玻璃深加工技術(shù)與設(shè)備

內(nèi)容概要

　　本書主要對玻璃深加工生產(chǎn)工藝與設(shè)備進行了闡述，力求使玻璃深加工既有一定的理論深度又具有實踐意義。全書內(nèi)容包括：玻璃的基礎(chǔ)知識、玻璃深加工預(yù)處理工藝及設(shè)備、玻璃的熱彎與鋼化、玻璃的鍍膜、夾層玻璃、中空玻璃等。
《玻璃深加工技術(shù)與設(shè)備》不僅適合從事玻璃深加工工作的一般技術(shù)人員使用，也適合作為相關(guān)專業(yè)的大專院校教材。本書由趙金柱主編。

書籍目錄

1  概述
1.1  玻璃的基礎(chǔ)知識
1.1.1  玻璃的結(jié)構(gòu)
1.1.2  玻璃的性質(zhì)
1.2  玻璃的缺陷
1.2.1  概述
1.2.2  氣泡
1.2.3  析晶與結(jié)石(固體夾雜物)
1.2.4  條紋和節(jié)瘤(玻璃態(tài)夾雜物)
1.2.5  光學變形(錫斑)
1.2.6  劃傷(磨傷)
1.3  玻璃深加工方式方法
1.3.1  提高玻璃的強度，增強玻璃的安全性
1.3.2  改變平板玻璃的幾何形狀
1.3.3  玻璃表面處理
1.3.4  隔熱隔聲玻璃組件
1.4  玻璃深加工技術(shù)的發(fā)展趨勢
1.4.1  鍍膜玻璃的涂層材料開發(fā)
1.4.2  夾層玻璃及貼膜玻璃膜片開發(fā)
1.4.3  各種玻璃合理組合開發(fā)新品種
1.4.4  能產(chǎn)生特色功能的玻璃原料開發(fā)
2  玻璃加工預(yù)處理工藝及設(shè)備
2.1  研磨和拋光
2.1.1  研磨與拋光機理
2.1.2  研磨與拋光材料
2.1.3  影響玻璃研磨過程的主要工藝因素
2.1.4  影響玻璃拋光過程的主要工藝因素
2.2  玻璃裝卸板和堆垛設(shè)備
2.2.1  真空吸盤架
2.2.2  自動裝卸板和堆垛設(shè)備
2.2.3  玻璃機械手
2.3  切割
2.3.1  高壓水切割
2.3.2  機械切割
2.3.3  火焰切割
2.3.4  水平式夾層玻璃自動切割機
2.3.5  玻璃切割的注意事項
2.4  玻璃磨邊
2.4.1  主要的磨邊設(shè)備
2.4.2  磨邊產(chǎn)品的質(zhì)量問題
2.5  玻璃鉆孔
2.5.1  玻璃鉆孔的主要方法
2.5.2  鉆孔的設(shè)備
2.6  玻璃清洗干燥
2.6.1  玻璃清洗方法
2.6.2  玻璃清洗應(yīng)達到的標準
2.6.3  玻璃清洗機
2.6.4  清洗液的選擇
2.6.5  預(yù)防清洗干燥機卡玻璃
2.6.6  清洗干燥時容易產(chǎn)生的缺陷
2.7  玻璃深加工預(yù)處理操作規(guī)程
2.7.1  切割上下片操作規(guī)程
2.7.2  玻璃切割機操作規(guī)程
2.7.3  玻璃雙邊直線圓邊機操作規(guī)程
2.7.4  玻璃清洗機操作規(guī)程
3  玻璃的熱彎與鋼化
3.1  熱彎
3.1.1  概述
3.1.2  熱彎的分類
3.1.3  熱彎玻璃的溫度控制
3.1.4  熱彎玻璃的設(shè)備
3.1.5  熱彎模具的制作
3.1.6  特殊熱彎玻璃的退火問題
3.2  物理鋼化玻璃
3.2.1  物理鋼化的意義及性質(zhì)
3.2.2  物理鋼化玻璃的原理
3.2.3  鋼化玻璃爐的設(shè)計
3.2.4  玻璃物理鋼化的生產(chǎn)工藝
3.2.5  特殊鋼化玻璃技術(shù)
3.2.6  鋼化玻璃生產(chǎn)線及其設(shè)備
3.2.7  鋼化玻璃常見缺陷及解決措施
3.2.8  鋼化爐參數(shù)設(shè)定的參考準則
3.2.9  鋼化爐操作及保養(yǎng)維護
3.2.10  鋼化玻璃的應(yīng)用
3.3  化學鋼化工藝及設(shè)備
3.3.1  玻璃化學鋼化的機理
3.3.2  化學鋼化玻璃的性能
3.3.3  化學鋼化玻璃的分類
3.3.4  離子交換化學鋼化
4  玻璃的鍍膜
4.1  鍍膜玻璃概述
4.1.1  鍍膜玻璃定義及分類
4.1.2  鍍膜玻璃的發(fā)展歷史
4.2  化學氣相沉積法
4.2.1  離線CVD法
4.2.2  在線CVD法
4.3  溶膠-凝膠法
4.3.1  成膜原理
4.3.2  浸鍍?nèi)芤?br />4.3.3  凝膠浸鍍法的制膜方法
4.3.4  凝膠浸鍍法的優(yōu)缺點
4.4  真空蒸鍍法
4.4.1  真空蒸鍍法原理
4.4.2  真空蒸鍍法的種類
4.4.3  真空蒸鍍法的工藝及設(shè)備
4.4.4  薄膜形成過程
4.4.5  鍍膜條件對膜層的影響
4.4.6  提高膜的附著強度的措施
4.4.7  真空蒸鍍法生產(chǎn)中常見的質(zhì)量問題及解決辦法
4.5  陰極磁控濺射法
4.5.1  濺射原理
4.5.2  磁控濺射工藝
4.5.3  磁控濺射生產(chǎn)材料
4.5.4  磁控濺射法的生產(chǎn)方式和工藝流程
4.5.5  濺射法生產(chǎn)鍍膜玻璃的特點
4.5.6  濺射法生產(chǎn)鍍膜玻璃的注意事項
4.5.7  蒸鍍法與濺射法的比較
4.6  陽光控制鍍膜玻璃
4.6.1  概述
4.6.2  膜層材料及膜系結(jié)構(gòu)
4.6.3  節(jié)能原理
4.6.4  陽光控制鍍膜生產(chǎn)技術(shù)
4.6.5  陽光控制鍍膜玻璃的性能及應(yīng)用
4.7  低輻射玻璃
4.7.1  概述
4.7.2  Low-E玻璃節(jié)能原理
4.7.3  離線Low-E玻璃
4.7.4  在線Low-E玻璃
4.7.5  離線Low-E玻璃與在線Low-E玻璃的區(qū)別
4.7.6  低輻射玻璃的應(yīng)用
4.7.7  Low-E玻璃的發(fā)展趨勢
4.7.8  Low-E玻璃技術(shù)要求及檢測方法
4.8  納米自潔凈玻璃
4.8.1  納米自潔凈玻璃概述
4.8.2  納米自潔凈玻璃的特性
4.8.3  納米自潔凈玻璃的應(yīng)用前景
4.9  鍍銀玻璃鏡
4.9.1  真空鍍鋁玻璃鏡
4.9.2  化學鍍銀玻璃鏡
4.10  鍍膜玻璃常見質(zhì)量問題
4.10.1  劃傷或擦傷
4.10.2  掉膜
4.10.3  斑點或斑紋
4.10.4  鍍膜玻璃熱炸裂成因及預(yù)防
5  夾層玻璃
5.1  夾層玻璃分類及性能
5.1.1  夾層玻璃分類
5.1.2  夾層玻璃特點及性能
5.2  夾層玻璃的制備
5.2.1  夾層玻璃的原材料
5.2.2  干法夾層玻璃的制備方法
5.2.3  影響干法夾層玻璃質(zhì)量的因素
5.2.4  濕法夾層玻璃的制備方法
5.2.5  影響濕法夾層玻璃質(zhì)量的因素
5.2.6  濕法夾層工藝的特點
5.2.7  EN膠片夾層玻璃的生產(chǎn)工藝及設(shè)備
5.3  防彈(防盜)玻璃
5.3.1  概述
5.3.2  防彈(防盜)玻璃的結(jié)構(gòu)與性能
5.3.3  防彈(防盜)玻璃的制備
5.3.4  防彈(防盜)玻璃檢驗標準
5.3.5  防彈(防盜)玻璃的應(yīng)用
5.4  防火玻璃
5.4.1  防火玻璃的種類
5.4.2  防火玻璃特點及性能
5.5  夾層玻璃的應(yīng)用
5.5.1  建筑領(lǐng)域
5.5.2  汽車領(lǐng)域
5.5.3  航空領(lǐng)域
5.5.4  其他領(lǐng)域
5.6  夾層玻璃操作規(guī)程
5.6.1  合片操作細則
5.6.2  預(yù)壓操作細則
5.6.3  高壓釜工藝操作規(guī)程
6  中空玻璃
6.1  中空玻璃的定義與分類
6.1.1  中空玻璃的定義
6.1.2  中空玻璃的分類
6.2  中空玻璃的種類及材料
6.2.1  中空玻璃的種類
6.2.2  中空玻璃的原材料
6.3  中空玻璃生產(chǎn)工藝
6.3.1  復(fù)合膠條式中空玻璃生產(chǎn)工藝
6.3.2  槽鋁式中空玻璃生產(chǎn)工藝
6.3.3  中空玻璃生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制
6.4  中空玻璃的性能特點及影響因素分析
6.4.1  中空玻璃的性能特點
6.4.2  影響中空玻璃節(jié)能性能的因素分析
6.4.3  影響中空玻璃耐久性和密封壽命的因素分析
6.5  中空玻璃成型設(shè)備
6.5.1  復(fù)合膠條式中空玻璃主要成型設(shè)備
6.5.2  槽鋁式中空玻璃主要成型設(shè)備
6.5.3  多種加工設(shè)備的調(diào)整及維護保養(yǎng)
6.6  中空玻璃耐久性分析
6.6.1  中空玻璃的失效原因及預(yù)防措施
6.6.2  中空玻璃出現(xiàn)炸裂的原因
6.6.3  低輻射Low-E玻璃加工中空玻璃常見問題及分析
6.6.4  粘接工藝對中空玻璃密封膠粘接性能的影響
6.6.5  密封膠的常見問題及解決措施
6.6.6  丁基膠在涂布過程中產(chǎn)生的缺陷
6.6.7  密封膠不實
參考文獻

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   加工前必須對設(shè)備進行校正回零，檢查氣壓是否滿足設(shè)備要求。準備就緒后調(diào)取程序進行定位，加工。 加工過程應(yīng)注意以下事項： ①采用新的刀具時須對刀具代碼進行重新設(shè)置。 ②加工成品尺寸如出現(xiàn)誤差，可能是由于刀具磨損造成的，須對其參數(shù)進行修正。 ③選用刀具時，注意進刀方式和方向以免撞爛玻璃。 ④加工時注意不能太靠近工作區(qū)域，以免碰到光感保護造成設(shè)備死機。 目前數(shù)控加工中心主要應(yīng)用于家具玻璃和汽車玻璃，而用于建筑玻璃相對較少，但隨著對建筑玻璃外觀質(zhì)量要求的提高，數(shù)控加工中心的使用也在增多，主要用于外露的切角挖槽處的處理、異形邊的加工等。 （3）數(shù)控加工中心設(shè)備簡介 電腦數(shù)控加工中心由電腦部分，加工站，輔助設(shè)施構(gòu)成。加工站由電腦所控制。每一個需要修改的工作都是由特定的程序所負責。只要改變輸入的程序，電腦數(shù)控加工中心便能將工件切割出精密的尺寸和形狀。 CNC玻璃加工中心能自動對浮法玻璃表面進行不同層次的刻畫和雕花，銑削，邊沿加工，圖案可以做到線條細密、優(yōu)美、復(fù)雜，適合于各種新潮藝術(shù)玻璃的加工。它滿足了玻璃用戶對高檔玻璃產(chǎn)品的新需求。高級的數(shù)控系統(tǒng)，三維CAD／CAM軟件編程、六軸控制、四軸聯(lián)動（三個線性軸及一個旋轉(zhuǎn)軸）充分保證了機器的穩(wěn)定性和運行精度。對加工參數(shù)和刻花圖案采用電腦管理和控制。通過參數(shù)設(shè)定對磨輪磨損進行自動補償。系統(tǒng)配有功能強大的專用花形設(shè)計軟件，用戶可以自行設(shè)計各種花形。大面積工作臺，可同時加工1～20塊同樣花形的玻璃。配有不同規(guī)格的磨輪，通過磨輪選擇，花形圖案的線條寬度、形狀可靈活調(diào)整，自動換刀并自動循環(huán)加工，電腦進行速度控制和刀具補償，工件真空吸附、潤滑、供水自動控制，刀具庫容量大、運行速度快、加工精度高、加工尺寸范圍大、自動化程度高，是平板玻璃加工各種三維復(fù)雜圖案的高級數(shù)控加工設(shè)備。

編輯推薦

《玻璃深加工技術(shù)與設(shè)備》不僅適合從事玻璃深加工工作的一般技術(shù)人員使用，也適合作為相關(guān)專業(yè)的大專院校教材。

圖書封面

評論、評分、閱讀與下載

---

    玻璃深加工技術(shù)與設(shè)備 PDF格式下載

---