影響程度、對(duì)編程工作量的影響程度來(lái)分級(jí)。整合了不同系統(tǒng)相同的編程指令，突出了不同數(shù)控機(jī)床編程特點(diǎn)，可降低學(xué)習(xí)難度，提高學(xué)習(xí)興趣。另外本書(shū)采用了較多的案例和適當(dāng)增加了機(jī)床操作部分內(nèi)容，注重為學(xué)生打好基礎(chǔ)、拓寬知識(shí)面、加強(qiáng)與工程實(shí)際的聯(lián)系。在“數(shù)控原理與系統(tǒng)”部分的主要編寫(xiě)特點(diǎn)是注重理清數(shù)控系統(tǒng)對(duì)機(jī)床控制的整體過(guò)程，使這部分內(nèi)容整體布局更科學(xué)、更系統(tǒng)，知識(shí)點(diǎn)聯(lián)系更緊密。

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