數(shù)控車工技能鑒定實戰(zhàn)詳解

前言

隨著社會的進(jìn)步和科技的發(fā)展，社會上對于數(shù)控技術(shù)人才的需求也越來越多了?，F(xiàn)在我國數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)（數(shù)控車工、數(shù)控銑工、加工中心操作工、數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修工）的缺口在60萬左右。我國加入WTO后，隨著世界“制造基地”向我國的轉(zhuǎn)移，世界著名的企業(yè)紛紛在我國搶灘占點，在各地建立高起點的企業(yè)，這些企業(yè)所需要的技術(shù)人員有相當(dāng)多的一部分為數(shù)控技術(shù)人員。為了增加數(shù)控技術(shù)人員的規(guī)范性，我國原勞動和社會保障部在以前相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，于2005～2007年分別對這些標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了更新。各省市也在根據(jù)這些標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)等級鑒定。雖然現(xiàn)在有關(guān)數(shù)控技術(shù)的書籍很多，但針對相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、針對技術(shù)等級鑒定的書籍還不是很多。本書就是在這種情況下編寫的。本書是根據(jù)《數(shù)控車工》與《數(shù)控程序員》中、高級部分的技術(shù)要求與技能要求編寫的。本書選題大多是來自各省市技能鑒定試題庫中的技能試題，有的已經(jīng)在鑒定中應(yīng)用了。針對現(xiàn)在各省市的技能鑒定陸續(xù)采用國家題庫的情況，在本書中的一些試題也參照了國家技能鑒定試題庫的試題。本書體系設(shè)計合理，循序漸進(jìn)，文字規(guī)范、簡練，符合語法規(guī)則；語句通順流暢，條理清楚，可讀性強；標(biāo)點符號、計量單位使用規(guī)范正確。圖文并茂，配合得當(dāng)；圖表清晰、美觀，圖形繪制和標(biāo)注規(guī)范。本書由盧超、李秀英主編，林榮俊、孟慶津、溫思安、于錦澤副主編，張玉東、王芷諾、韓中華、劉輝峰、韓鴻鸞參加編寫。本書由韓鴻鸞教授統(tǒng)稿。另外，范玉成、馬述秀、高小林、姜興道、王智永、朱國文、叢軍滋、李健剛、朱文廣、張桂香、崔兆華、侯成忠、吳海燕、叢培蘭、劉書峰、朱曉華也為本書的編寫提供了幫助，在此一并表示感謝。本書在編寫過程中得到了山東省、河南省、河北省、江蘇省、上海市等技能鑒定部門的大力支持，在此深表謝意。由于時間倉促，編者水平有限，書中不足之處在所難免，歡迎廣大讀者給予批評指正。編者于山東威海

書籍目錄

第一部分 中級工技能考核試題 試題一 圓錐軸的加工 試題二 螺紋輪廓的加工 試題三 內(nèi)外輪廓零件的加工（一） 試題四 槽類輪廓的加工 試題五 雙頭螺紋零件加工 試題六 外輪廓與圓弧連接的加工 試題七 特形面的加工 試題八 內(nèi)外輪廓零件的加工（二） 試題九 圓錐特形面零件的加工 試題十 圓弧特形面零件的加工 試題十一 槽與圓弧特形面零件的加工 試題十二 內(nèi)輪廓的加工 第二部分 高級工技能考核試題 試題十三 外輪廓與橢圓曲線 試題十四 外輪廓與拋物線加工 試題十五 內(nèi)外輪廓與橢圓綜合加工 試題十六 典型薄壁零件的加工 試題十七 內(nèi)外輪廓曲線零件的加工 試題十八 配合零件綜合加工 試題十九 螺紋配合件的加工 試題二十 內(nèi)外錐配合件的加工 試題二十一 車銑復(fù)合件的加工 理論試題 一、判斷題 二、選擇題 答案 附錄附錄一 FANUC系統(tǒng)功能指令 附錄二 SIEMENS 802D系統(tǒng)功能指令 附錄三 華中數(shù)控系統(tǒng)的準(zhǔn)備功能和輔助功能 參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   5.工件檢驗 ①檢驗各尺寸是否達(dá)到要求。 ②檢查各圓弧是否達(dá)到尺寸要求。 ③檢查槽是否達(dá)到要求。 ④檢查螺紋是否加工正確。 ⑤檢查裝配件內(nèi)孔各加工部分是否達(dá)到尺寸要求。 6.工件加工 （1）加工準(zhǔn)備 1）檢查毛坯尺寸。 2）開機(jī)，回參考點。 3）輸入程序并校驗。把編制好的加工程序輸入到數(shù)控系統(tǒng)，并應(yīng)用空運行或圖形模擬校驗所編制的加工程序，驗證程序合格后，方能進(jìn)行以下步驟。 4）裝夾工件。用三爪自定心卡盤夾住毛坯外圓，伸出大于40mm，校正并夾緊，加工至裝配件外圓所需尺寸，然后切斷。伸出大于45mm，校正并夾緊，加工左端面及外輪廓。調(diào)頭裝夾，齊端面，加工右端輪廓。之后用三爪自定心卡盤夾住裝配件，校正并夾緊，鉆孔，加工內(nèi)孔。 5）加工主零件時，裝夾刀具。把外圓粗車刀、外圓精車刀、切槽刀、螺紋刀按要求依次裝入T01、T02、T03、T04號刀位。加工裝配件時，裝夾刀具。把內(nèi)孔車刀1、內(nèi)孔車刀2，按要求依次裝入T01、T02號刀位，還需要校正麻花鉆。 6）對刀。加工左端時，將四把刀具依次對好，切槽刀尤其重要；調(diào)頭后，將四把刀具依次對好，螺紋刀尤其重要，并將有關(guān)數(shù)值輸入到刀具參數(shù)中，如刀尖圓弧半徑、刀尖方位等。加工裝配件時，將兩把刀具依次對好，并將有關(guān)數(shù)值輸入到刀具參數(shù)中，如刀尖圓弧半徑、刀尖方位等。 （2）零件的自動加工 將數(shù)控車床置于自動加工模式，首先將加工程序調(diào)入數(shù)控系統(tǒng)，調(diào)好進(jìn)給倍率進(jìn)行自動加工，加工過程中要進(jìn)行精度控制，具體方法如下。 1）外圓及長度尺寸控制 左右兩側(cè)輪廓均通過設(shè)置外圓精車刀（T02）X、Z向刀具磨損量，然后運行精加工程序，程序結(jié)束后，停車測量。根據(jù)測量結(jié)果，修調(diào)刀具磨損量，重新執(zhí)行外圓精加工程序，直到達(dá)到尺寸要求為止。 2）螺紋精度控制 加工螺紋前，把螺紋車刀（T04）刀具磨損量設(shè)置為0.1～0.2mm，螺紋程序循環(huán)運行后，停車測量；根據(jù)測量結(jié)果，調(diào)整刀具磨損量，重新運行宏程序循環(huán)指令，直至符合尺寸要求為止。 3）裝配精度的控制 加工裝配件時，當(dāng)內(nèi)孔將近成型時，以主體件為基礎(chǔ)，將紅丹粉均勻涂在配合部分，將配合件套進(jìn)，順時旋轉(zhuǎn)一圈拿出。檢查紅丹粉在配合件上的均勻程度，如低于80％，調(diào)整刀具參數(shù)，再加工。 （3）加工結(jié)束 加工結(jié)束后清理機(jī)床。 7.操作注意事項 ①裝夾刀具時，車刀刀尖必須與主軸軸線等高。 ②所使用的精車刀，有刀尖圓弧半徑，精加工時，必須進(jìn)行刀具半徑補償，否則加工的圓弧存在加工誤差。精加工時，采用恒線速切削來保證球體和錐體外表面質(zhì)量要求。 ③加工圓弧曲線時，應(yīng)注意車刀是否會與工件產(chǎn)生撞刀現(xiàn)象。 ④加工螺紋時，除了應(yīng)用參考程序中的螺紋循環(huán)指令，F(xiàn)ANUC Oi系統(tǒng)也可采用G32、G92指令編制，西門子系統(tǒng)也可采用G33指令編制。 ⑤加工內(nèi)孔時，注意刀具的吃刀量與刀具長度，避免出現(xiàn)撞刀現(xiàn)象。 ⑥加工過程中，盡量采用試切、試測方法控制尺寸精度。 ⑦程序中設(shè)置的換刀點，不一定是最佳位置，應(yīng)根據(jù)所用刀具及機(jī)床情況，重新設(shè)置。

編輯推薦

《數(shù)控車工技能鑒定實戰(zhàn)詳解》適用于高等職業(yè)學(xué)校、高等?？茖W(xué)校、成人教育高校及本科院校的二級職業(yè)技術(shù)學(xué)院、技術(shù)（技師）學(xué)院、高級技工學(xué)校、繼續(xù)教育學(xué)院和民辦高校的機(jī)電專業(yè)、數(shù)控專業(yè)的技能鑒定，還可以作為社會上的技能鑒定書籍與工廠中的技術(shù)工人的參考書。

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