玻璃深加工技術與設備

內容概要

　　本書主要對玻璃深加工生產工藝與設備進行了闡述，力求使玻璃深加工既有一定的理論深度又具有實踐意義。全書內容包括：玻璃的基礎知識、玻璃深加工預處理工藝及設備、玻璃的熱彎與鋼化、玻璃的鍍膜、夾層玻璃、中空玻璃等。
《玻璃深加工技術與設備》不僅適合從事玻璃深加工工作的一般技術人員使用，也適合作為相關專業(yè)的大專院校教材。本書由趙金柱主編。

書籍目錄

1  概述
1.1  玻璃的基礎知識
1.1.1  玻璃的結構
1.1.2  玻璃的性質
1.2  玻璃的缺陷
1.2.1  概述
1.2.2  氣泡
1.2.3  析晶與結石(固體夾雜物)
1.2.4  條紋和節(jié)瘤(玻璃態(tài)夾雜物)
1.2.5  光學變形(錫斑)
1.2.6  劃傷(磨傷)
1.3  玻璃深加工方式方法
1.3.1  提高玻璃的強度，增強玻璃的安全性
1.3.2  改變平板玻璃的幾何形狀
1.3.3  玻璃表面處理
1.3.4  隔熱隔聲玻璃組件
1.4  玻璃深加工技術的發(fā)展趨勢
1.4.1  鍍膜玻璃的涂層材料開發(fā)
1.4.2  夾層玻璃及貼膜玻璃膜片開發(fā)
1.4.3  各種玻璃合理組合開發(fā)新品種
1.4.4  能產生特色功能的玻璃原料開發(fā)
2  玻璃加工預處理工藝及設備
2.1  研磨和拋光
2.1.1  研磨與拋光機理
2.1.2  研磨與拋光材料
2.1.3  影響玻璃研磨過程的主要工藝因素
2.1.4  影響玻璃拋光過程的主要工藝因素
2.2  玻璃裝卸板和堆垛設備
2.2.1  真空吸盤架
2.2.2  自動裝卸板和堆垛設備
2.2.3  玻璃機械手
2.3  切割
2.3.1  高壓水切割
2.3.2  機械切割
2.3.3  火焰切割
2.3.4  水平式夾層玻璃自動切割機
2.3.5  玻璃切割的注意事項
2.4  玻璃磨邊
2.4.1  主要的磨邊設備
2.4.2  磨邊產品的質量問題
2.5  玻璃鉆孔
2.5.1  玻璃鉆孔的主要方法
2.5.2  鉆孔的設備
2.6  玻璃清洗干燥
2.6.1  玻璃清洗方法
2.6.2  玻璃清洗應達到的標準
2.6.3  玻璃清洗機
2.6.4  清洗液的選擇
2.6.5  預防清洗干燥機卡玻璃
2.6.6  清洗干燥時容易產生的缺陷
2.7  玻璃深加工預處理操作規(guī)程
2.7.1  切割上下片操作規(guī)程
2.7.2  玻璃切割機操作規(guī)程
2.7.3  玻璃雙邊直線圓邊機操作規(guī)程
2.7.4  玻璃清洗機操作規(guī)程
3  玻璃的熱彎與鋼化
3.1  熱彎
3.1.1  概述
3.1.2  熱彎的分類
3.1.3  熱彎玻璃的溫度控制
3.1.4  熱彎玻璃的設備
3.1.5  熱彎模具的制作
3.1.6  特殊熱彎玻璃的退火問題
3.2  物理鋼化玻璃
3.2.1  物理鋼化的意義及性質
3.2.2  物理鋼化玻璃的原理
3.2.3  鋼化玻璃爐的設計
3.2.4  玻璃物理鋼化的生產工藝
3.2.5  特殊鋼化玻璃技術
3.2.6  鋼化玻璃生產線及其設備
3.2.7  鋼化玻璃常見缺陷及解決措施
3.2.8  鋼化爐參數(shù)設定的參考準則
3.2.9  鋼化爐操作及保養(yǎng)維護
3.2.10  鋼化玻璃的應用
3.3  化學鋼化工藝及設備
3.3.1  玻璃化學鋼化的機理
3.3.2  化學鋼化玻璃的性能
3.3.3  化學鋼化玻璃的分類
3.3.4  離子交換化學鋼化
4  玻璃的鍍膜
4.1  鍍膜玻璃概述
4.1.1  鍍膜玻璃定義及分類
4.1.2  鍍膜玻璃的發(fā)展歷史
4.2  化學氣相沉積法
4.2.1  離線CVD法
4.2.2  在線CVD法
4.3  溶膠-凝膠法
4.3.1  成膜原理
4.3.2  浸鍍溶液
4.3.3  凝膠浸鍍法的制膜方法
4.3.4  凝膠浸鍍法的優(yōu)缺點
4.4  真空蒸鍍法
4.4.1  真空蒸鍍法原理
4.4.2  真空蒸鍍法的種類
4.4.3  真空蒸鍍法的工藝及設備
4.4.4  薄膜形成過程
4.4.5  鍍膜條件對膜層的影響
4.4.6  提高膜的附著強度的措施
4.4.7  真空蒸鍍法生產中常見的質量問題及解決辦法
4.5  陰極磁控濺射法
4.5.1  濺射原理
4.5.2  磁控濺射工藝
4.5.3  磁控濺射生產材料
4.5.4  磁控濺射法的生產方式和工藝流程
4.5.5  濺射法生產鍍膜玻璃的特點
4.5.6  濺射法生產鍍膜玻璃的注意事項
4.5.7  蒸鍍法與濺射法的比較
4.6  陽光控制鍍膜玻璃
4.6.1  概述
4.6.2  膜層材料及膜系結構
4.6.3  節(jié)能原理
4.6.4  陽光控制鍍膜生產技術
4.6.5  陽光控制鍍膜玻璃的性能及應用
4.7  低輻射玻璃
4.7.1  概述
4.7.2  Low-E玻璃節(jié)能原理
4.7.3  離線Low-E玻璃
4.7.4  在線Low-E玻璃
4.7.5  離線Low-E玻璃與在線Low-E玻璃的區(qū)別
4.7.6  低輻射玻璃的應用
4.7.7  Low-E玻璃的發(fā)展趨勢
4.7.8  Low-E玻璃技術要求及檢測方法
4.8  納米自潔凈玻璃
4.8.1  納米自潔凈玻璃概述
4.8.2  納米自潔凈玻璃的特性
4.8.3  納米自潔凈玻璃的應用前景
4.9  鍍銀玻璃鏡
4.9.1  真空鍍鋁玻璃鏡
4.9.2  化學鍍銀玻璃鏡
4.10  鍍膜玻璃常見質量問題
4.10.1  劃傷或擦傷
4.10.2  掉膜
4.10.3  斑點或斑紋
4.10.4  鍍膜玻璃熱炸裂成因及預防
5  夾層玻璃
5.1  夾層玻璃分類及性能
5.1.1  夾層玻璃分類
5.1.2  夾層玻璃特點及性能
5.2  夾層玻璃的制備
5.2.1  夾層玻璃的原材料
5.2.2  干法夾層玻璃的制備方法
5.2.3  影響干法夾層玻璃質量的因素
5.2.4  濕法夾層玻璃的制備方法
5.2.5  影響濕法夾層玻璃質量的因素
5.2.6  濕法夾層工藝的特點
5.2.7  EN膠片夾層玻璃的生產工藝及設備
5.3  防彈(防盜)玻璃
5.3.1  概述
5.3.2  防彈(防盜)玻璃的結構與性能
5.3.3  防彈(防盜)玻璃的制備
5.3.4  防彈(防盜)玻璃檢驗標準
5.3.5  防彈(防盜)玻璃的應用
5.4  防火玻璃
5.4.1  防火玻璃的種類
5.4.2  防火玻璃特點及性能
5.5  夾層玻璃的應用
5.5.1  建筑領域
5.5.2  汽車領域
5.5.3  航空領域
5.5.4  其他領域
5.6  夾層玻璃操作規(guī)程
5.6.1  合片操作細則
5.6.2  預壓操作細則
5.6.3  高壓釜工藝操作規(guī)程
6  中空玻璃
6.1  中空玻璃的定義與分類
6.1.1  中空玻璃的定義
6.1.2  中空玻璃的分類
6.2  中空玻璃的種類及材料
6.2.1  中空玻璃的種類
6.2.2  中空玻璃的原材料
6.3  中空玻璃生產工藝
6.3.1  復合膠條式中空玻璃生產工藝
6.3.2  槽鋁式中空玻璃生產工藝
6.3.3  中空玻璃生產過程中的質量控制
6.4  中空玻璃的性能特點及影響因素分析
6.4.1  中空玻璃的性能特點
6.4.2  影響中空玻璃節(jié)能性能的因素分析
6.4.3  影響中空玻璃耐久性和密封壽命的因素分析
6.5  中空玻璃成型設備
6.5.1  復合膠條式中空玻璃主要成型設備
6.5.2  槽鋁式中空玻璃主要成型設備
6.5.3  多種加工設備的調整及維護保養(yǎng)
6.6  中空玻璃耐久性分析
6.6.1  中空玻璃的失效原因及預防措施
6.6.2  中空玻璃出現(xiàn)炸裂的原因
6.6.3  低輻射Low-E玻璃加工中空玻璃常見問題及分析
6.6.4  粘接工藝對中空玻璃密封膠粘接性能的影響
6.6.5  密封膠的常見問題及解決措施
6.6.6  丁基膠在涂布過程中產生的缺陷
6.6.7  密封膠不實
參考文獻

章節(jié)摘錄

版權頁：   插圖：   加工前必須對設備進行校正回零，檢查氣壓是否滿足設備要求。準備就緒后調取程序進行定位，加工。 加工過程應注意以下事項： ①采用新的刀具時須對刀具代碼進行重新設置。 ②加工成品尺寸如出現(xiàn)誤差，可能是由于刀具磨損造成的，須對其參數(shù)進行修正。 ③選用刀具時，注意進刀方式和方向以免撞爛玻璃。 ④加工時注意不能太靠近工作區(qū)域，以免碰到光感保護造成設備死機。 目前數(shù)控加工中心主要應用于家具玻璃和汽車玻璃，而用于建筑玻璃相對較少，但隨著對建筑玻璃外觀質量要求的提高，數(shù)控加工中心的使用也在增多，主要用于外露的切角挖槽處的處理、異形邊的加工等。 （3）數(shù)控加工中心設備簡介 電腦數(shù)控加工中心由電腦部分，加工站，輔助設施構成。加工站由電腦所控制。每一個需要修改的工作都是由特定的程序所負責。只要改變輸入的程序，電腦數(shù)控加工中心便能將工件切割出精密的尺寸和形狀。 CNC玻璃加工中心能自動對浮法玻璃表面進行不同層次的刻畫和雕花，銑削，邊沿加工，圖案可以做到線條細密、優(yōu)美、復雜，適合于各種新潮藝術玻璃的加工。它滿足了玻璃用戶對高檔玻璃產品的新需求。高級的數(shù)控系統(tǒng)，三維CAD／CAM軟件編程、六軸控制、四軸聯(lián)動（三個線性軸及一個旋轉軸）充分保證了機器的穩(wěn)定性和運行精度。對加工參數(shù)和刻花圖案采用電腦管理和控制。通過參數(shù)設定對磨輪磨損進行自動補償。系統(tǒng)配有功能強大的專用花形設計軟件，用戶可以自行設計各種花形。大面積工作臺，可同時加工1～20塊同樣花形的玻璃。配有不同規(guī)格的磨輪，通過磨輪選擇，花形圖案的線條寬度、形狀可靈活調整，自動換刀并自動循環(huán)加工，電腦進行速度控制和刀具補償，工件真空吸附、潤滑、供水自動控制，刀具庫容量大、運行速度快、加工精度高、加工尺寸范圍大、自動化程度高，是平板玻璃加工各種三維復雜圖案的高級數(shù)控加工設備。

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