機(jī)械制造技術(shù)

前言

　　職業(yè)教育是現(xiàn)代國(guó)民教育體系的重要組成部分，在實(shí)施科教興國(guó)戰(zhàn)略和人才強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略中具有特殊的重要地位。黨中央、國(guó)務(wù)院高度重視發(fā)展職業(yè)教育，提出要全面貫徹黨的教育方針，以服務(wù)為宗旨，以就業(yè)為導(dǎo)向，走產(chǎn)學(xué)結(jié)合的發(fā)展道路，為社會(huì)主義現(xiàn)代化建設(shè)培養(yǎng)千百萬(wàn)高素質(zhì)技能型專(zhuān)門(mén)人才。因此，以就業(yè)為導(dǎo)向是我國(guó)職業(yè)教育今后發(fā)展的主旋律。推行“雙證制度”是落實(shí)職業(yè)教育“就業(yè)導(dǎo)向”的一個(gè)重要措施，教育部《關(guān)于全面提高高等職業(yè)教育教學(xué)質(zhì)量的若干意見(jiàn)》（教高[2006]16號(hào)）中也明確提出，要推行“雙證書(shū)”制度，強(qiáng)化學(xué)生職業(yè)能力的培養(yǎng)，使有職業(yè)資格證書(shū)專(zhuān)業(yè)的畢業(yè)生取得“雙證書(shū)”。但是，由于基于“雙證書(shū)”的專(zhuān)業(yè)解決方案、課程資源匱乏，“雙證課程”不能融入教學(xué)計(jì)劃.或者現(xiàn)有的教學(xué)計(jì)劃還不能按照職業(yè)能力形成系統(tǒng)化的課程，因此，“雙證書(shū)”制度的推行遇到了一定的困難。　　為配合各高職院校積極實(shí)施“雙證書(shū)”制度工作，推進(jìn)示范校建設(shè)，中國(guó)高等職業(yè)技術(shù)教育研究會(huì)和人民郵電出版社在廣泛調(diào)研的基礎(chǔ)上，聯(lián)合向中國(guó)職業(yè)技術(shù)教育學(xué)會(huì)申報(bào)了《職業(yè)教育與職業(yè)資格證書(shū)推進(jìn)策略與“雙證課程”的研究與實(shí)踐》課題（中國(guó)職業(yè)技術(shù)教育學(xué)會(huì)科研規(guī)劃項(xiàng)目，立項(xiàng)編號(hào)225753）。此課題擬將職業(yè)教育的專(zhuān)業(yè)人才培養(yǎng)方案與職業(yè)資格認(rèn)證緊密結(jié)合起來(lái)，使每個(gè)專(zhuān)業(yè)課程設(shè)置嵌入一個(gè)對(duì)應(yīng)的證書(shū)，擬為一般高職院校提供一個(gè)可以參照的“雙證課程”專(zhuān)業(yè)人才培養(yǎng)方案。該課題研究的對(duì)象包括數(shù)控加工操作、數(shù)控設(shè)備維修、模具設(shè)計(jì)與制造、機(jī)電一體化技術(shù)、汽車(chē)制造與裝配技術(shù)、汽車(chē)檢測(cè)與維修技術(shù)等多個(gè)專(zhuān)業(yè)?！　≡撜n題由教育部的權(quán)威專(zhuān)家牽頭，邀請(qǐng)了中國(guó)職教界、人力資源和社會(huì)保障部及有關(guān)行業(yè)的專(zhuān)家，以及全國(guó)50多所高職高專(zhuān)機(jī)電類(lèi)專(zhuān)業(yè)教學(xué)改革領(lǐng)先的學(xué)校，一起進(jìn)行課題研究，目前已召開(kāi)多次研討會(huì)，將課題涉及的每個(gè)專(zhuān)業(yè)的人才培養(yǎng)方案按照“專(zhuān)業(yè)人才定位一對(duì)應(yīng)職業(yè)資格證書(shū)一職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)解讀與工作過(guò)程分析一專(zhuān)業(yè)核心技能一專(zhuān)業(yè)人才培養(yǎng)方案一課程開(kāi)發(fā)方案”的過(guò)程開(kāi)發(fā)。即首先對(duì)各專(zhuān)業(yè)的工作崗位進(jìn)行分析和分類(lèi)，按照相應(yīng)崗位職業(yè)資格證書(shū)的要求提取典型工作任務(wù)、典型產(chǎn)品或服務(wù)，進(jìn)而分析得出專(zhuān)業(yè)核心技能、崗位核心技能，再將這些核心技能進(jìn)行分解，進(jìn)而推出各專(zhuān)業(yè)的專(zhuān)業(yè)核心課程與雙證課程，最后開(kāi)發(fā)出各專(zhuān)業(yè)的人才培養(yǎng)方案?！　「鶕?jù)以上研究成果，課題組對(duì)專(zhuān)業(yè)課程對(duì)應(yīng)的教材也做了全面系統(tǒng)的研究，擬開(kāi)發(fā)的教材具有以下鮮明特色?！　?.注重專(zhuān)業(yè)整體策劃。本套教材是根據(jù)課題的研究成果——專(zhuān)業(yè)人才培養(yǎng)方案開(kāi)發(fā)的，每個(gè)專(zhuān)業(yè)各門(mén)課程的教材內(nèi)容既相互獨(dú)立又有機(jī)銜接，整套教材具有一定的系統(tǒng)性與完整性?！　?.融通學(xué)歷證書(shū)與職業(yè)資格證書(shū)。本套教材將各專(zhuān)業(yè)對(duì)應(yīng)的職業(yè)資格證書(shū)的知識(shí)和能力要求都嵌入到各雙證教材中，使學(xué)生在獲得學(xué)歷文憑的同時(shí)獲得相關(guān)的國(guó)家職業(yè)資格證書(shū)。

內(nèi)容概要

本書(shū)以變速箱箱體零件為主要案例，在充分闡述零件加工刀具的選擇、零件的選材與熱處理、零件加工設(shè)備的選擇、零件工藝過(guò)程的設(shè)計(jì)、零件工藝裝備的設(shè)計(jì)、零件的質(zhì)量檢測(cè)、零件的組裝等內(nèi)容的基礎(chǔ)上，詳細(xì)分析了變速箱工藝的設(shè)計(jì)。此外，本書(shū)還介紹了另外3種典型案例，即變速箱傳動(dòng)軸、齒輪和套筒零件的工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容，最后對(duì)零件現(xiàn)代制造技術(shù)狀況做了介紹。本書(shū)不僅給出案例零件的生產(chǎn)工藝過(guò)程，更注重對(duì)零件工藝過(guò)程、工裝設(shè)計(jì)的分析，以使讀者充分理解機(jī)械加工的工作內(nèi)容和工作思路。　　本書(shū)適合作為普通高等院校和職業(yè)院校的機(jī)電一體化、機(jī)械制造及自動(dòng)化、數(shù)控技術(shù)、汽車(chē)、模具設(shè)計(jì)與制作等專(zhuān)業(yè)的教材，也可供相關(guān)的技術(shù)人員參考使用。

書(shū)籍目錄

第1章　緒論　  1.1　機(jī)械制造技術(shù)的含義　  1.2　機(jī)械制造技術(shù)的歷史現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)　  1.3　機(jī)械制造技術(shù)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位　  1.4　我國(guó)機(jī)械制造技術(shù)的挑戰(zhàn)與機(jī)遇　  1.5　本書(shū)主要內(nèi)容特點(diǎn)　  復(fù)習(xí)思考題　第2章　零件切削刀具　  2.1　金屬切削的基本概念　  2.2　金屬切削的基本規(guī)律　  2.3　金屬切削加工參數(shù)的選擇  復(fù)習(xí)思考題　第3章　零件切削加工設(shè)備　  3.1　車(chē)床　  3.2　銑床　  3.3　鏜床　  3.4　磨床  3.5　鉆床  3.6　刨床  3.7　齒輪加工機(jī)床  復(fù)習(xí)思考題　第4章　零件選材與熱處理  4.1　金屬材料種類(lèi)　  4.2　金屬材料熱處理　  4.3　毛坯的種類(lèi)與選擇　  復(fù)習(xí)思考題　第5章　零件表面加工方法的選擇　  5.1　外圓柱面的加工　  5.2　內(nèi)孔的加工　  5.3　平面的加工　  5.4　螺紋的加工  復(fù)習(xí)思考題　第6章　零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程  6.1　基本概念　  6.2　零件的工藝分析　  6.3　工件定位與基準(zhǔn)的選擇　  6.4　工藝路線的擬訂　  6.5　加工余量和工序尺寸的確定　  6.6　工藝尺寸鏈　  6.7　變速箱箱體機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)　  復(fù)習(xí)思考題　第7章　零件的裝夾裝置  7.1　概述　  7.2　工件的定位　  7.3　夾緊方案的確定  7.4　典型機(jī)床夾具  7.5　箱體專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)　  復(fù)習(xí)思考題　第8章　零件質(zhì)量檢驗(yàn)　  8.1　檢測(cè)基礎(chǔ)知識(shí)　  8.2　典型參數(shù)的檢測(cè)　  8.3　現(xiàn)代測(cè)量方法概述　  復(fù)習(xí)思考題　第9章　軸齒輪套筒零件的加工工藝  9.1　軸類(lèi)零件加工概述　  9.2　變速箱軸的加工　  9.3　齒輪的加工概述　  9.4　典型齒輪的加工  9.5　套筒類(lèi)零件的加工概述　  9.6　軸承套的加工　  復(fù)習(xí)思考題　第10章　零件的組裝  10.1　概述　  10.2　裝配尺寸鏈　  10.3　保證產(chǎn)品裝配精度的方法  10.4　裝配工藝規(guī)程制定　  10.5　常見(jiàn)零部件的裝配　  復(fù)習(xí)思考題第11章　零件先進(jìn)制造技術(shù)概論　  11.1　概述　  11.2　計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造技術(shù)  11.3　現(xiàn)代制造系統(tǒng)　  11.4　特種加工技術(shù)　  復(fù)習(xí)思考題  附錄　　參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　螺紋滾壓是用成型滾壓模具使工件產(chǎn)生塑性變形以獲得螺紋的加工方法。螺紋滾壓一般在滾絲機(jī)、搓絲機(jī)或在附裝自動(dòng)開(kāi)合螺紋滾壓頭的自動(dòng)車(chē)床上進(jìn)行，適用于大批量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)緊固件和其他螺紋聯(lián)接件的外螺紋。滾壓螺紋的外徑一般不超過(guò)25 mm，長(zhǎng)度不大于100 mm。滾壓一般不能加工內(nèi)螺紋，但對(duì)材質(zhì)較軟的工件可用無(wú)槽擠壓絲錐冷擠內(nèi)螺紋（最大直徑可達(dá)30 mm左右），工作原理與攻螺紋類(lèi)似。　　螺紋滾壓的特點(diǎn)是：表面粗糙度較小；滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強(qiáng)度和硬度；材料利用率高；生產(chǎn)率比切削加工成倍增長(zhǎng)，且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；滾壓模具壽命很長(zhǎng)。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過(guò)40HRC；對(duì)毛坯尺寸精度要求較高；對(duì)滾壓模具的精度和硬度要求也高，制造模具比較困難；不適于滾壓牙形不對(duì)稱(chēng)的螺紋?！　“礉L壓模具的不同，螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類(lèi)?！　　?/pre>








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