復合材料固-液成形理論與工藝

內(nèi)容概要

《復合材料固一液成形理論與工藝》系統(tǒng)論述了復合材料固一液成形基礎理論和工藝方法。基礎理論部分重點闡述了復合材料在固一液成形過程中的物理、化學和力學本質以及復合材料固-液加工理論；工藝方法部分詳細介紹了金屬基復合材料固。液模鍛、金屬基復合材料固一液擠壓、金屬基復合材料半固態(tài)成形以及延性顆粒增韌陶瓷基復合材料偽半固態(tài)成形等。

書籍目錄

1 復合材料總論1.1 復合材料出現(xiàn)背景1.2 復合材料基本特征1.3 復合材料的性能特點1.3.1 復合材料的性能可設計性1.3.2 材料制備與成形同步性1.3.3 優(yōu)異的力學和物理化學特性1.4 復合材料分類1.5 復合材料組成1.5.1 復合材料基體1.5.2 復合材料的增強體1.5.3 復合效應1.6 金屬基復合材料研究進展1.6.1 研究背景1.6.2 金屬基復合材料性能1.6.3 我國研究進展1.6.4 金屬基復合材料發(fā)展趨勢1.6.5 金屬基復合材料的制備與成形技術參考文獻2 復合材料固一液加工理論2.1 復合材料制備理論2.1.1 壓力浸滲2.1.2 攪融混合2.1.3 固相混合2.2 復合材料成形理論2.2.1 流變學充填理論2.2.2 高壓下凝固理論2.2.3 復合材料固-液塑性成形理論2.2.4 粉末固-液成形燒結理論參考文獻3 金屬基復合材料固一液模鍛工藝3.1 工藝原理及過程3.1.1 工藝原理3.1.2 工藝過程3.2 關鍵技術3.2.1 預制件制備技術3.2.2 攪融混合技術3.2.3 液態(tài)模鍛工藝參數(shù)及控制3.3 典型復合材料液態(tài)模鍛件成形與組織性能3.3.1 碳纖維增強鋁基復合材料3.3.2 混合增強鋁基復合材料3.3.3 顆粒增強鋁基復合材料3.4 應用實例3.4.1 壓力浸滲固-液模鍛復合成形鋁活塞3.4.2 攪融復合固-液模鍛法制備履帶板3.4.3 耐磨圈與負重輪本體固-液復合工藝3.4.4 汽車連桿局部液態(tài)模鍛成形工藝參考文獻4 金屬基復合材料固-液擠壓4.1 固-液擠壓過程建立要素4.1.1 固-液擠壓過程的金屬流動4.1.2 固-液擠壓壓力曲線4.1.3 固-液擠壓的壓下速度4.1.4 固-液擠壓變形力4.1.5 管材固-液擠壓模具溫度場4.1.6 各要素的協(xié)調(diào)關系4.2 SiCp／2A12復合材料攪融混合后固.液擠壓成形4.2.1 攪融混合過程的實驗研究4.2.2 攪融混合后固-液擠壓4.3 SiCp／2A12與Ticp／2A12復合材料性能分析4.3.1 復合材料的物理性能4.3.2 復合材料的力學性能參考文獻5 金屬基復合材料半固態(tài)成形5.1 引言5.2 基本原理5.3 金屬基復合材料半固態(tài)坯（漿）料制備方法5.3.1 電磁攪拌法5.3.2 原位反應一電磁攪拌法5.3.3 噴射沉積法5.3.4 粉末法5.4 電磁攪拌制備顆粒增強金屬基復合材料5.4.1 混合機制5.4.2 Sicp／Fe-Cr-Ni復合材料半固態(tài)制備5.5 碳化物顆粒／Cu復合材料半固態(tài)制備5.5.1 顆粒強化Cu基復合材料的半固態(tài)制備方法5.5.2 微觀組織5.5.3 材料特性5.6 粉末冶金制備金屬基復合材料半固態(tài)坯及擠壓成形5.6.1 基體合金2A12半固態(tài)下變形行為5.6.2 2A12鋁合金粉末與SiCp混合及半固態(tài)擠壓成形5.6.3 混合粉末預制坯的半固態(tài)擠壓工藝5.6.4 CiCp／2A12復合材料的組織與性能5.6.5 sicp／2A12復合材料半固態(tài)下變形力學行為及變形機制研究5.7 應用實例5.7.1 SiCp／2A12復合材料角框件半固態(tài)觸變成形5.7.2 SiCp／2A12汽車活塞半固態(tài)成形參考文獻6 延性顆粒增韌陶瓷基復合材料偽半固態(tài)成形6.1 陶瓷基復合材料6.1.1 概述6.1.2 顆粒增韌陶瓷基復合材料的補強增韌機制6.1.3 延性顆粒增強陶瓷基復合材料的制造6.1.4 顆粒增強陶瓷基復合材料的性能6.1.5 Al／Al203復合材料偽半固態(tài)成形6.2 偽半固態(tài)觸變成形基本過程及特征分析6.2.1 偽半固態(tài)觸變成形基本工藝過程6.2.2 偽半固態(tài)坯料的網(wǎng)絡結構與觸變性6.2.3 偽半固態(tài)坯料界面分析6.2.4 偽半固態(tài)與半固態(tài)觸變模鍛工藝對比分析6.3 Al／Al203復合材料偽半固態(tài)坯料制備及微觀網(wǎng)絡結構的生成6.3.1 Al／Al203復合材料偽半固態(tài)觸變模鍛工藝過程6.3.2 Al／Al203復合材料偽半固態(tài)坯料的制備6.3.3 Al／Al203復合材料偽半固態(tài)坯料性能測試6.4 Al／Al203復合材料偽半固態(tài)等溫壓縮下力學行為研究6.4.1 等溫壓縮試驗6.4.2 試驗結果分析6.4.3 偽半固態(tài)等溫壓縮試樣的微觀組織6.5 Al／Al203復合材料偽半固態(tài)觸變模鍛及強韌化研究6.5.1 試驗工裝設計及二次加熱6.5.2 Al／Al203復合材料觸變模鍛工藝參數(shù)的選擇6.5.3 Al／Al203復合材料觸變模鍛充型行為分析6.5.4 Al／Al203復合材料杯形件力學性能測試方法6.5.5 Al／Al203復合材料杯形件微觀網(wǎng)絡結構觀察6.5.6 Al／Al203復合材料杯形件力學性能結果及分析6.6 Al／Al203復合材料偽半固態(tài)觸變模鍛杯形件摩擦磨損實驗研究6.6.1 實驗方法6.6.2 試驗結果及分析6.6.3 磨損表面的觀察與分析參考文獻

章節(jié)摘錄

1　復合材料總論1.1 復合材料出現(xiàn)背景現(xiàn)代科學技術發(fā)展對于材料要求日益提高，而所使用的單一材料在一定程度上達到了它本身所具有的結構強度極限，很難適應在惡劣使用環(huán)境下對材料的需求。因此，除了向大自然尋找新的高性能材料外，采用人工設計和合成的當代新型工程材料就應運而生了。復合材料的發(fā)展大致可以分為早期復合材料和現(xiàn)代復合材料兩個階段?，F(xiàn)代復合材料是材料發(fā)展中合成材料時期的產(chǎn)物。學術界開始使用“復合材料”（composite Materials，CM）一詞大約是在20世紀40年代，當時出現(xiàn)了玻璃纖維增強不飽和聚酯樹脂，開辟了現(xiàn)代復合材料的新紀元。20世紀60年代以后開始陸續(xù)開發(fā)出多種高性能纖維。20世紀80年代以后，進入高性能復合材料的發(fā)展階段。目前復合材料的技術特點是用原有的金屬材料、無機非金屬材料和高分子材料等作為組分，通過一定的工藝方法將它們復合在一起，制成既能保留原有材料組分的特性，又可以克服組分材料的不足，還能顯示出某些新性能的材料。

編輯推薦

《復合材料固一液成形理論與工藝》可供從事復合材料的研究人員和工程技術人員閱讀，也可供大專院校的有關師生參考。

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