可編程序控制器原理及應(yīng)用技巧

前言

　　可編程序控制器簡稱PLC，是以計算機為核心的工業(yè)自動化控制裝置，它集計算機技術(shù)、自動化技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)于一體，具有功能強、可靠性高、使用方便、維護簡單等特點。因此，PLC在工業(yè)生產(chǎn)控制中得到了廣泛的應(yīng)用。　　本書對A-B、松下、西門子及三菱電機等公司多個品牌的PLC及其功能做了分析，并結(jié)合工程實例，系統(tǒng)地介紹了PLC應(yīng)用程序設(shè)計的理論、算法及其實現(xiàn)技巧?！　”緯鴥?nèi)容完整、概念清晰、算法實用、獨創(chuàng)求新、涉及面廣、信息量大，是PLC編程的實用指南。　　本書在編寫過程中，得到了亞控、西門子、三菱電機、鹽城長城等公司的大力支持，本書第一、二章由姚志壘編寫，第三、四章由何堅強編寫，其余均由薛迎成撰寫。胡國文教授審閱了全部書稿并提出了很多寶貴意見，鹽城長城公司的王柏、張領(lǐng)提供了許多資料，崔旭蘭、薛文菁參加了本書大量文稿的整理和校對工作，在此表示感謝！　　由于編者水平有限，書中難免有錯漏之處，希望各位同仁、專家多提寶貴意見。

內(nèi)容概要

本書對A—B、松下、西門子及三菱電機等公司多個品牌的PLC及其功能作了分析，并結(jié)合工程實例，系統(tǒng)地介紹了PLC應(yīng)用程序設(shè)計的理論、算法及其實現(xiàn)技巧?！　”緯谝恢廖逭陆榻B了松下、西門子、三菱電機、A—B等公司PLC的基本知識，包括硬件系統(tǒng)、存儲器系統(tǒng)、指令系統(tǒng)、PLC的編程語言、編程調(diào)試和仿真方法。第六章介紹了三菱電機公司CC—Link現(xiàn)場總線在生產(chǎn)線上的應(yīng)用。第七章介紹了西門子公司S7315—2DP在污水處理控制系統(tǒng)中的應(yīng)用。第八章介紹了A—B公司PLC在生產(chǎn)線中的應(yīng)用。第九章介紹了松下公司PLC在聯(lián)合式浸焊機上的應(yīng)用。第十章介紹了FX2N PLC在下料機上的應(yīng)用?！　胁捎脤嵗斀獾姆椒?，以大量圖解的形式由淺入深地介紹了觸摸屏與PLC的聯(lián)合應(yīng)用。本書通俗易懂，實例的實用性和針對性強，既可作為電氣控制領(lǐng)域技術(shù)人員的自學(xué)教材，也可作為高職高專、成人高校、本科院校的電氣工程、自動化、機電一體化、計算機應(yīng)用等專業(yè)的教學(xué)參考書。

書籍目錄

前言 第一章　可編程序控制器的基礎(chǔ)知識 　第一節(jié)　PLC的特點和功能 　第二節(jié)　PLC的結(jié)構(gòu)及原理 　第三節(jié)　編程方法和編程語言 　第四節(jié)　PLC產(chǎn)品 　第五節(jié)　PLC產(chǎn)品選型 　第六節(jié)　PLC的應(yīng)用及發(fā)展趨勢 　第七節(jié)　PLC控制系統(tǒng)設(shè)計 第二章　三菱電機公司PLC及指令系統(tǒng) 　第一節(jié)　FX系列PLC硬件配置及性能指標(biāo) 　第二節(jié)　FX系列PLC的編程元件 　第三節(jié)　FX系列PLC的基本指令 　第四節(jié)　FX系列PLC的功能指令  　第五節(jié)　Q系列PLC的概述 　第六節(jié)　Q系列PLC的I/O地址分配  　第七節(jié)　Q系列PLC的編程元件  　第八節(jié)　GX Developer軟件包的使用 第三章　松下公司PLC 　第一節(jié)　松下公司PLC FP1 產(chǎn)品規(guī)格及性能介紹 　第二節(jié)　松下公司PLC FP1 內(nèi)部寄存器及I/O配置 　第三節(jié)　松下公司FP 系列指令系統(tǒng) 　第四節(jié)　松下公司FP 典型應(yīng)用程序 第四章　西門子公司PLC 　第一節(jié)　SIMATIC綜述 　第二節(jié)　SIEMENS S7— 200系列PLC　第三節(jié)　S7— 300系列PLC指令系統(tǒng) 　第四節(jié)　SIMATIC S7— PLC硬件構(gòu)成 　第五節(jié)　S7— 300系列PLC的組織塊與存儲區(qū) 　第六節(jié)　S7— 300系列PLC的進制數(shù)和數(shù)據(jù)類型 　第七節(jié)　S7— 300系列PLC的指令結(jié)構(gòu) 　第八節(jié)　SIMATIC S7— 300系列PLC的指令 　第九節(jié)　STEP 7編程軟件的使用方法 第五章　A—B　公司PLC 　第一節(jié)　概述 　第二節(jié)　Logix   5550處理器 　第三節(jié)　ControlLogix I/O模塊 　第四節(jié)　PLC的I/O尋址   　第五節(jié)　PLC的指令系統(tǒng) 　第六節(jié)　通信軟件RSLinx界面及主要功能介紹 　第七節(jié)　RSLogix Emulate 5000軟件的應(yīng)用 　第八節(jié)　模塊升級工具 ControlFLASH 第六章　三菱電機公司CC—Link現(xiàn)場總線在生產(chǎn)線上的應(yīng)用 　第一節(jié)　涂裝生產(chǎn)線的工藝流程 　第二節(jié)　控制系統(tǒng)總體設(shè)計 　第三節(jié)　PLC程序設(shè)計 　第四節(jié)　GOT通信接口的設(shè)置 　第五節(jié)　觸摸屏工程建立 　第六節(jié)　觸摸屏的開始畫面制作 　第七節(jié)　電泳控制畫面的創(chuàng)建  　第八節(jié)　電泳烘干畫面的創(chuàng)建 　第九節(jié)　報警功能的實現(xiàn) 　第十節(jié)　PLC和觸摸屏的仿真調(diào)試 第七章　西門子公司S7315—2DP在污水處理控制系統(tǒng)中的應(yīng)用 　第一節(jié)　洋河污水處理廠的工藝流程 　第二節(jié)　控制系統(tǒng)總體設(shè)計 　第三節(jié)　電氣控制設(shè)計 　第四節(jié)　PLC控制設(shè)計   第八章　A—B公司PLC在生產(chǎn)線中的應(yīng)用 　第一節(jié)　涂裝生產(chǎn)線的控制要求和控制系統(tǒng)的硬件設(shè)計 　第二節(jié)　涂裝生產(chǎn)線硬件組態(tài)   　第三節(jié)　涂裝生產(chǎn)線的PLC程序設(shè)計 第九章　松下公司PLC在聯(lián)合式浸焊機上的應(yīng)用 　第一節(jié)　聯(lián)合式浸焊機的工作原理 　第二節(jié)　聯(lián)合式浸焊機的硬件設(shè)計 　第三節(jié)　聯(lián)合式浸焊機的PLC程序設(shè)計 　第四節(jié)　聯(lián)合式浸焊機觸摸屏介紹 第十章　FX2N PLC在下料機上的應(yīng)用 　第一節(jié)　下料機的結(jié)構(gòu)與動作要求 　第二節(jié)　下料機系統(tǒng)PLC內(nèi)部資源分配 　第三節(jié)　控制系統(tǒng)PLC程序 參考文獻

章節(jié)摘錄

　　一、PLC的基本概念　　在可編程序控制器（Programmable Logic Controller，PLC）出現(xiàn)以前，繼電器控制在工業(yè)控制領(lǐng)域占主導(dǎo)地位，由此構(gòu)成的控制系統(tǒng)都是按預(yù)先設(shè)定好的時間或條件順序地工作，若要改變控制的順序就必須改變控制系統(tǒng)的硬件接線，因此，其通用性和靈活性較差?！　?968年，美國最大的汽車制造商——通用汽車（GM）公司為了適應(yīng)生產(chǎn)工藝不斷更新的需要，要求尋找一種比繼電器更可靠，功能更齊全，響應(yīng)速度更快的新型工業(yè)控制器，并從用戶角度提出了新一代控制器應(yīng)具備的十大條件，立即引起了開發(fā)熱潮?！　⊥ㄓ闷嚬緸檫m應(yīng)汽車型號的不斷更新，試圖尋找一種新型的工業(yè)控制器，盡可能地減少重新設(shè)計和更換控制系統(tǒng)的硬件、接線及時間，以降低成本，因而設(shè)想把計算機的完備功能、靈活及通用等優(yōu)點和繼電器控制系統(tǒng)的簡單易懂、操作方便、價格便宜等優(yōu)點結(jié)合起來，制成一種適合于工業(yè)環(huán)境的通用控制裝置，并把計算機的編程方法和程序輸入方式加以簡化，用“面向控制過程，面向?qū)ο蟆钡摹白匀徽Z言”進行編程，使不熟悉計算機的人也能方便地使用?！　?969年，美國數(shù)字設(shè)備（GEC）公司首先研制成功了第一臺PLC，并在通用汽車公司的自動裝配線上試用成功，從而開創(chuàng)了工業(yè)控制的新局面?！　?971年。日本從美國引進了這項新技術(shù)，并很快研制出了日本第一臺PLC DSC·8。1973年，西歐國家也研制出了他們的第一臺：PLC。我國從1974年開始研制PLC，并于1977年開始工業(yè)應(yīng)用。早期的PLC是為取代繼電器控制線路、存儲程序指令、完成順序控制而設(shè)計的，主要用于開關(guān)量控制?！　≈?0世紀(jì)80年代，隨著大規(guī)模和超大規(guī)模集成電路等微電子技術(shù)的發(fā)展，以16位和32位微處理器構(gòu)成的微機化PLC得到了驚人的發(fā)展，使PLC在概念、設(shè)計、性能、價格以及應(yīng)用等方面都有了新的突破。不僅控制功能增強，功耗和體積減小，成本下降，可靠性提高，編程和故障檢測更為靈活方便，而且隨著遠(yuǎn)程I／O和通信網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)處理以及圖像顯示的發(fā)展，使PLC向用于連續(xù)生產(chǎn)過程控制的方向發(fā)展，并成為實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)自動化的一大支柱設(shè)備?！　H電工學(xué)會（IEC）曾先后于1982年11月、1985年1月和1987年2月發(fā)布了PLC標(biāo)準(zhǔn)草案的第一、二、三稿。在第三稿中，對PLC作了如下定義：“可編程序控制器是一種數(shù)字運算操作電子系統(tǒng)，專為在工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計。它采用了可編程序的存儲器，用來在其內(nèi)部存儲執(zhí)行邏輯運算、順序控制、定時、計數(shù)和算術(shù)運算等操作的指令，并通過數(shù)字的、模擬的輸入和輸出，控制各種類型的機械或生產(chǎn)過程。

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