煤泥浮選技術

內(nèi)容概要

　　浮選是細粒煤分選和煤炭深度分選的有效方法，《煤泥浮選技術》系統(tǒng)地敘述了煤泥浮選的理論基礎，浮選藥劑的分類、作用機理及煤泥浮選藥劑制度，煤泥浮選的影響因素及工藝流程，機械攪拌式浮選機、噴射式浮選機、浮選柱以及煤泥調(diào)漿和藥劑乳化裝置的工作原理與應用，煤泥浮選工業(yè)生產(chǎn)實踐的操作、技術檢查與工藝效果評定，浮選精煤和尾煤的處理，浮選生產(chǎn)過程的自動檢測與控制，微細煤泥的分選技術以及煤炭浮選脫硫技術?！　　睹耗喔∵x技術》內(nèi)容豐寓，理論和實踐并重，實用性強，吸收了國內(nèi)外煤泥浮選領域的科研和生產(chǎn)中最新成果，反映了煤泥浮選技術的最新進展。本書內(nèi)容深入淺出，詳略得當，突出了煤泥浮選的新技術、新工藝和新設備?！　”緯勺鳛楦叩葘W校礦物加工工程專業(yè)的教學用書和選煤廠技術人員學習參考書，也可作為選煤廠管理及技術人員培訓用書。

書籍目錄

1煤泥浮選的理論基礎 1.1煤泥浮選各相結構與性質(zhì) 11.1固相的結構與性質(zhì) 1.1.2水的結構與性質(zhì) 1.1.3氣相的結構與性質(zhì) 1.2煤炭表面的潤濕現(xiàn)象 1.2.1接觸角 1.2.2潤濕熱 1.2.3潤濕阻滯 1.3浮選體系中的吸附現(xiàn)象 1.3.1液—氣界面吸附 1.32固—液界面吸附 1.3.3液—液界面吸附 1.4浮選礦漿中的氣泡礦化 1.4.1氣泡礦化途徑 1.4.2礦化氣泡的形式 1.5浮選泡沫層 1.6浮選過程 1.7煤泥的可浮性評定 2煤泥浮選藥劑 2.1浮選藥劑的分類 2.2捕收劑 2.2.1非極性烴類油的特性 2.2.2非極性烴類油的作用機理 2.2.3非極性烴類油的捕收作用 2.2.4非極性烴類油中雜極性物質(zhì)的作用 2.25非極性烴類油組成對捕收作用的影響 2.2.6非極性烴類油餾分對分選的影響 2.2.7提高非極性烴類油浮選活性的途徑 2.2.8常用的非極性烴類油 2.29捕收劑的選擇 2.3起泡劑 2.3.1起泡劑組成及其對起泡性能的影響 2.3.2起泡劑的作用 2.3.3起泡劑的選擇 2.3.4常用的起泡荊 2.4調(diào)整劑 2.4.1pH值調(diào)整劑 2.4.2分散劑 2.4.3絮凝荊 2.5煤泥浮選的藥劑制度 2.5.1浮選藥劑的種類 2.5.2加藥方式和地點 2.5.3藥劑消耗與油比 2.6煤泥浮選藥劑的儲存 2.6.1防火、防爆 2.6.2衛(wèi)生防護工作 3影響煤泥浮選的主要因素 3.1原煤性質(zhì) 3.1.1煤的變質(zhì)程度 3.1.2煤的孔隙度 3.1.3煤的密度組成 3.1.4煤巖組分 3.1.5煤表面的氧化程度 3.1.6煤中礦物質(zhì)組成 3.2煤粒粒度 3.2.1不同粒級煤的可浮性 3.2.2改善粗粒煤浮選的技術措施 3.2.3改善細粒煤浮選的技術措施 3.2.4粗煤泥回收工藝 3.3煤漿濃度 3.4攪拌、充氣和刮泡 3.4.1攪拌作用 3.4.2浮選機充氣 3.4.3刮泡 3.5煤漿液相組成 3.5.1無機鹽離子 3.5.2殘余浮選藥劑 3.5.3殘余絮凝劑 3.6煤漿的溫度和酸堿度 36.1煤漿的溫度 3.6.2酸堿度 4煤泥浮選工藝流程 4.1煤泥浮選原則流程 4.1.1濃縮浮選 4.12直接浮選 4.1.3半直接浮選 42煤泥浮選流程 4.2.1一次浮選流程（粗選流程） 4.2.2精煤再選 4.2.3中煤再選 4.2.4三產(chǎn)物浮選流程 4.3我國幾種典型的浮選流程 5浮選機與輔助設備 51浮選機的基本作用及要求 5.1.1浮選機的基本作用 5.1.2浮選機的基本要求 5.2機械攪拌式浮選機 5.2.1機械攪拌式浮選機的結構 5.2.2常用的機械攪拌式浮選機 5.3噴射式浮選機 5.3.1XPM噴射（旋流）式浮選機 5.32FJC型噴射式浮選機 5.4浮選柱 5.41傳統(tǒng)浮選柱 5.4.2靜態(tài)浮選柱 5.4.3微泡浮選柱 5.4.4Jameson浮選柱 5.45FXZ靜態(tài)浮選柱 5.46FCSMC型旋流，靜態(tài)微泡浮選柱 54.7FCSMC型旋流，靜態(tài)微泡浮選床 5.4.8XFZ—8型浮選柱 5.5浮選機的輔助裝置 5.5.1給藥裝置 5.52調(diào)漿設施 5.5.3藥劑乳化裝置 5.6浮選機的發(fā)展趨勢 5.6.1浮選機大型化 5.6.2無攪拌機構類型浮選機迅速發(fā)展 5.6.3采用壓氣式 5.6.4采用直流式給料 5.6.5采用淺槽 5.6.6改進轉(zhuǎn)子定子系統(tǒng)結構 6煤泥浮選的生產(chǎn)實踐 6.1浮選操作工應具備的基本素質(zhì) 6.2入浮煤漿濃度的測定和調(diào)整 6.2.1入浮煤漿濃度的確定 6.2.2入浮煤漿濃度的調(diào)整方式 6.2.3入浮煤漿濃度的測定 6.2.4入浮煤漿濃度的檢查和觀察 6.3入浮煤漿流量的測定和調(diào)整 6.3.1入浮煤漿流量的測定 6.3.2入浮煤漿流量的調(diào)整和觀察 6.4浮選藥劑的添加和控制 6.4.1浮選藥劑的用量 6.4.2浮選藥劑添加量的控制 6.5浮選機的操作調(diào)節(jié) 6.5.1充氣量的調(diào)整 6.5.2循環(huán)孔面積 6.5.3攪拌機構的間隙 6.5.4導向葉片和穩(wěn)流板的相對位置 6.5.5刮泡與液面的調(diào)整 6.6浮選產(chǎn)品質(zhì)量指標波動的分析 6.6.1精煤灰分超標的原因 6.6.2尾煤灰分偏低的原因 6.6.3過濾機濾餅變化的原因 6.7保證浮選產(chǎn)品質(zhì)量的措施 6.8浮選機的安裝與維護 6.8.1機械攪拌式浮選機的安裝與維護 6.8.2噴射式浮選機的安裝與維護 6.8.3浮選柱的安裝、維護與操作 7浮選作業(yè)的技術檢查與工藝效果評定 7.1浮選機單機檢查取樣和計量點 7.1.1吸入式浮選機的檢查 7.12直流式浮選機的檢查 7.2單機檢查計劃 7.3試驗數(shù)據(jù)的檢驗 74浮選機的生產(chǎn)性能 7.4.1處理能力 7.4.2電耗 7.4.3浮選機充氣性能 7.4.4藥劑消耗 7.4.5計算各室精煤產(chǎn)率 7.4.6逐槽試驗結果分析 7.5煤泥浮選工藝效果評定 75.1浮選精煤數(shù)量指數(shù) 7.5.2浮選完善指標 7.6浮選單機檢查及工藝效果評價實例 7.6.1浮選機單機逐室檢查 7.6.2浮選工藝效果評定 8浮選產(chǎn)品的處理 8.1浮選精煤的脫水 81.1過濾脫水 8.1.2壓濾脫水 81.3沉降過濾離心脫水 8.2浮選尾煤的處理 8.2.1浮選尾煤的處理工藝 8.2.2浮選尾煤的濃縮澄清設備 82.3浮選尾煤的脫水設備 9浮選生產(chǎn)過程的自動檢測與控制 9.1浮選過程參數(shù)的檢測 9.1.1入浮煤漿流量檢測 9.12浮選藥劑流量檢測 9.1.3入浮煤漿濃度檢測 9.1.4液位檢測 9.1.5煤漿灰分檢測 9.2浮選過程參數(shù)的自動控制 92.1入料量控制 9.2.2入料濃度控制 9.2.3藥荊自動添加系統(tǒng) 9.2.4浮選機液位控制 9.3浮選自動控制系統(tǒng) 9.4煤泥浮選測控系統(tǒng)實例 9.4.1浮選生產(chǎn)主要工藝參數(shù)的在線檢測 9.4.2浮選工藝參數(shù)測控系統(tǒng)設計 10微細煤泥的分選技術 10.1煤炭的選擇性絮凝分選 10.1.1選擇性絮凝分選工藝 10.1.2煤炭的選擇性絮凝 10.1.3煤炭選擇性絮凝分選的影響因素 10.2煤炭的選擇性聚團分選 10.2.1影響選擇性聚團分選的因素 10.2.2非極性烴類油的作用 10.3載體分選 10.4油團聚分選 11煤炭浮選脫硫 11.1煤中硫的賦存形態(tài) 11.2煤中黃鐵礦的嵌布粒度 11.3煤系黃鐵礦的可浮性 11.4強化黃鐵礦浮選脫硫的方法 11.4.1添加黃鐵礦抑制荊 11.4.2超聲波強化預處理 11.4.3電化學強化預處理 11.5煤炭微生物浮選脫除 11.5.1微生物的種類與性質(zhì) 11.5.2微生物浮選脫硫效果 11.6煤的脫硫效率評價 參考文獻

章節(jié)摘錄

版權頁：   插圖：   烯烴雙鍵處活性高，且有一定極性，容易和水結合，發(fā)生水化。因此，不飽和烴比飽和烴具有較高的捕收性能，但選擇性稍差，而且泡沫帶水量增多。 異構烷烴與相同碳數(shù)的正構烷烴相比，沸點和凝固點較低。側鏈越多者，沸點和凝固點也越低；分子結構越不對稱，凝固點也越低。側鏈多的烷烴凝固時，不容易形成結晶，可以提高浮選效果。異構體的支鏈占有較大空問，每摩爾分子覆蓋面積較大，可以提高礦物表面的疏水效果，并節(jié)省藥劑用量。 煤是極為復雜的化合物，任何單一成分的非極性烴類油都不會是最佳的捕收劑，最佳成分應是各非極性烴類油組分合理配合的混合物。 2.2.6非極性烴類油餾分對分選的影響 不同烴類油，其最佳餾分不同。芳烴活性最高部分溫度范圍為170～220℃，異構烷烴和環(huán)烷烴230～260℃、正構烷烴190～240℃、煤油170～245℃。石油各餾分中，活性最高的餾分180～240℃，碳鏈長8～15。非極性烴類油最佳的黏度范圍是（1～2）×10—4m2／s。 分餾溫度對浮選活性的影響，實際上主要是碳鏈長度或相對分子質(zhì)量的影響。分餾溫度高，所得餾分物碳鏈長，其疏水性也強。但碳鏈越長，分子量越大，分子問的內(nèi)聚力越大，黏度越大，浮選過程中不易乳化分散，在煤粒表面吸附速度慢，浮選活性降低。分餾溫度低時，餾出物碳鏈較短，本身疏水性差，加之分子問凝聚力小，揮發(fā)性高，在煤粒表面不易形成穩(wěn)定的油膜，從而降低浮選活性。 所以，藥劑選擇時應盡量考慮選用芳烴、烯烴或富含芳烴、烯烴的非極性烴類油；藥劑中應含有適量的雜極性成分；分餾溫度應是浮選活性高的烴類餾出溫度，或這部分成分盡量高。 2.2.7提高非極性烴類油浮選活性的途徑 隨著煤炭浮選技術的迅速發(fā)展，需要不斷提高浮選藥劑的活性、降低藥劑用量，國內(nèi)外對提高浮選藥劑的活性進行了不少研究，有效方法如下。 （1）輻射化學作用。煤油的捕收性能主要由大于170℃餾分的含量及結構所決定。含量越高，組分中亞甲基與甲基的比值也越大，煤油的浮選活性就越高。采用高能射線輻射化學作用能夠改善煤油的物理化學性質(zhì)和浮選活性。輻射結果能使烴類中（包括飽和烴、不飽和烴、環(huán)烷烴和芳烴）大部分結構變得更加復雜，烴類分子中相當大的部分發(fā)生二聚或多聚作用，使低分子烴變?yōu)殚L鏈高分子化合物，還可產(chǎn)生異構化作用，并使亞甲基與甲基的比值發(fā)生變化。 （2）磁場處理。20世紀60年代后期，蘇聯(lián)、保加利亞、波蘭和日本等進行過磁場處理浮選過程的研究。浮選前用磁場預選處理礦漿、浮選用水和藥劑，能提高回收率，改善選擇性，加快浮選速度，降低藥劑用量和增進產(chǎn)品脫水的效果。 （3）電化學處理。非極性烴類油經(jīng)電化學處理后可提高其活性。電化學處理的實質(zhì)是：煤油吸附在陽極表面，放出電子，和水分子解離放出的烴基反應，使飽和烴氧化為羧基化合物，非極性烴類油中羧酸含量明顯增加，大大提高了對礦物的捕收活性。

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《煤泥浮選技術》可作為高等學校礦物加工工程專業(yè)的教學用書和選煤廠技術人員學習參考書，也可作為選煤廠管理及技術人員培訓用書。

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