鋼鐵產(chǎn)品缺陷與失效實例分析圖譜

內(nèi)容概要

　　《鋼鐵產(chǎn)品缺陷與失效實例分析圖譜》由武漢鋼鐵（集團）公司研究院長期從事鋼鐵產(chǎn)品研究和材料分析測試工作的技術(shù)人員共同編著。圖譜由4個章節(jié)組成，共收集、整理了近年來工作中涉及的板材、線材、型材、連鑄坯缺陷和失效分析實例206個。對每種缺陷或失效實例，分別用圖片和文字表述了它們的宏、微觀特征，對缺陷的形成原因或造成產(chǎn)品失效的主要因素進行了深入分析，部分分析實例還結(jié)合生產(chǎn)工藝流程提出了改進意見。為便于讀者使用，配有缺陷與失效分析實例索引。　　圖譜中的分析實例可為鋼鐵產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)場或質(zhì)檢部門分析判斷各類缺陷提供參考，進而為改進生產(chǎn)工藝、處理產(chǎn)品質(zhì)量異議提供依據(jù)。本圖譜也可供從事鋼鐵材料研究及檢測工作的有關(guān)人員參考。

書籍目錄

第1章板材及產(chǎn)品缺陷 1.1熱軋板缺陷 1.1.1鋼板裂紋 1.1.2疤狀缺陷 1.1.3線狀缺陷 1.1.4剝落塊、起皮及裂口 1.1.5分層 1.1.6夾層、凸帶 1.1.7麻坑 1.1.8冷彎不合 1.2冷軋板缺陷 1.2.1線狀、帶狀、條狀缺陷 1.2.2起皮 1.2.3疤塊 1.2.4斑塊 1.2.5麻點 1.2.6凸帶 1.2.7重皮 1.2.8泡疤 1.2.9串狀小裂口 1.2.10焊縫斷裂 1.3后續(xù)加工或應(yīng)用中出現(xiàn)的缺陷 1.3.1鋼管缺陷 1.3.2套管坯探傷不合 1.3.3沖壓件缺陷 1.3.4鋼板加工面、剪切面缺陷 1.3.5冷彎（或滾壓）型工件缺陷 第2章線材和型材缺陷與失效 2.1熱軋線材缺陷 2.1.1線狀缺陷 2.1.2疤狀缺陷 2.1.3折疊 2.1.4裂紋、蛇鱗狀缺陷 2.1.5脆斷 2.2冷拔線材缺陷 2.2.1筆尖狀斷裂 2.2.2機械損傷斷裂 2.2.3其他類型的斷裂 2.2.4疤塊、翹皮、裂紋及裂口 2.3后續(xù)加工或應(yīng)用中出現(xiàn)的缺陷 2.3.1冷鐓鼓腰開裂 2.3.2緊固件缺陷 2.4型材缺陷 2.4.1重軌裂紋 2.4.2重軌掉肉、結(jié)疤、條紋、線狀缺陷 2.4.3重軌斷裂 2.4.4工字鋼斷裂 第3章部分連鑄方坯和板坯缺陷 3.1板坯裂紋 3.2方坯裂紋 3.3方坯表面孔洞 3.4鑄坯斷裂 第4章鋼鐵構(gòu)件與零部件失效分析 附錄缺陷實例索引 參考文獻

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   1.1.3線狀缺陷 實例17：鑄坯表面縱裂紋引起的板面黑線 材料名稱：SS400 情況說明： SS400連鑄板坯，熱軋成厚度為6mm的鋼板后，板面出現(xiàn)沿軋向延伸的深灰色直線狀缺陷（圖1—74），缺陷手感平滑，無明顯的凹凸感，其長短不一，有的可以貫穿整個鋼卷，通常寬度在0.5～2.5mm，一般出現(xiàn)在鋼板寬面的中部，或離板邊緣約400～460mm的部位，因缺陷顏色較鋼板表面深，故現(xiàn)場將其稱之為“黑線”。 鑄坯表面探傷： 為了解鑄坯表面質(zhì)量狀況，隨機抽出黑線率高的SS400鋼的兩塊鑄坯，分別在加熱前和加熱后對鑄坯清除氧化鐵皮后作磁粉探傷檢驗。結(jié)果表明，鑄坯在加熱前表面存在縱向裂紋（圖1—75）。經(jīng)加熱后仍有裂紋，且裂紋所在部位與加熱前相對應(yīng)，僅有少數(shù)較淺的裂紋在加熱過程中隨氧化鐵皮剝落而消除。 微觀特征： 分別在鋼板黑線缺陷處取板面、截面金相試樣進行顯微觀察，線狀缺陷在板面拋光面上呈一條縱向裂紋，裂紋內(nèi)充滿氧化鐵，附近有大量細(xì)小密集分布的氧化圓點，見圖1—76。 缺陷在鋼板橫截面上呈根部粗、尾端細(xì)小的裂紋，其走向基本平行板邊，深度較淺，一般為0.05～0.07mm。裂紋兩側(cè)及尾部鋼基氧化脫碳較嚴(yán)重，且伴有晶粒長大（晶粒度為9級），正常部位組織為鐵素體和珠光體，晶粒度11級，見圖1—77。 對上述加熱后的鑄坯探傷裂紋試樣進行檢驗，裂紋附近存在嚴(yán)重的氧化脫碳，圖1—78為鑄坯橫截面裂紋附近氧化特征。說明帶有裂紋的鑄坯經(jīng)高溫長時間加熱后，裂紋附近的鋼基會產(chǎn)生嚴(yán)重的氧化脫碳。 用電子探針對鋼板和鑄坯裂紋附近的氧化圓點進行分析，結(jié)果表明，這些氧化圓點成分含有Fe、Mn、Si和Al。它是裂紋附近鋼基經(jīng)高溫加熱內(nèi)氧化的產(chǎn)物，而不是鋼中固有的夾雜。預(yù)制缺陷試驗： 為進一步分析黑線產(chǎn)生的原因，開展了預(yù)制缺陷試驗。取兩塊正常澆鑄的SS400鑄坯，空冷后分別在每塊鑄坯上鉆制缺陷孔，且按正常工藝加熱（1180℃，保溫2h）。其中一塊鑄坯加熱后直接取樣，另一塊在加熱爐中加熱后直接軋制。 對鉆孔→加熱后的鑄坯試樣取樣分析，結(jié)果表明，孔洞內(nèi)充滿氧化鐵，周圍鋼基嚴(yán)重氧化，出現(xiàn)大量細(xì)密的氧化圓點，該氧化圓點的成分與上述鋼板表面黑線處的氧化圓點基本相同?？锥礋o論深淺，周圍均有脫碳現(xiàn)象。 鑄坯預(yù)制缺陷經(jīng)過加熱軋制在成品板面留下了線狀缺陷，缺陷嚴(yán)重程度與鑄坯上鉆孔深淺有關(guān)，孔洞越深，在鋼板上形成的黑線越深，且該缺陷具有上述黑線的顯微特征。

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