沖壓模具設計與制造過程仿真

內容概要

　　本書選取典型實例，將沖壓材料、制件、成形工藝、成形設備、模具設計的相關制造環(huán)節(jié)設計成多媒體動畫，用光盤形象地展現(xiàn)了沖壓模具設計、安裝、裝配的全過程。讀者可以方便地以演示光盤為學習工具，通過動畫模擬模具機構的工作過程，理解沖壓模具設計的原理和方法。同時，書中詳細闡明了沖壓成形工藝及其模具設計、制造和操作的相關基礎知識、工藝參數(shù)和設計要點，方便讀者對照使用?！　”緯脱菔竟獗P可供模具制造領域的工程技術人員和一線工人閱讀，也可供職業(yè)院校模具專業(yè)的學生參考。

書籍目錄

緒論1 第1章沖壓件材料及工藝性分析2 11板料沖壓基本理論及工藝特點2 12冷沖壓成形工藝中常用材料3 13常用金屬沖壓材料的規(guī)格4 第2章冷沖壓成形模具的分類及其結構8 21冷沖壓成形模具的分類8 22冷沖壓成形模具結構19 第3章沖模的設計與制造35 31沖裁變形過程分析35 32沖裁間隙39 33沖裁模的設計與有關工藝計算45 34沖壓力與壓力中心的計算65 35沖裁模具設計要點及實例69 第4章拉深模的設計與制造84 41拉深件的變形分析84 42拉深力的計算86 43拉深模的工作部分結構與尺寸計算89 44拉深模的典型結構92 45模具的裝配97 46拉深模具設計制造實例104 第5章冷沖壓設備111 51壓力機的型號及分類111 52壓力機的典型結構及工作原理114 53沖壓設備的選用132 參考文獻141 附錄沖壓模具設計與制造過程仿真光盤使用指導142 第1章塑料材料與塑料制品1 11認識塑料1 111塑料的一般特性1 112塑料的分類4 113塑料的特殊性質5 114常用塑料的特點、性能和應用6 12塑料制品造型設計17 121塑料制品設計原則和方法17 122塑料制品的細部設計18 123塑件的孔與凸凹設計30 第2章塑料注射成型工藝與設備40 21塑料注射成型機40 211注射成型機的結構40 212注射成型機的工作過程41 213注射成型機的分類42 214幾種常用塑料注射成型機的技術規(guī)范43 22塑料注射成型工藝44 221塑料成型工藝過程44 222注射成型過程46 223制件的后處理49 224回料利用49 225注射成型工藝條件的選擇與控制50 226塑料材料成型過程中應注意的問題59 第3章塑料成型模具64 31塑料成型模具的典型結構64 311塑料成型模具的分類64 312塑料注射成型模具的分類與結構65 32模具與注射機的關系70 321幾種常用塑料注射成型機的技術規(guī)范70 322注射機有關工藝參數(shù)的校核70 33澆注系統(tǒng)的設計80 331澆注系統(tǒng)的設計要點80 332澆注系統(tǒng)的組成81 34成型零件的結構設計100 341注射成型分型面的選擇100 342成型零件的結構形式及設計103 35注射成型模具合模導向機構121 351導向零件的作用122 352導向零件設計原則122 353導柱的結構、特點及用途123 354導套和導向孔的結構、特點及用途127 355錐面定位結構128 36支承零件129 361動模板、定模板129 362支承板129 363墊塊130 37推出機構的分類及設計原則131 371推出機構的分類131 372推出機構的設計原則131 373推桿推出機構132 374推管與推板推出機構134 375推出機構的導向與復位137 376其他推出機構設計139 38側向分型與抽芯機構148 381側向分型與抽芯機構示例148 382側向分型與抽芯機構的分類149 383抽芯距與抽芯力的計算149 384斜導柱分型與抽芯機構152 385斜滑塊分型與抽芯機構164 39模具的加熱與冷卻裝置169 391模具的加熱與冷卻裝置概述169 392對模具溫度控制系統(tǒng)設計的基本要求170 第4章塑料注射模具設計與制造全過程172 41生產塑料制件模具設計步驟172 411接受設計任務172 412收集、分析、消化原始資料172 42加工實例176 421注射模具設計與制造實例一176 422注射模具設計與制造實例二176 第1章塑料材料與塑料制品1 11認識塑料1 111塑料的一般特性1 112塑料的分類2 113常用塑料的特點、性能與應用4 114常用助劑的特點、性能與應用16 12塑料制品造型設計19 121塑料制品設計原則和方法19 122注塑制品的細部設計21 123塑件的孔與凹凸設計32 124塑件螺紋的設計35 125嵌件模塑制品40 13塑件組合設計46 131塑件的可拆連接46 132塑件不可拆連接53 第2章塑料成型工藝與設備60 21塑料成型工藝60 211溫度、聚合物的力學狀態(tài)與成型加工的關系60 212塑料成型工藝特性及相關參數(shù)61 213成型加工原料的選用原則67 22塑料注射成型工藝68 221塑料成型工藝過程68 222注射成型過程71 223注射成型工藝條件76 224典型塑件的塑料注塑工藝參數(shù)88 23塑料注射成型機95 231注射成型機的結構95 232注射成型機的分類98 233注射成型機的規(guī)格表示法102 234塑料注射成型機的保養(yǎng)103 235塑料注射成型機液壓系統(tǒng)故障檢修106 第3章塑料成型模具111 31塑料成型模具典型結構111 311塑料成型模具的分類111 312塑料注射成型模具的分類與結構112 32塑料注射成型模具與塑料注射成型機關系117 321幾種常用塑料注射成型機的技術規(guī)范117 322注射機有關工藝參數(shù)的校核118 33澆注系統(tǒng)設計128 331澆注系統(tǒng)設計的基本要點128 332澆注系統(tǒng)的組成與流道設計129 333澆口的設計135 334冷料穴和拉料桿的設計148 34成型零件設計152 341注射成型模具分型面的選擇152 342成型零件的結構形式及設計156 35成型零件工作尺寸的計算166 351影響塑件尺寸公差的因素166 352成型零件工作尺寸計算方法169 353成型零件工作尺寸計算實例172 36合模導向機構173 361導向零件的作用173 362導向零件設計原則173 363導柱的結構、特點及用途176 364導套和導向孔的結構、特點及用途177 365錐面定位結構178 37模具冷卻裝置的設計179 371模具溫度及其調節(jié)的重要性179 372對模具溫度控制系統(tǒng)設計的基本要求180 373塑料注射成型模具的冷卻180 374冷卻裝置設計原則181 38脫模機構183 381推出機構的分類及設計原則183 382推桿推出機構185 383推管與推板推出機構187 384推出機構的導向與復位189 39側向分型與抽芯機構191 391側向分型抽芯機構特點192 392斜導柱分型與抽芯機構195 393斜滑塊分型與抽芯機構206 310支承零件的設計214 3101動模座板和定模座板設計214 3102動模板和定模板設計214 3103支承板設計215 3104墊塊設計215 311壓縮成型216 3111壓縮成型的工藝特性217 3112壓縮成型模結構設計要點218 312壓注成型224 3121壓注成型與模具特點224 3122壓注成型模結構設計要點225 第4章塑料注射成型模具的零件制造與組裝調整231 41塑料注射成型模具成型零件的制造231 411型芯的加工方法231 412動模板加工231 413定模板加工232 42塑料注射成型模具的裝配234 421塑料模具總裝配程序234 422簡單塑料注射模具的裝配235 423側向分型注射模具裝配工藝235 424塑料模具的裝配基準238 425模具各組件的裝配實訓238 426塑料模具裝配實例245 43塑料注射成型模具試模與調整246 431簡單塑料注射模具的調試246 432復雜塑料注射模具的調試247 參考文獻250

媒體關注與評論

前言進入21世紀，科學技術以迅猛的速度向前發(fā)展，從而推動了社會的進步和經濟的繁榮。根據世界范圍的社會科學經濟發(fā)展趨勢，預計在新的世紀，我國將成為全球最大的加工制造工廠或加工制造基地。模具工業(yè)是現(xiàn)代加工制造業(yè)一個重要的組成部分，對今后國民經濟和社會的發(fā)展將起到越來越重要的作用。有人說：“模具是一切工業(yè)之母，其制造技術是工業(yè)生產的核心技術”。國際生產技術協(xié)會預測在21世紀，機械零部件中60%的粗加工，80%的精加工要由模具來完成，采用模具生產零件具有效率高、質量好、節(jié)能降耗、生產成本低等一系列優(yōu)點。 目前我國模具技術人員短缺，模具設計與制造技術人才已經成為“緊缺人才”。要解決這一問題，模具技能型人才的培訓是關鍵。《模具制造技術培訓讀本》（簡稱《讀本》）就是為滿足模具領域工程技術人員和一線工人以及部分高職院校模具專業(yè)人員培訓的需要，邀請具有豐富教學和培訓經驗的專家編寫的。《讀本》按照模具行業(yè)從業(yè)人員的職業(yè)特點，本著以綜合素質為基礎，以能力為本的原則，以企業(yè)需求為基本依據，以就業(yè)為導向，適應企業(yè)技術發(fā)展，從生產實踐角度精選內容，系統(tǒng)介紹模具設計與制造的相關知識和技能，幫助讀者學習掌握模具加工的核心技術，為模具行業(yè)培養(yǎng)綜合型、復合型人才做貢獻?！蹲x本》共7冊，包括《模具制造基礎》、《模具識圖與制圖》、《塑料成型工藝與注塑模具》、《沖壓工藝及模具》、《模具加工與裝配》、《塑料模具設計與制造過程仿真》、《沖壓模具設計與制造過程仿真》。 本書是《沖壓模具設計與制造過程仿真》分冊，全書具有如下特點。 1書中選取典型實例，用簡潔文字提煉出模具制造技術人員應該掌握的相關知識和模具設計、制造、操作注意要點，內容包括沖壓件材料及工藝性分析、沖壓模具的各種基本結構與設計制造過程及沖壓設備選用等。 2光盤將沖壓件的材料、制件、成形工藝、成形設備、模具設計的全過程用動畫形式整合，直觀、形象地展現(xiàn)了沖壓模具設計、安裝、裝配的全過程。 3通過從制作到制件的實例演示，簡化難點，突出重點，便于讀者學習掌握沖壓模具設計與制造的相關知識和要點。 本書由曾鴻達、李世革、梁珮瑄策劃；理論部分由付宏生、梁珮瑄主編；多媒體動畫制作與編程部分由李世革、劉棟、張淑娟等人完成；全書由曾鴻達統(tǒng)稿。 本書在編寫過程中得到有關企業(yè)、科研院所、教學單位的大力支持和幫助，在此表示衷心感謝。 由于編者水平有限，書中難免存在不足之處，敬請讀者批評指正。 編者

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