工程材料與機(jī)械制造基礎(chǔ)

內(nèi)容概要

　　《工程材料與機(jī)械制造基礎(chǔ)》為適應(yīng)21世紀(jì)人才培養(yǎng)要求并遵循機(jī)械基礎(chǔ)課程體系與內(nèi)容的改革精神，在總結(jié)近年來(lái)教學(xué)改革探索研究和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上編寫(xiě)而成。　　《工程材料與機(jī)械制造基礎(chǔ)》集工程材料與機(jī)械制造工藝為一體，對(duì)傳統(tǒng)金屬工藝學(xué)的內(nèi)容進(jìn)行了精選和增補(bǔ)。工程材料部分介紹材料的力學(xué)、物理性能及結(jié)構(gòu)外，還介紹了金屬材料、陶瓷材料和復(fù)合材料的組成、性能、制備、應(yīng)用和發(fā)展趨勢(shì)，材料的強(qiáng)化方法和改性，零件失效與選材的關(guān)系等；機(jī)械制造工藝部分以介紹各種毛坯的成形方法及制造法為主，強(qiáng)化工藝設(shè)計(jì)，重在培養(yǎng)學(xué)生分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力，并增加了現(xiàn)代成形技術(shù)、現(xiàn)代制造技術(shù)及發(fā)展趨勢(shì)的相關(guān)內(nèi)容，如非金屬材料、復(fù)合材料及其成形，高能率成形，快速成形以及超精密加工、納米加工稠性制造系統(tǒng)等?！　　豆こ滩牧吓c機(jī)械制造基礎(chǔ)》可作為高等工科院校機(jī)電類(lèi)及近機(jī)類(lèi)專(zhuān)業(yè)本科教材，也可供有關(guān)工程技術(shù)人員參考。

書(shū)籍目錄

第1章 材料的種類(lèi)與性能1.1 材料的種類(lèi)1.2 材料的性能復(fù)習(xí)思考題第2章 材料的組織結(jié)構(gòu)2.1 金屬的晶體結(jié)構(gòu)2.2 非金屬材料的結(jié)構(gòu)2.3 金屬的結(jié)晶與細(xì)晶強(qiáng)化2.4 材料的同素異構(gòu)現(xiàn)象2.5 鐵碳合金相圖復(fù)習(xí)思考題第3章 金屬熱處理及表面改性3.1 鋼的熱處理原理3.2 鋼的普通熱處理工藝3.3 鋼的表面熱處理3.4 金屬材料的表面改性復(fù)習(xí)思考題第4章 鋼鐵材料及其用途4.1 碳鋼與合金鋼4.2 鑄鐵復(fù)習(xí)思考題第5章 非鐵材料5.1 非鐵金屬及其合金5.2 高分子材料5.3 陶瓷材料5.4 復(fù)合材料5.5 其他材料復(fù)習(xí)思考題第6章 失效及選材6.1 零件的失效6.2 選材的一般原則6.3 典型零件選材分析復(fù)習(xí)思考題第7章 鑄造7.1 液態(tài)金屬成形理論基礎(chǔ)7.2 砂型鑄造7.3 特種鑄造7.4 常用合金鑄件生產(chǎn)特點(diǎn)7.5 鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)思考題第8章 壓力加工8.1 壓力加工理論基礎(chǔ)8.2 常用鍛造方法8.3 板料沖壓8.4 其他壓力加工方法簡(jiǎn)介8.5 鍛件與沖壓件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)思考題第9章 焊接9.1 焊接工程理論基礎(chǔ)9.2 常用焊接方法9.3 常用金屬材料的焊接9.4 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)思考題第10章 非金屬及復(fù)合材料成形方法10.1 工程塑料件的成形10.2 陶瓷件成形10.3 復(fù)合材料成形復(fù)習(xí)思考題第11章 毛坯成形方法選擇及質(zhì)量控制11.1 毛坯成形方法選擇11.2 毛坯成形質(zhì)量及其質(zhì)量控制復(fù)習(xí)思考題第12章 現(xiàn)代成形技術(shù)及發(fā)展趨勢(shì)12.1 快速成形技術(shù)的類(lèi)型及應(yīng)用12.2 快速鑄造與快速精密鑄造技術(shù)12.3 高能率成形技術(shù)12.4 半固態(tài)成形技術(shù)12.5 焊接新技術(shù)12.6 現(xiàn)代成形技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)復(fù)習(xí)思考題第13章 切削加工基礎(chǔ)知識(shí)13.1 切削加工的分類(lèi)與特點(diǎn)13.2 切削運(yùn)動(dòng)與切削要素13.3 刀具材料與刀具構(gòu)造13.4 刀具切削過(guò)程及其物理現(xiàn)象13.5 加工質(zhì)量和生產(chǎn)率13.6 切削條件的合理選擇13.7 金屬切削機(jī)床的基礎(chǔ)知識(shí)復(fù)習(xí)思考題第14章 零件表面的加工方法14.1 切削加工方法14.2 特種加工方法14.3 零件表面加工方法選擇復(fù)習(xí)思考題第15章 機(jī)械零件的結(jié)構(gòu)工藝性復(fù)習(xí)思考題第16章 機(jī)械加工工藝過(guò)程的基礎(chǔ)知識(shí)16.1 機(jī)械加工工藝過(guò)程的基本概念16.2 工件的安裝與夾具的基本知識(shí)16.3 基準(zhǔn)及其選擇原則16.4 工藝規(guī)程的制訂16.5 典型零件的工藝過(guò)程復(fù)習(xí)思考題第17章 現(xiàn)代制造技術(shù)及發(fā)展趨勢(shì)17.1 超精密加工17.2 納米加工技術(shù)17.3 超高速切削加工技術(shù)17.4 柔性制造系統(tǒng)17.5 虛擬制造技術(shù)17.6 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造技術(shù)復(fù)習(xí)思考題參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁(yè)：插圖：（2）磨粒磨損磨粒磨損是當(dāng)摩擦副一方的硬度比另一方大得多時(shí)，或者在接觸面之間存在著硬質(zhì)粒子時(shí)所產(chǎn)生的磨損，其特征是接觸面上有明顯的切削痕跡。（3）腐蝕磨損腐蝕磨損是由于外界環(huán)境引起金屬表面的腐蝕產(chǎn)物剝落，與金屬表面之間的機(jī)械磨損（磨粒、黏著）相結(jié)合而出現(xiàn)的磨損。1.2.3材料的高溫和低溫性能1.高溫性能材料在長(zhǎng)時(shí)間的恒溫、恒應(yīng)力作用下，發(fā)生緩慢塑性變形的現(xiàn)象稱(chēng)為蠕變。蠕變的一般規(guī)律是溫度越高，工作應(yīng)力越大，則蠕變的發(fā)展越快，產(chǎn)生斷裂前的工作時(shí)間就越短。蠕變的另一種表現(xiàn)形式是應(yīng)力松弛。它是指承受彈性變形的零件，在工作過(guò)程中總變形量保持不變，但隨時(shí)間的延長(zhǎng)，工作應(yīng)力自行逐漸衰減的現(xiàn)象，如高溫緊固件因應(yīng)力松弛使緊固失效。2.低溫性能隨著溫度的下降，多數(shù)材料會(huì)出現(xiàn)脆性增加的現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)甚至發(fā)生脆斷。通常，可通過(guò)材料的吸收沖擊功Ak與溫度的變化關(guān)系來(lái)確定材料的韌、脆狀態(tài)轉(zhuǎn)化。當(dāng)溫度降低至某一值時(shí)，Ak值會(huì)急劇減小，使材料呈脆性狀態(tài)。材料由韌性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榇嘈誀顟B(tài)的溫度Tk稱(chēng)為冷脆轉(zhuǎn)化溫度。材料的Tr低，表明其低溫韌性好。1.2.4材料的化學(xué)性能化學(xué)性能是指材料在室溫或高溫時(shí)抵抗各種介質(zhì)化學(xué)侵蝕的能力。通常，將材料因化學(xué)侵蝕而損壞的現(xiàn)象稱(chēng)為腐蝕。非金屬材料的耐腐蝕性遠(yuǎn)高于金屬材料。金屬的腐蝕既容易造成一些隱蔽性和突發(fā)性的嚴(yán)重事故，也損失了大量的金屬材料。金屬腐蝕主要有化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕，金屬的腐蝕絕大多數(shù)是由電化學(xué)腐蝕引起的。為了提高金屬的耐腐蝕能力，原則上應(yīng)保證以下3點(diǎn)：一是盡可能使金屬保持均勻的單相組織，即無(wú)電極電位差；二是盡量減少兩極之間的電極電位差，并提高陰極的電極電位，以減緩腐蝕速度；三是盡量不與電解質(zhì)溶液接觸，減小甚至隔斷腐蝕電流。工程上常用的防腐蝕方法有：1）改變金屬的化學(xué)成分，提高合金的耐腐蝕性，如不銹鋼以及材料表面滲鉻、滲鋁處理等。2）通過(guò)覆蓋法將金屬同腐蝕介質(zhì)隔離，如金屬表面鍍層、覆層和發(fā)藍(lán)等。3）改善腐蝕環(huán)境，如干燥氣體封存和密封包裝等。4）陰極保護(hù)法，即將被保護(hù)的金屬作為原電池的陰極，犧牲陽(yáng)極金屬，使陰極金屬不遭受腐蝕的方法，或用外加電流法，保護(hù)陰極金屬。

編輯推薦

《工程材料與機(jī)械制造基礎(chǔ)》是普通高等教育“十一五”國(guó)家級(jí)規(guī)劃教材之一。

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