沖壓模具設計與制造

內(nèi)容概要

　　《沖壓模具設計與制造》是國家示范校建設專業(yè)核心課程教研成果教材，其突出特點是項目統(tǒng)領全書教學內(nèi)容，以典型案例突出生產(chǎn)實際，讓學生通過崗位入手鍛煉工作能力。全書以培養(yǎng)學生沖壓工藝的確定與模具結構設計能力為核心，按照模具設計的整個工作過程，以幾套典型沖壓模具為載體，訓練學生的綜合應用能力，讓學生以沖壓工藝員、模具設計員和模具制造施工員的三種身份，全面完成本專業(yè)核心課程的學習過程，獲得職業(yè)能力，實現(xiàn)學習能力和崗位職業(yè)能力的對接。《沖壓模具設計與制造》可作為高等職業(yè)院校、五年制高職、高等?？圃盒?、成人高校、民辦高校及本科院校舉辦的二級職業(yè)技術學院模具及相關專業(yè)的教學用書，也可作為從事模具設計與制造的工程技術人員的參考書及培訓用書。

書籍目錄

導論項目一 沖壓的認知1.1 項目導入1.1.1 項目分解1.1.2 項目分析1.2 相關知識1.2.1 沖壓行業(yè)、冷沖壓現(xiàn)狀與發(fā)展方向1.2.2 沖壓模具的功能、種類和典型結構1.2.3 壓力設備1.3 項目實施1.3.1 選擇參觀沖壓工廠1.3.2 沖模、沖床、原材料（板料）的感性認知1.3.3 工序件形狀與模具結構、類型的感性認知1.4 拓展知識1.4.1 沖壓行業(yè)的生產(chǎn)管理和安全思考與習題項目二 沖裁模具設計2.1 項目導入2.1.1 項目分解2.1.2 項目分析2.2 相關知識2.2.1 沖裁過程2.2.2 沖裁凸模與凹模刃口尺寸2.2.3 沖裁力和降低沖裁力的方法2.2.4 排樣與搭邊2.2.5 沖裁模具壓力中心的確定2.2.6 沖裁件的工藝性2.2.7 沖裁工藝方案的確定2.2.8 沖模的設計過程、圖紙繪制要求2.2.9 沖裁模具的主要零部件2.3 項目實施2.3.1 落料（單工序）模具設計2.3.2 模架的選擇2.4 拓展知識2.4.1 普通沖裁模的基本結構2.4.2 沖裁模結構和構成思考與習題項目三 彎曲模設計3.1 項目導入3.1.1 項目分解3.1.2 項目分析3.2 相關知識3.2.1 彎曲件種類與板料的變形過程3.2.2 彎曲工藝計算3.2.3 單工序彎曲模結構3.2.4 彎曲件的工藝性分析3.2.5 彎曲件的多工序安排和彎曲模工作部分尺寸確定3.3 項目實施3.3.1 托架零件的工藝分析3.3.2 托架零件的彎曲模具結構3.4 拓展知識折彎機與通用彎曲模具思考與習題項目四 拉深模具結構設計4.1 項目導入4.1.1 項目分解4.1.2 項目分析4.2 相關知識4.2.1 圓筒形件拉深的變形過程4.2.2 拉深件的？藝性分析4.2.3 圓筒形拉深件坯料尺寸的確定4.2.4 圓筒形拉深件的拉深系數(shù)4.2.5 筒形拉深件的工序尺寸計算4.2.6 拉深模的典型結構及工作零部件的設計4.3 項目實施4.3.1 拉深件工藝性分析4.3.2 確定工藝方案4.3.3 拉深力與壓邊力計算4.3.4 模具工作部分尺寸的計算4.3.5 拉深模具的總體設計4.3.6 壓力機選擇4.3.7 模具主要零件設計4.4 拓展知識4.4.1 球形件拉深4.4.2 階梯與曲面形狀拉深4.4.3 錐形件拉深4.4.4 盒形件拉深4.4.5 帶料級進拉深4.4.6 拉深工藝的輔助工序思考與習題項目五 其他成形模具結構設計5.1 項目導入5.1.1 項目分解5.1.2 項目分析5.2 相關知識5.2.1 脹形5.2.2 翻孔和翻邊5.2.3 縮口5.2.4 校平與整形5.3 項目實施5.3.1 罩蓋脹形模設計5.3.2 罩蓋翻孔模設計5.4 拓展知識：板料開卷校平思考與習題項目六 多工位級進模結構設計6.1 項目導入6.1.1 項目分解6.1.2 項目分析6.2 相關知識6.2.1 多工位級進模的排樣6.2.2 多工位級進模具典型結構6.2.3 主要零部件設計6.2.4 自動送料與檢測裝置應用6.3 項目實施6.3.1 毛坯展開6.3.2 毛坯排樣6.3.3 工序排樣6.3.4 沖壓力計算6.3.5 結構概要設計6.3.6 結構詳細設計6.3.7 模具零件設計6.4 ？展知識：帶料連續(xù)拉深新技術6.4.1 帶料連續(xù)拉深的分類及應用范圍6.4.2 帶料連續(xù)拉深的應用實例思考與習題項目七 綜合工藝分析和復雜模具設計7.1 項目導入7.1.1 項目分解7.1.2 項目分析7.2 相關知識7.2.1 國家標準的利用7.2.2 模具設計方案的確定過程7.3 項目實施：復雜零件十選一綜合模具設計訓練7.3.1 零件的彎曲模具設計7.3.2 零件的沖孔落料模設計7.3.3 汽車托耳件外殼7.3.4 學生自行完成的另外八個綜合題目7.4 拓展知識：實際工廠對模具設計師的要求7.4.1 注意平時技術資料的積累7.4.2 沖模結構設計應掌握的基本功7.4.3 模具設計師設計前應做的準備7.4.4 模具設計師職責范圍項目八 沖壓模具的制造與裝配8.1 項目導入8.1.1 項目分解8.1.2 項目分析8.2 相關知識8.2.1 沖裁模具制造與裝配8.2.2 成形模具制造與裝配8.3 項目實施8.4 拓展知識：多工位級進模的裝配與調(diào)試思考與習題參考文獻后記

章節(jié)摘錄

　　2.2.2 沖裁凸模與凹模刃口尺寸　　1.尺寸計算原則　　沖裁件的尺寸精度主要決定于模具刃口的尺寸精度，模具的合理間隙值也要靠模具刃口尺寸及制造精度來保證。正確確定模具刃口尺寸及其制造公差，是設計沖裁模主要任務之一。　　由于凸、凹模之間存在著間隙，所以沖裁件斷面都帶有錐度。但在沖裁件尺寸的測量和使用中，則是以光亮帶的尺寸為基準。落料件的光亮帶處于大端尺寸，其光亮帶是因凹模刃口擠切材料產(chǎn)生的，且落料件的大端（光面）尺寸等于凹模尺寸。沖孔件的光亮帶處于小端尺寸，其光亮帶是凸模刃口擠切材料產(chǎn)生的，且沖孔件的小端（光面）尺寸等于凸模尺寸?！　_裁過程中，凸、凹模要與沖裁零件或廢料發(fā)生摩擦，凸模輪廓越磨越小，凹模輪廓越磨越大，結果使間隙越用越大。　　在確定沖裁模凸模和凹模刃口尺寸時，必須遵循以下原則?！　。?）根據(jù)落料和沖孔的特點，落料件的尺寸取決于凹模尺寸，因此落料模應先決定凹模尺寸，用減小凸模尺寸來保證合理間隙；沖孔件的尺寸取決于凸模尺寸，故沖孔模應先決定凸模尺寸，用增大凹模尺寸來保證合理間隙。　?。?）考慮到?jīng)_裁凸、凹模的磨損，設計落料模時，凹?；境叽鐟〕叽绻罘秶妮^小尺寸；設計沖孔模時，凸?；境叽鐒t應取工件孔尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸。這樣，在凸、凹模磨損到一定程度的情況下，仍能沖出合格制件。凸、凹模間隙則取最小合理間隙值?！　。?）確定沖模刃口制造公差時，應考慮制件的公差要求。如果對刃口精度要求過高（即制造公差過?。瑫鼓＞咧圃炖щy，增加成本，延長生產(chǎn)周期；如果對刃口精度要求過低（即制造公差過大），則生產(chǎn)出來的制件可能不合格，會使模具的壽命降低。一般沖模精度較工件精度高2～3級。

編輯推薦

　　采用最新的國標準，教材內(nèi)容緊隨技術和經(jīng)濟的發(fā)展而更新，及時將新知識、新技術、新工藝和新案例等引入教材。突出實用性針對性，培養(yǎng)工程實踐能力，圍繞培養(yǎng)學生的職業(yè)技能這條主線來設計教材的結構、內(nèi)容和形式。以社會需要為目標，以就業(yè)為導向的宗旨，滿足院校學歷證書與職業(yè)資格證書并重的“雙證制”要求。采用“實例引導、任務驅動”的編寫方式，激發(fā)學生的學習興趣?！　⊥ㄟ^主教材、電子教注重立體化教材（數(shù)字化教學系統(tǒng)，試題庫，網(wǎng)絡課程）建設。案、配套素材光盤、實訓指導和習題及解答等教學資源的有機結合，提高教學服務水平，為高素質技能型人才的培養(yǎng)創(chuàng)造良好的條件。編寫教師由高職高專院校的一線骨干教師和企業(yè)一線工程師組成，既針對各專業(yè)的課程設置，又融合工程中的實踐經(jīng)驗，實現(xiàn)教學過程“真實性”、能力培養(yǎng)“崗位性”、教學管理“企業(yè)性”?！　易钚聵藴?，符合設計規(guī)范　　突出模具現(xiàn)代設計的新方法　　內(nèi)容簡潔、實用，側重應用　　配備有電子教案和習題解答

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