工程材料及成形技術(shù)基礎(chǔ)

內(nèi)容概要

　　《工程材料及成形技術(shù)基礎(chǔ)（第2版）》是在2001年第一版的基礎(chǔ)上修訂而成的，是普通高等教育“十一五”國(guó)家級(jí)規(guī)劃教材，高等教育出版社機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)系列教材之一?！豆こ滩牧霞俺尚渭夹g(shù)基礎(chǔ)（第2版）》將工程材料與熱加工工藝基礎(chǔ)兩門(mén)課程的內(nèi)容進(jìn)行了有機(jī)整合，打破了原來(lái)工程材料與成形工藝技術(shù)分別自成體系、模塊割裂的格局，建立了避免重復(fù)、互動(dòng)有序、相互聯(lián)系的材料與成形技術(shù)統(tǒng)一的新體系?！　　豆こ滩牧霞俺尚渭夹g(shù)基礎(chǔ)（第2版）》以材料的成分-工藝-結(jié)構(gòu)-性能-應(yīng)用為主線組織教學(xué)內(nèi)容，全面系統(tǒng)地闡述了金屬材料、陶瓷材料、高分子材料和復(fù)合材料及其成形工藝的基本原理、基礎(chǔ)知識(shí)和工程應(yīng)用?！豆こ滩牧霞俺尚渭夹g(shù)基礎(chǔ)（第2版）》共12章，第1章工程材料的結(jié)構(gòu)與性能，第2章金屬材料的凝固與固態(tài)相變，第3章金屬材料的塑性變形，第4章金屬材料熱處理，第5章金屬材料表面改性處理，第6章金屬材料，第7章鑄造，第8章塑性加工，第9章焊接，第10章非金屬材料及其成形，第11章材料質(zhì)量檢驗(yàn)與零件失效分析，第12章機(jī)械零件材料及成形工藝的選用?！　　豆こ滩牧霞俺尚渭夹g(shù)基礎(chǔ)（第2版）》可作為高等學(xué)校機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)的教材，也可供有關(guān)工程技術(shù)人員參考。

書(shū)籍目錄

緒論第1章 工程材料的結(jié)構(gòu)與性能1.1 材料原子（或分子）的相互作用1.2 晶體材料的原子排列1.3 非晶態(tài)材料中的原子排列1.4 合金的晶體結(jié)構(gòu)1.5 高聚物的結(jié)構(gòu)1.6 陶瓷的結(jié)構(gòu)1.7 工程材料的性能思考題第2章 金屬材料的凝固與固態(tài)相變2.1 純金屬的結(jié)晶2.2 合金的凝固2.3 鐵碳合金平衡態(tài)的相變基礎(chǔ)2.4 鋼在加熱時(shí)的轉(zhuǎn)變2.5 鋼在冷卻時(shí)的轉(zhuǎn)變思考題第3章 金屬材料的塑性變形3.1 單晶體和多晶體的塑性變形3.2 金屬的形變強(qiáng)化3.3 塑性變形金屬在加熱時(shí)組織和性能的變化3.4 塑性加工性能及影響因素思考題第4章 金屬材料熱處理4.1 退火與正火4.2 鋼的淬火4.3 鋼的表面淬火4.4 鋼的回火4.5 鋼的淬透性4.6 固溶熱處理與時(shí)效強(qiáng)化4.7 鋼的化學(xué)熱處理4.8 熱處理零件的結(jié)構(gòu)工藝性及技術(shù)條件標(biāo)注4.9 熱處理技術(shù)新進(jìn)展思考題第5章 金屬材料表面改性處理5.1 轉(zhuǎn)化膜處理5.2 電鍍5.3 離子沉積5.4 熱噴涂5.5 涂裝5.6 表面著色和染色思考題第6章 金屬材料6.1 工業(yè)用鋼概述6.2 合金元素在鋼中的作用6.3 結(jié)構(gòu)鋼6.4 工具鋼6.5 特殊性能鋼6.6 鑄鐵6.7 鋁及其合金6.8 銅及其合金6.9 軸承合金6.10 新型金屬材料思考題第7章 鑄造7.1 砂型鑄造及其工藝設(shè)計(jì)7.2 特種鑄造7.3 金屬或合金的鑄造性能7.4 鑄件結(jié)構(gòu)工藝性7.5 常用合金鑄件的制造7.6 鑄造新技術(shù)及計(jì)算機(jī)在鑄造中的應(yīng)用思考題第8章 塑性加工8.1 鍛造成形8.2 板料沖壓成形8.3 擠壓、軋制、拉拔成形8.4 特種塑性加工方法8.5 塑性加工零件的結(jié)構(gòu)工藝性8.6 塑性加工技術(shù)新進(jìn)展思考題第9章 焊接9.1 電弧焊9.2 電阻焊9.3 摩擦焊、釬焊9.4 其他焊接方法9.5 焊接件結(jié)構(gòu)工藝性9.6 常用金屬材料的焊接9.7 焊接技術(shù)新進(jìn)展思考題第10章 非金屬材料及其成形10.1 工程塑料及成形10.2 橡膠及其成形10.3 膠粘劑及粘接成形工藝10.4 工業(yè)陶瓷及其成形10.5 復(fù)合材料及其成形思考題第11章 材料質(zhì)量檢驗(yàn)與零件失效分析11.1 材質(zhì)檢驗(yàn)在機(jī)械制造中的作用11.2 材料及工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化體系11.3 材料質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程11.4 材質(zhì)檢驗(yàn)技術(shù)11.5 零件失效分析思考題第12章 機(jī)械零件材料及成形工藝的選用12.1 工程材料及成形工藝選用的基本原則12.2 具體成形方法及改性工藝的選用12.3 典型零件的材料及成形工藝選擇思考題參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁(yè)：插圖：9.7.1 提高焊接生產(chǎn)率是推動(dòng)焊接技術(shù)發(fā)展的驅(qū)動(dòng)力提高焊接生產(chǎn)率的途徑主要有兩種。一是提高焊接熔敷率。手工電弧焊中的鐵粉焊條、重力焊條、躺焊條等工藝，埋弧焊中的多絲焊、熱絲焊均屬此類，其效果顯著。例如三絲埋弧焊，其熔敷效率比手工電弧焊高100倍以上。第二個(gè)途徑是減少坡口斷面及熔敷金屬量。近10年來(lái)，最突出的成就是窄間隙焊接。窄間隙焊接采用氣體保護(hù)焊為基礎(chǔ)，利用單絲、雙絲或三絲進(jìn)行焊接，無(wú)論接頭厚度如何，均可采用對(duì)接形式，且所需熔敷金屬量成數(shù)倍、數(shù)十倍地降低，從而大大提高了生產(chǎn)率。電子束焊、等離子焊及激光焊等方法，可采用對(duì)接接頭，且不用開(kāi)坡口，因此也是較理想的窄間隙焊接法。9.7.2 準(zhǔn)備車(chē)間的機(jī)械化、自動(dòng)化是焊接技術(shù)發(fā)展的重點(diǎn)內(nèi)容為了提高焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的效率和質(zhì)量，僅僅從焊接工藝著手有一定局限性，因而世界各國(guó)特別重視準(zhǔn)備車(chē)間的技術(shù)改造。準(zhǔn)備車(chē)間的主要工序包括：材料運(yùn)輸，材料表面去油、噴砂、涂保護(hù)漆，鋼板劃線、切割、開(kāi)坡口，部件組裝及點(diǎn)固。以上四道工序在現(xiàn)代化的工廠中均已全部機(jī)械化、自動(dòng)化，其優(yōu)點(diǎn)不僅在于提高生產(chǎn)率，更重要的是提高產(chǎn)品質(zhì)量。例如，鋼板劃線（包括裝配時(shí)定位中心及線條）、切割、開(kāi)坡口全部采用計(jì)算機(jī)數(shù)字控制技術(shù)（CNC技術(shù)）以后，零部件的尺寸精度大大提高，而坡口表面粗糙度大幅度降低，整個(gè)結(jié)構(gòu)在裝配時(shí)已可接近機(jī)械零件裝配方式，因而坡口幾何尺寸都相當(dāng)準(zhǔn)確，在自動(dòng)焊施焊以后整個(gè)結(jié)構(gòu)工整、精確、美觀，完全改變了過(guò)去鉚焊車(chē)間人工操作的落后現(xiàn)象。

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《工程材料及成形技術(shù)基礎(chǔ)(第2版)》是普通高等教育“十一五”國(guó)家級(jí)規(guī)劃教材,機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)系列教材之一。

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