數(shù)控加工編程及操作

前言

　　本書作為普通高等教育“十五”國家級規(guī)劃教材，是根據(jù)“高職高專教育專業(yè)人才培養(yǎng)目標(biāo)及規(guī)格”的要求，結(jié)合教育部“高職高專教育機(jī)電類專業(yè)人才培養(yǎng)規(guī)格和課程體系改革與建設(shè)的研究與實踐”課題的研究成果，并總結(jié)了編者在數(shù)控機(jī)床應(yīng)用領(lǐng)域的教學(xué)和工程實踐經(jīng)驗而編寫的?！　‰S著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，現(xiàn)代機(jī)械產(chǎn)品日趨精密復(fù)雜，改型換代頻繁，發(fā)展現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床是當(dāng)前機(jī)械制造業(yè)技術(shù)改造、技術(shù)更新的必由之路。數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)代機(jī)械系統(tǒng)、機(jī)器人、FMS、CIMS、CAD／CAM等高新技術(shù)的基礎(chǔ)，是采用計算機(jī)控制機(jī)械系統(tǒng)實現(xiàn)高度自動化的橋梁，是典型的機(jī)電一體化高新技術(shù)。因而，社會對數(shù)控技術(shù)應(yīng)用人才的需求也越來越高。同時，對高等職業(yè)技術(shù)教育也提出了新要求?！　”緯趦?nèi)容選擇上，突出實用性、綜合性、先進(jìn)性；在編寫方式上，強(qiáng)調(diào)通俗易懂，由淺入深，并力求全面、系統(tǒng)和重點(diǎn)突出；在表現(xiàn)形式上，除文字內(nèi)容外，還附有助學(xué)光盤，為重點(diǎn)、難點(diǎn)內(nèi)容設(shè)計了動畫、錄像、聲音等。同時，還提供了典型機(jī)床和有關(guān)工藝工裝設(shè)備制造企業(yè)的網(wǎng)址，以便讀者獲得更豐富的信息，有效地提高學(xué)習(xí)效率。通過本書的學(xué)習(xí)，讀者可掌握較完整的數(shù)控機(jī)床程序編制的知識，并具備對各類數(shù)控機(jī)床進(jìn)行程序編制和加工調(diào)試的能力，從而更好地適應(yīng)現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展的需求?！　”緯槍?shù)控機(jī)床的使用技術(shù)，較全面地介紹了數(shù)控編程的基礎(chǔ)知識和數(shù)控加工工藝設(shè)計的基本方法，著重講述數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心、數(shù)控電火花線切割機(jī)床和數(shù)控板料折彎機(jī)床的程序編制方法、加工調(diào)整及操作，還詳細(xì)介紹了自動編程及CAD／CAM軟件應(yīng)用、FMS系統(tǒng)與數(shù)控加工技術(shù)等內(nèi)容。

內(nèi)容概要

　　《數(shù)控加工編程及操作（高職高專教育）》是根據(jù)“高職高專教育專業(yè)人才培養(yǎng)目標(biāo)及規(guī)格”的要求，結(jié)合教育部“高職高專教育機(jī)電類專業(yè)人才培養(yǎng)規(guī)格和課程體系改革與建設(shè)的研究與實踐”課題的研究成果編寫的。本教材針對數(shù)控機(jī)床的使用技術(shù)，較全面地介紹了數(shù)控編程的基礎(chǔ)知識，數(shù)控加工工藝設(shè)計，數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心、數(shù)控電火花線切割機(jī)床、數(shù)控板料折彎機(jī)床的程序編制及操作，自動編程及CAD／CAM軟件應(yīng)用、FMS系統(tǒng)與數(shù)控加工技術(shù)等內(nèi)容?！稊?shù)控加工編程及操作（高職高專教育）》在內(nèi)容選擇上，突出實用性、綜合性、先進(jìn)性；在編寫方式上，強(qiáng)調(diào)通俗易懂，由淺入深，并力求全面、系統(tǒng)和重點(diǎn)突出；在表現(xiàn)形式上，除文字內(nèi)容外，還附有助學(xué)光盤，生動表述教學(xué)內(nèi)容?！稊?shù)控加工編程及操作（高職高專教育）》可作為高職、高專、成人教育和職業(yè)技術(shù)院校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用、機(jī)電一體化、機(jī)械制造及自動化等專業(yè)的教材，也可供有關(guān)工程技術(shù)人員作為參考資料。

書籍目錄

第1章 數(shù)控機(jī)床加工程序編制基礎(chǔ)1．1 數(shù)控程序編制的概念1．2 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系1．3 常用編程指令1．4 程序編制中的數(shù)學(xué)處理思考題與習(xí)題第2章 數(shù)控加工工藝設(shè)計2．1 數(shù)控加工工藝設(shè)計主要內(nèi)容2．2 數(shù)控加工工藝設(shè)計方法2．3 填寫數(shù)控加工技術(shù)文件思考題與習(xí)題第3章 數(shù)控車床的程序編制3．1 數(shù)控車床程序編制的基礎(chǔ)3．2 數(shù)控車床的基本編程方法3．3 數(shù)控車削加工綜合舉例思考題與習(xí)題第4章 數(shù)控銑床程序編制4．1 數(shù)控銑床程序編制的基礎(chǔ)4．2 數(shù)控銑床程序編制的基本方法4．3 圖形的數(shù)學(xué)處理4．4 數(shù)控銑削加工綜合舉例思考題與習(xí)題第5章 加工中心的程序編制5．1 加工中心程序編制的基礎(chǔ)5．2 FANUC系統(tǒng)固定循環(huán)功能5．3 SIEMENS系統(tǒng)固定循環(huán)功能5．4 FANUC系統(tǒng)B類宏程序應(yīng)用5．5 SIEMENS系統(tǒng)宏程序應(yīng)用5．6 加工中心的調(diào)整思考題與習(xí)題第6章 數(shù)控電火花線切割機(jī)床的程序編制6．1 數(shù)控電火花線切割加工工藝6．2 數(shù)控電火花線切割機(jī)床的基本編程方法6．3 計算機(jī)自動編制程序6．4 數(shù)控電火花線切割加工綜合應(yīng)用思考題與習(xí)題第7章 數(shù)控板料折彎機(jī)床的程序編制7．1 數(shù)控板料折彎機(jī)床程序編制的基礎(chǔ)7．2 數(shù)控板料折彎機(jī)床的基本二維圖形編程方法思考題與習(xí)題第8章 CAD/CAM軟件應(yīng)用8．1 CAD/CAM技術(shù)特點(diǎn)8．2 CAD/CAM軟件分類8．3 CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展趨勢8．4 典型CAD/CAM軟件介紹8．5 典型零件CAD/CAM應(yīng)用實例思考題與習(xí)題第9章 FMS系統(tǒng)與數(shù)控加工技術(shù)9．1 FMS的基本工作原理9．2 工藝裝備集成管理系統(tǒng)和數(shù)控加工思考題與習(xí)題參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　（2）數(shù)學(xué)處理　　在確定了工藝方案后，就需要根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線等，計算刀具中心運(yùn)動軌跡，以獲得刀位數(shù)據(jù)。數(shù)控系統(tǒng)一般均具有直線插補(bǔ)與圓弧插補(bǔ)功能，對于加工由圓弧和直線組成的較簡單的平面零件，只需要計算出零件輪廓上相鄰幾何元素交點(diǎn)或切點(diǎn)的坐標(biāo)值，得出各幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧的圓心坐標(biāo)值等，就能滿足編程要求。當(dāng)零件的幾何形狀與控制系統(tǒng)的插補(bǔ)功能不一致時，就需要進(jìn)行較復(fù)雜的數(shù)值計算，一般需要使用計算機(jī)輔助計算，否則難以完成。　?。?）編寫零件加工程序　　在完成上述工藝處理及數(shù)值計算工作后，即可編寫零件加工程序。程序編制人員使用數(shù)控系統(tǒng)的程序指令，按照規(guī)定的程序格式，逐段編寫加工程序。程序編制人員應(yīng)對數(shù)控機(jī)床的功能、程序指令及代碼十分熟悉，才能編寫出正確的加工程序?！　。?）程序檢驗　　將編寫好的加工程序輸入數(shù)控系統(tǒng)，就可控制數(shù)控機(jī)床的加工工作。一般在正式加工之前，要對程序進(jìn)行檢驗。通?？刹捎脵C(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)的方式，來檢查機(jī)床動作和運(yùn)動軌跡的正確性，以檢驗程序。在具有圖形模擬顯示功能的數(shù)控機(jī)床上，可通過顯示走刀軌跡或模擬刀具對工件的切削過程，對程序進(jìn)行檢查。對于形狀復(fù)雜和要求高的零件，也可采用鋁件、塑料或石蠟等易切材料進(jìn)行試切來檢驗程序。通過檢查試件，不僅可確認(rèn)程序是否正確，還可知道加工精度是否符合要求。若能采用與被加工零件材料相同的材料進(jìn)行試切，則更能反映實際加工效果，當(dāng)發(fā)現(xiàn)加工的零件不符合加工技術(shù)要求時，可修改程序或采取尺寸補(bǔ)償?shù)却胧?/pre>








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