金屬工藝學(xué)

前言

　　本書第一版自2001年出版以來(lái)，一直受到高等職業(yè)院校廣大師生的好評(píng)和關(guān)心。但隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展、新的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的陸續(xù)頒布和實(shí)施、教育教學(xué)改革的不斷深化、社會(huì)對(duì)學(xué)生就業(yè)素質(zhì)與能力需求的變化以及考慮用書學(xué)校提出的修改意見(jiàn)與要求，非常有必要進(jìn)行修訂。因此，我們按照高等教育出版社的要求，于2007年對(duì)第一版進(jìn)行了全面的修訂?！　”緯菫榱诉m應(yīng)21世紀(jì)高等職業(yè)教育需要，由高等教育出版社組織修訂的高職金屬工藝學(xué)系列教材之一?！　⌒抻喓蟊緯?8章，主要內(nèi)容包括金屬材料與機(jī)械制造過(guò)程概述、金屬的性能、金屬的晶體結(jié)構(gòu)與結(jié)晶、鐵碳合金、非合金鋼、鋼的熱處理、低合金鋼與合金鋼、鑄鐵、非鐵金屬及其合金、鑄造、鍛壓、焊接、切削加工基礎(chǔ)知識(shí)、切削機(jī)床基礎(chǔ)知識(shí)、各種表面的機(jī)械加工方法、特種加工與數(shù)控加工簡(jiǎn)介、機(jī)械加工工藝過(guò)程的制定、表面處理技術(shù)簡(jiǎn)介等?！　∫弧⑿抻啺娴幕舅悸贰　。?）保持第一版教材的適用范圍和定位?！　。?）基本保持第一版教材的內(nèi)容框架結(jié)構(gòu)，如章節(jié)順序和圖表?！　。?）適應(yīng)目前教育教學(xué)改革中出現(xiàn)的新情況、新問(wèn)題、新要求，簡(jiǎn)化部分教學(xué)內(nèi)容及其難度，使理論知識(shí)科普化，形成容易理解的常識(shí)；突出實(shí)踐環(huán)節(jié)，加強(qiáng)工藝流程和應(yīng)用范圍的介紹，使學(xué)生對(duì)加工工藝過(guò)程具有初步認(rèn)識(shí)，貼近生產(chǎn)過(guò)程，并為后續(xù)相關(guān)課程進(jìn)行必要的知識(shí)鋪墊?！　。?）修改第一版教材中存在的不足之處?！　。?）保持第一版教材在文字說(shuō)明方面精煉、通俗易懂和形象直觀的特色，進(jìn)一步對(duì)文字說(shuō)明和圖表進(jìn)行推敲和修改。　　二、主要的修訂內(nèi)容和補(bǔ)充內(nèi)容　　（1）對(duì)部分表格進(jìn)行了修訂，使內(nèi)容更精煉和典型，突出了重點(diǎn)?！　。?）采用新的布氏硬度標(biāo)準(zhǔn)GB／T231.1－2002?！　。?）刪除原第20章中的電子束加工、離子束加工、電鑄加工等內(nèi)容；刪除原第10章非金屬材料、第11章金屬的腐蝕及其防護(hù)方法、第14章粉末冶金、第16章材料選擇與毛坯加工方法分析、第23章產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制、第24章裝配、第25章產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)性分析等內(nèi)容?！　。?）對(duì)個(gè)別插圖進(jìn)行更新和修改，使插圖的形式更統(tǒng)一、內(nèi)容更豐富、表達(dá)更準(zhǔn)確、形象更直觀?！　。?）對(duì)個(gè)別定義和概念進(jìn)行修訂，如規(guī)定殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力、韌脆轉(zhuǎn)變溫度、可鍛鑄鐵等概念?！　∪?、本書主要特色　?。?）立足高等職業(yè)教育素質(zhì)和能力的均衡培養(yǎng)，內(nèi)容覆蓋面寬、系統(tǒng)、嚴(yán)謹(jǐn)、層次分明，突出實(shí)踐性，注重理論與實(shí)際相結(jié)合。

內(nèi)容概要

　　《高等職業(yè)院校教材·金屬工藝學(xué)（第2版）》是為了適應(yīng)21世紀(jì)高等職業(yè)技術(shù)教育發(fā)展的需要修訂而成的。修訂后全書共18章，主要內(nèi)容包括金屬材料與機(jī)械制造過(guò)程概述、金屬的性能、金屬的晶體結(jié)構(gòu)與結(jié)晶、鐵碳合金、非合金鋼、鋼的熱處理、低合金鋼與合金鋼、鑄鐵、非鐵金屬及其合金、鑄造、鍛壓、焊接、切削加工基礎(chǔ)知識(shí)、切削機(jī)床基礎(chǔ)知識(shí)、各種表面的機(jī)械加工方法、特種加工與數(shù)控加工簡(jiǎn)介、機(jī)械加工工藝過(guò)程的制定、表面處理技術(shù)簡(jiǎn)介等。

書籍目錄

緒論第一章 金屬材料與機(jī)械制造過(guò)程概述第一節(jié) 金屬材料的分類第二節(jié) 鋼鐵材料生產(chǎn)過(guò)程概述第三節(jié) 機(jī)械制造過(guò)程概述復(fù)習(xí)與思考第二章 金屬的性能第一節(jié) 金屬的力學(xué)性能第二節(jié) 金屬的物理性能與化學(xué)性能第三節(jié) 金屬的工藝性能復(fù)習(xí)與思考第三章 金屬的晶體結(jié)構(gòu)與結(jié)晶第一節(jié) 金屬的晶體結(jié)構(gòu)第二節(jié) 純金屬的結(jié)晶第三節(jié) 金屬的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變第四節(jié) 合金的晶體結(jié)構(gòu)第五節(jié) 合金的結(jié)晶復(fù)習(xí)與思考第四章 鐵碳合金第一節(jié) 鐵碳合金的基本組織第二節(jié) 鐵碳合金狀態(tài)圖復(fù)習(xí)與思考第五章 非合金鋼第一節(jié) 雜質(zhì)元素對(duì)鋼性能的影響第二節(jié) 非合金鋼的分類第三節(jié) 非合金鋼的牌號(hào)及用途復(fù)習(xí)與思考第六章 鋼的熱處理第一節(jié) 鋼在加熱時(shí)的組織轉(zhuǎn)變第二節(jié) 鋼在冷卻時(shí)的組織轉(zhuǎn)變第三節(jié) 退火與正火第四節(jié) 淬火第五節(jié) 回火第六節(jié) 鋼的表面熱處理與化學(xué)熱處理第七節(jié) 熱處理新技術(shù)簡(jiǎn)介第八節(jié) 熱處理工藝應(yīng)用復(fù)習(xí)與思考第七章 低合金鋼與合金鋼第一節(jié) 合金元素在鋼中的作用第二節(jié) 低合金鋼與合金鋼的分類及牌號(hào)第三節(jié) 低合金鋼第四節(jié) 合金鋼復(fù)習(xí)與思考第八章 鑄鐵第一節(jié) 鑄鐵概述第二節(jié) 常用鑄鐵第三節(jié) 合金鑄鐵復(fù)習(xí)與思考第九章 非鐵金屬及其合金第一節(jié) 鋁及鋁合金第二節(jié) 銅及銅合金第三節(jié) 鈦及鈦合金第四節(jié) 滑動(dòng)軸承合金復(fù)習(xí)與思考第十章 鑄造第一節(jié) 鑄造概述第二節(jié) 砂型鑄造第三節(jié) 鑄造工藝圖第四節(jié) 合金的鑄造性能第五節(jié) 鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性第六節(jié) 特種鑄造第七節(jié) 鑄造新技術(shù)簡(jiǎn)介復(fù)習(xí)與思考第十一章 鍛壓第一節(jié) 鍛壓概述第二節(jié) 鍛壓加工的基本知識(shí)第三節(jié) 金屬鍛造工藝第四節(jié) 自由鍛工藝過(guò)程設(shè)計(jì)第五節(jié) 鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性第六節(jié) 沖壓第七節(jié) 鍛壓新技術(shù)簡(jiǎn)介復(fù)習(xí)與思考第十二章 焊接第一節(jié) 焊接概述第二節(jié) 焊條電弧焊第三節(jié) 氣焊與氣割第四節(jié) 其他焊接方法第五節(jié) 常用金屬材料的焊接第六節(jié) 焊接應(yīng)力與變形第七節(jié) 焊件的結(jié)構(gòu)工藝性第八節(jié) 焊接新技術(shù)簡(jiǎn)介復(fù)習(xí)與思考第十三章 切削加工基礎(chǔ)知識(shí)第一節(jié) 切削加工概述第二節(jié) 切削運(yùn)動(dòng)與切削用量第三節(jié) 切削刀具第四節(jié) 切削過(guò)程中的物理現(xiàn)象復(fù)習(xí)與思考第十四章 切削機(jī)床基礎(chǔ)知識(shí)第一節(jié) 機(jī)床的分類與型號(hào)第二節(jié) 車床第三節(jié) 鉆床和鏜床第四節(jié) 刨床和插床第五節(jié) 銑床第六節(jié) 磨床復(fù)習(xí)與思考第十五章 各種表面的機(jī)械加工方法第一節(jié) 外圓表面的加工方法第二節(jié) 孔的加工方法第三節(jié) 平面的加工方法第四節(jié) 圓柱齒輪齒形的加工方法第五節(jié) 精密加工簡(jiǎn)介第六節(jié) 零件結(jié)構(gòu)的切削加工工藝性復(fù)習(xí)與思考第十六章 特種加工與數(shù)控加工簡(jiǎn)介第一節(jié) 特種加工簡(jiǎn)介第二節(jié) 數(shù)控加工簡(jiǎn)介復(fù)習(xí)與思考第十七章 機(jī)械加工工藝過(guò)程的制定第一節(jié) 機(jī)械加工工藝過(guò)程概述第二節(jié) 工件的安裝與定位基準(zhǔn)第三節(jié) 零件加工工藝路線的制定復(fù)習(xí)與思考第十八章 表面處理技術(shù)簡(jiǎn)介緒論第一章 金屬材料與機(jī)械制造過(guò)程概述第一節(jié) 金屬材料的分類第二節(jié) 鋼鐵材料生產(chǎn)過(guò)程概述第三節(jié) 機(jī)械制造過(guò)程概述復(fù)習(xí)與思考第二章 金屬的性能第一節(jié) 金屬的力學(xué)性能第二節(jié) 金屬的物理性能與化學(xué)性能第三節(jié) 金屬的工藝性能復(fù)習(xí)與思考第三章 金屬的晶體結(jié)構(gòu)與結(jié)晶第一節(jié) 金屬的晶體結(jié)構(gòu)第二節(jié) 純金屬的結(jié)晶第三節(jié) 金屬的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變第四節(jié) 合金的晶體結(jié)構(gòu)第五節(jié) 合金的結(jié)晶復(fù)習(xí)與思考第四章 鐵碳合金第一節(jié) 鐵碳合金的基本組織第二節(jié) 鐵碳合金狀態(tài)圖復(fù)習(xí)與思考第五章 非合金鋼第一節(jié) 雜質(zhì)元素對(duì)鋼性能的影響第二節(jié) 非合金鋼的分類第三節(jié) 非合金鋼的牌號(hào)及用途復(fù)習(xí)與思考第六章 鋼的熱處理第一節(jié) 鋼在加熱時(shí)的組織轉(zhuǎn)變第二節(jié) 鋼在冷卻時(shí)的組織轉(zhuǎn)變第三節(jié) 退火與正火第四節(jié) 淬火第五節(jié) 回火第六節(jié) 鋼的表面熱處理與化學(xué)熱處理第七節(jié) 熱處理新技術(shù)簡(jiǎn)介第八節(jié) 熱處理工藝應(yīng)用復(fù)習(xí)與思考第七章 低合金鋼與合金鋼第一節(jié) 合金元素在鋼中的作用第二節(jié) 低合金鋼與合金鋼的分類及牌號(hào)第三節(jié) 低合金鋼第四節(jié) 合金鋼復(fù)習(xí)與思考第八章 鑄鐵第一節(jié) 鑄鐵概述第二節(jié) 常用鑄鐵第三節(jié) 合金鑄鐵復(fù)習(xí)與思考第九章 非鐵金屬及其合金第一節(jié) 鋁及鋁合金第二節(jié) 銅及銅合金第三節(jié) 鈦及鈦合金第四節(jié) 滑動(dòng)軸承合金復(fù)習(xí)與思考第十章 鑄造第一節(jié) 鑄造概述第二節(jié) 砂型鑄造第三節(jié) 鑄造工藝圖第四節(jié) 合金的鑄造性能第五節(jié) 鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性第六節(jié) 特種鑄造第七節(jié) 鑄造新技術(shù)簡(jiǎn)介復(fù)習(xí)與思考第十一章 鍛壓第一節(jié) 鍛壓概述第二節(jié) 鍛壓加工的基本知識(shí)第三節(jié) 金屬鍛造工藝第四節(jié) 自由鍛工藝過(guò)程設(shè)計(jì)第五節(jié) 鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性第六節(jié) 沖壓第七節(jié) 鍛壓新技術(shù)簡(jiǎn)介復(fù)習(xí)與思考第十二章 焊接第一節(jié) 焊接概述第二節(jié) 焊條電弧焊第三節(jié) 氣焊與氣割第四節(jié) 其他焊接方法第五節(jié) 常用金屬材料的焊接第六節(jié) 焊接應(yīng)力與變形第七節(jié) 焊件的結(jié)構(gòu)工藝性第八節(jié) 焊接新技術(shù)簡(jiǎn)介復(fù)習(xí)與思考第十三章 切削加工基礎(chǔ)知識(shí)第一節(jié) 切削加工概述第二節(jié) 切削運(yùn)動(dòng)與切削用量第三節(jié) 切削刀具第四節(jié) 切削過(guò)程中的物理現(xiàn)象復(fù)習(xí)與思考第十四章 切削機(jī)床基礎(chǔ)知識(shí)第一節(jié) 機(jī)床的分類與型號(hào)第二節(jié) 車床第三節(jié) 鉆床和鏜床第四節(jié) 刨床和插床第五節(jié) 銑床第六節(jié) 磨床復(fù)習(xí)與思考第十五章 各種表面的機(jī)械加工方法第一節(jié) 外圓表面的加工方法第二節(jié) 孔的加工方法第三節(jié) 平面的加工方法第四節(jié) 圓柱齒輪齒形的加工方法第五節(jié) 精密加工簡(jiǎn)介第六節(jié) 零件結(jié)構(gòu)的切削加工工藝性復(fù)習(xí)與思考第十六章 特種加工與數(shù)控加工簡(jiǎn)介第一節(jié) 特種加工簡(jiǎn)介第二節(jié) 數(shù)控加工簡(jiǎn)介復(fù)習(xí)與思考第十七章 機(jī)械加工工藝過(guò)程的制定第一節(jié) 機(jī)械加工工藝過(guò)程概述第二節(jié) 工件的安裝與定位基準(zhǔn)第三節(jié) 零件加工工藝路線的制定復(fù)習(xí)與思考第十八章 表面處理技術(shù)簡(jiǎn)介第一節(jié) 表面處理技術(shù)概述第二節(jié) 表面處理工藝簡(jiǎn)介復(fù)習(xí)與思考參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　二、合金的相結(jié)構(gòu)　　根據(jù)合金中各組元間的相互作用，合金的相結(jié)構(gòu)可分為固溶體、金屬化合物及機(jī)械混合物三種類型?！　。ㄒ唬┕倘荏w　　將糖溶于水中，可以得到糖在水中的液溶體，其中水是溶劑，糖是溶質(zhì)。合金中也有類似的現(xiàn)象。合金在固態(tài)下一種組元的晶格內(nèi)溶解了另一種組元的原子而形成的晶體相，稱為固溶體。　　根據(jù)溶質(zhì)原子在溶劑晶格中所占位置的不同，可將固溶體分為置換固溶體和間隙固溶體?！　?.置換固溶體　　溶質(zhì)原子代替一部分溶劑原子占據(jù)溶劑晶格部分結(jié)點(diǎn)位置時(shí)所形成的晶體相，稱為置換固溶體，如圖3－12a所示。按溶質(zhì)溶解度不同，置換固溶體又可分為有限固溶體和無(wú)限固溶體。溶解度主要取決于組元間的晶格類型、原子半徑和原子結(jié)構(gòu)。實(shí)踐證明，大多數(shù)合金都只能有限固溶，且溶解度隨著溫度的升高而增加。只有兩組元晶格類型相同、原子半徑相差很小時(shí)，才可以無(wú)限互溶，形成無(wú)限固溶體?！　?.間隙固溶體　　溶質(zhì)原子在溶劑晶格中不占據(jù)溶劑結(jié)點(diǎn)位置，而嵌入各結(jié)點(diǎn)之間的間隙內(nèi)時(shí)，所形成的晶體相，稱為間隙固溶體，如圖3－12b所示。　　由于溶劑晶格的間隙有限，所以間隙固溶體只能有限溶解溶質(zhì)原子，只有在溶質(zhì)原子與溶劑原子半徑的比值小于0.59時(shí)，才能形成間隙固溶體。間隙固溶體的溶解度與溫度、溶質(zhì)與溶劑原子半徑比值及溶劑晶格類型等有關(guān)。　　應(yīng)當(dāng)指出，無(wú)論是置換固溶體，還是間隙固溶體，異類原子的溶入都將使固溶體晶格發(fā)生畸變，增加位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的阻力，使固溶體的強(qiáng)度、硬度提高。這種通過(guò)溶入溶質(zhì)原子形成固溶體，從而使合金強(qiáng)度、硬度升高的現(xiàn)象稱為固溶強(qiáng)化。固溶強(qiáng)化是強(qiáng)化金屬材料的重要途徑之一。　　實(shí)踐證明，只要適當(dāng)控制固溶體中溶質(zhì)的含量，就能在顯著提高金屬材料強(qiáng)度的同時(shí)仍然使其保持較高的塑性和韌性?！　。ǘ┙饘倩衔铩　〗饘倩衔锸侵负辖鹬懈鹘M元間原子按一定整數(shù)比結(jié)合而形成的晶體相。例如，鐵碳合金中的滲碳體就是鐵和碳組成的化合物Fe3c。金屬化合物具有與其構(gòu)成組元晶格截然不同的特殊晶格，熔點(diǎn)高，硬而脆。合金中出現(xiàn)金屬化合物時(shí)，通常能顯著地提高合金的強(qiáng)度、硬度和耐磨性，但塑性和韌性也會(huì)明顯地降低。

編輯推薦

　　《高等職業(yè)院校教材·金屬工藝學(xué)（第2版）》可作為高等職業(yè)技術(shù)教育的工程技術(shù)類相關(guān)專業(yè)的學(xué)生的教材，也可作為機(jī)械類、近機(jī)類的中等專業(yè)學(xué)生和職工培訓(xùn)用教材。

圖書封面

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