數(shù)控加工編程與操作

內(nèi)容概要

本書全面、系統(tǒng)地介紹了數(shù)控切削加工的工藝分析方法和數(shù)值計算方法，工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，數(shù)控加工的刀具系統(tǒng)、新型刀具材料及其選用方法，數(shù)控車床、數(shù)控銑床與加工中心的基本編程知識和變量編程知識及機(jī)床基本操作規(guī)程，數(shù)控電火花線切割機(jī)床的基本知識及機(jī)床基本操作規(guī)程。本書共分9章：數(shù)控加工工藝分析、數(shù)控刀具及其選用、數(shù)控編程基礎(chǔ)、數(shù)控車削加工編程、數(shù)控銑削加工編程、加工中心編程、數(shù)控電火花線切割編程與操作、工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析、數(shù)控機(jī)床操作。    本書圖文并茂，在內(nèi)容編排上，力求遵循職業(yè)教育的特點，注重理論聯(lián)系實際。每章配有典型實例進(jìn)行詳細(xì)分析，并附有綜合訓(xùn)練題。    本書可作為高等職業(yè)學(xué)校、高等?？茖W(xué)校、成人院校及本科院校開辦的二級職業(yè)技術(shù)學(xué)校和民辦高校數(shù)控技術(shù)專業(yè)、模具制造專業(yè)、機(jī)電一體化等專業(yè)的教材，也可作為從事數(shù)控機(jī)床工作的工程技術(shù)人員、數(shù)控機(jī)床操作人員的參考用書。

書籍目錄

第1章 數(shù)控加工工藝分析  1.1 概述  1.2 數(shù)控加工工藝分析方法  1.3 工件的定位和夾緊方案的確定  1.4 工序的劃分  1.5 加工順序的安排  1.6 確定走刀路線和工步順序  1.7 切削用量的選擇  1.8 數(shù)控加工工藝文件  1.9 典型零件數(shù)控加工工藝分析實例  1.10 綜合訓(xùn)練內(nèi)容及要求第2章 數(shù)控刀具及其選用  2.1 數(shù)控加工刀具的種類及特點  2.2 可轉(zhuǎn)位刀片的應(yīng)用及代碼  2.3 數(shù)控加工刀具的選擇  2.4 典型零件數(shù)控加工刀具選擇實例  2.5 綜合訓(xùn)練內(nèi)容及要求第3章 數(shù)控編程基礎(chǔ)  3.1 數(shù)控編程概述  3.2 坐標(biāo)系的確定  3.3 編程尺寸的取值方法  3.4 程序編制中的數(shù)值計算  3.5 數(shù)控加工程序的一般格式  3.6 G功能  3.7 刀具功能T、進(jìn)給功能F、主軸功能S  3.8 M功能  3.9 程序?qū)嵗? 3.10 綜合訓(xùn)練內(nèi)容及要求第4章 數(shù)控車削加工編程  4.1 數(shù)控車削編程概述  4.2 車床數(shù)控系統(tǒng)功能  4.3 典型零件數(shù)控車削編程綜合實例  4.4 綜合訓(xùn)練內(nèi)容及要求第5章 數(shù)控銑削加工編程  5.1 數(shù)控銑削編程概述  5.2 數(shù)控銑床系統(tǒng)指令  5.3 典型零件數(shù)控銑削編程綜合實例  5.4 綜合訓(xùn)練內(nèi)容及要求第6章 加工中心編程  6.1 加工中心概述  6.2 典型零件加工中心編程綜合實例  6.3 綜合訓(xùn)練內(nèi)容及要求第7章 數(shù)控電火花線切割編程與操作  7.1 概述  7.2 數(shù)控電火花線切割機(jī)床  7.3 數(shù)控線切割加工工藝  7.4 數(shù)控線切割編程  7.5 典型零件線切割編程綜合實例  7.6 綜合訓(xùn)練內(nèi)容及要求第8章 工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析  8.1 工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析  8.2 工藝方案分析綜合實例  8.3 綜合訓(xùn)練內(nèi)容及要求第9章 數(shù)控機(jī)床操作  9.1 FANUC 0i rrH系統(tǒng)操作  9.2 FANUC 0i MC數(shù)控銑削系統(tǒng)操作  9.3 SIEMENS 802D數(shù)控銑削系統(tǒng)操作參考文獻(xiàn)

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