高爐煉鐵操作

內(nèi)容概要

　　本書共分9章，第1、2章介紹了高爐煉鐵生產(chǎn)工藝過程、煉鐵用原燃料性質(zhì)、產(chǎn)品種類及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等；第3、4章敘述了煉鐵基本原理和基本操作制度；第5-8章結(jié)合生產(chǎn)實踐敘述了高爐冶煉、爐前、開爐與停爐和熱風(fēng)爐等方面的操作技術(shù)，尤以冶煉操作為重點，較詳盡地講述了高爐爐況的判斷和調(diào)劑方法，以及失常爐況的判斷和處理方法；第9章為計算部分，結(jié)合實例列舉了一些煉鐵常用計算和簡易計算方法。　　本書通俗易懂，理論與實踐相結(jié)合，具有較強(qiáng)的實用性、普及性，可供從事煉鐵工作的技術(shù)人員、工長、爐長、工人、管理人員、企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和高等院校有關(guān)專業(yè)師生參考，也可作為專業(yè)培訓(xùn)教材。

書籍目錄

1 高爐煉鐵生產(chǎn)概述1.1 高爐煉鐵生產(chǎn)的工藝過程1.2 高爐爐內(nèi)冶煉過程概述1.2.1 高爐內(nèi)的爐料運動和煤氣運動1.2.2 生鐵、爐渣、煤氣的生成1.2.3 高爐基本操作制度綜述1.3 高爐產(chǎn)品和副產(chǎn)品1.3.1 生鐵1.3.2 高爐爐渣1.3.3 高爐煤氣1.3.4 高爐爐塵1.4 高爐生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)1.4.1 關(guān)于煉鐵產(chǎn)品產(chǎn)量統(tǒng)計指標(biāo)1.4.2 高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)計算中的幾項具體規(guī)定1.4.3 高爐煉鐵主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)1.5 高爐生產(chǎn)特點及對高爐生產(chǎn)操作的要求1.5.1 高爐生產(chǎn)的特點1.5.2 對高爐生產(chǎn)操作的要求2 高爐煉鐵的原燃料2.1 鐵礦石2.1.1 天然鐵礦石2.1.2 人造富礦2.2 錳礦石2.2.1 錳礦石的種類及用途2.2.2 錳礦石的分類2.2.3 對錳礦石的質(zhì)量要求2.2.4 我國的錳礦資源2.3 熔劑2.3.1 熔劑的分類2.3.2 主要熔劑的性能2.4 礦石代用品2.4.1 高爐爐塵(瓦斯灰)2.4.2 氧氣轉(zhuǎn)爐爐塵2.4.3 軋鋼皮(鐵鱗)2.4.4 硫酸渣(燒渣)2.4.5 廢雜鋼鐵2.5 輔助材料2.5.1 均熱爐渣2.5.2 天然錳礦石2.5.3 螢石(CaF2)2.5.4 鈦渣及含鈦原料2.6 燃料2.6.1 燃料的種類及特性2.6.2 焦炭2.6.3 無煙煤2.6.4 噴吹用燃料2.6.5 幾種焦炭代用燃料3 高爐冶煉的基本原理3.1 爐料和煤氣的機(jī)械運動3.2 爐料和煤氣間的熱交換3.3 風(fēng)口前碳的燃燒3.3.1 風(fēng)口前碳的燃燒反應(yīng)3.3.2 循環(huán)區(qū)和燃燒帶3.4 水分蒸發(fā)和碳酸鹽分解3.4.1 水分蒸發(fā)3.4.2 碳酸鹽的分解3.5 鐵氧化物的還原反應(yīng)3.5.1 鐵氧化物的間接還原3.5.2 用H2還原鐵氧化物3.5.3 鐵氧化物的直接還原3.5.4 直接還原與間接還原比較3.5.5 加快鐵礦石還原速度的條件3.6 硅、錳、磷的還原3.6.1 高爐中錳(Mn)的還原3.6.2 硅(Si)的還原3.6.3 生鐵中磷(P)的還原3.7 造渣過程和脫硫3.7.1 高爐中的造渣過程3.7.2 脫硫過程3.8 生鐵的形成與滲碳過程4 高爐基本操作制度的選擇與調(diào)劑4.1 送風(fēng)制度4.1.1 風(fēng)量4.1.2 風(fēng)壓和壓差4.1.3 熱風(fēng)溫度4.1.4 鼓風(fēng)濕度4.1.5 風(fēng)口尺寸4.1.6 噴吹量4.1.7 送風(fēng)制度合理性的檢驗4.2 裝料制度4.2.1 固定因素對爐料分布的影響4.2.2 可調(diào)因素對爐料分布的影響4.2.3 裝料制度的選擇4.2.4 裝料制度的調(diào)節(jié)4.2.5 上下部調(diào)劑的配合4.3 造渣制度4.3.1 爐渣性質(zhì)及其影響因素4.3.2 爐渣性質(zhì)對高爐冶煉過程的影響4.3.3 合理爐渣成分的選擇4.3.4 造渣制度的調(diào)節(jié)4.4 熱制度4.4.1 影響熱制度的因素4.4.2 熱制度的選擇4.4.3 熱制度的調(diào)劑4.5 基本操作制度之間的關(guān)系5 爐內(nèi)冶煉操作5.1 高爐爐況的觀察判斷5.1.1 高爐爐況觀察判斷的目的和意義5.1.2 高爐爐況觀察判斷的方法5.1.3 直接觀察判斷的方法5.1.4 利用計器儀表判斷爐況5.1.5 綜合觀察判斷分析爐況的方法5.2 調(diào)劑爐況的各種方法5.2.1 上部調(diào)劑方法5.2.2 下部調(diào)劑方法5.2.3 中部調(diào)劑方法5.3 爐況波動的判斷和調(diào)劑5.3.1 正常爐況(順行爐況)的征兆5.3.2 爐況波動的判斷和調(diào)劑處理5.4 失常爐況的判斷和處理5.4.1 低料線5.4.2 偏料5.4.3 崩料與連續(xù)崩料5.4.4 懸料5.4.5 爐缸堆積5.4.6 大涼及爐缸凍結(jié)5.4.7 爐墻結(jié)厚5.4.8 高爐結(jié)瘤5.5 高爐事故處理5.5.1 爐缸、爐底燒穿5.5.2 高爐上部爐襯脫落5.5.3 風(fēng)口直吹管燒穿5.5.4 緊急停水5.5.5 緊急停電5.5.6 鼓風(fēng)機(jī)突然停風(fēng)6 爐前操作6.1 爐前操作考核指標(biāo)及改善措施6.1.1 爐前操作考核指標(biāo)6.1.2 改善爐前考核指標(biāo)措施6.2 爐前工作進(jìn)程6.2.1 合理出鐵次數(shù)的確定6.2.2 爐前工作進(jìn)程6.3 爐前機(jī)械設(shè)備和工具6.3.1 泥炮6.3.2 開口機(jī)6.3.3 堵渣機(jī)6.3.4 換風(fēng)口機(jī)和換彎頭機(jī)6.3.5 爐前輔助設(shè)備與工具6.4 出鐵操作6.4.1 出鐵口的構(gòu)造6.4.2 出鐵口的維護(hù)6.4.3 鐵口泥套的維護(hù)與制作6.4.4 出鐵操作6.4.5 出鐵事故及其處理6.5 砂口操作6.5.1 砂口結(jié)構(gòu)及渣鐵分離原理6.5.2 砂口操作要點6.5.3 砂口事故及預(yù)防處理6.6 放渣操作6.6.1 渣口結(jié)構(gòu)6.6.2 正常放渣操作6.6.3 渣口維護(hù)及渣口破損6.6.4 渣口事故及預(yù)防處理6.7 特殊情況下的爐前操作6.7.1 長期休風(fēng)、封爐后復(fù)風(fēng)時的爐前操作6.7.2 大、中修開爐的爐前操作6.7.3 大修與新建高爐開爐的爐前操作6.8 高爐不放上渣的爐前操作7 高爐開爐、停爐、封爐操作7.1 開爐7.1.1 新建或大修后高爐的開爐7.1.2 中修后高爐開爐7.2 高爐停爐7.2.1 停爐要求7.2.2 停爐前的準(zhǔn)備工作7.2.3 停爐方法7.2.4 出殘鐵7.3 封爐7.3.1“封爐前操作7.3.2 封爐操作8 熱風(fēng)爐操作和煤氣操作8.1 熱風(fēng)爐操作的基本任務(wù)及基本工作原理8.1.1 熱風(fēng)爐操作的基本任務(wù)8.1.2 熱風(fēng)爐的基本工作原理8.2 熱風(fēng)爐的結(jié)構(gòu)類型8.2.1 熱風(fēng)爐的主要類型8.2.2 各類型熱風(fēng)爐的特點8.3 提高風(fēng)溫的措施8.3.1 提高拱頂溫度8.3.2 提高煙道廢氣溫度8.4 熱風(fēng)爐燒爐操作8.4.1 燒爐過程的煤氣與風(fēng)量的調(diào)節(jié)8.4.2 合理燃燒及其判斷8.5 熱風(fēng)爐的送風(fēng)操作8.5.1 送風(fēng)制度的種類8.5.2 送風(fēng)制度的選擇8.6 熱風(fēng)爐換爐操作8.6.1 換爐操作程序8.6.2 休風(fēng)與復(fù)風(fēng)操作8.6.3 熱風(fēng)爐常見的操作事故及其處理8.7 高爐煤氣操作8.7.1 煤氣的輸出與引入8.7.2 高爐長期休風(fēng)的煤氣操作8.7.3 驅(qū)盡煤氣系統(tǒng)殘余煤氣操作8.7.4 驅(qū)趕凈煤氣系統(tǒng)中的殘余煤氣操作8.7.5 高爐特殊休風(fēng)煤氣操作9 煉鐵常用計算和簡易計算9.1 有關(guān)原材料方面的計算9.1.1 冶煉1t生鐵原料消耗計算9.1.2 礦石某些伴生元素含量的限制計算9.1.3 有關(guān)熔劑方面的計算9.1.4 有關(guān)輔助材料用量計算9.1.5 生鐵成分計算9.1.6 礦石有關(guān)參數(shù)計算9.2 鼓風(fēng)及冶煉參數(shù)計算9.2.1 鼓風(fēng)參數(shù)計算9.2.2 高爐冶煉操作參數(shù)計算9.3 變料計算9.3.1 焦炭成分變化時焦批調(diào)整計算9.3.2 礦石成分變化時的變料計算9.3.3 熔劑變動的調(diào)整計算9.3.4 冶煉鐵種改變時的變料計算9.3.5 其他因素變動的變料計算9.4 影響高爐焦比和產(chǎn)量的因素及其應(yīng)用計算9.4.1 影響高爐焦比和產(chǎn)量因素的概述及數(shù)值9.4.2 選用計算9.5 煉鐵計算的常用數(shù)據(jù)參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

4 高爐基本操作制度的選擇與調(diào)劑理論研究與生產(chǎn)實踐一致證明，高爐的“高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長壽”只有在爐況順行、爐溫充沛而穩(wěn)定的基礎(chǔ)上才能獲得，而在原燃料質(zhì)量、設(shè)備裝備和生產(chǎn)管理水平一定的條件下，選擇合理的操作制度，則是保證高爐爐況順行和爐溫充沛穩(wěn)定的重要手段。高爐操作的主要內(nèi)容有：（1）運用高爐冶煉的基本原理和基本規(guī)律，根據(jù)冶煉條件的變化，制定合理的基本操作制度，這是高爐操作的基礎(chǔ)性工作。（2）利用各種手段，準(zhǔn)確判斷爐況，及時調(diào)整工藝參數(shù)，保證高爐冶煉行程的熱量收支平衡，爐料與煤氣流運動穩(wěn)定順行，這是高爐操作的日常性工作。高爐基本操作制度包括送風(fēng)制度、裝料制度、造渣制度和熱制度。它是根據(jù)高爐有效容積的大小、高爐冶煉強(qiáng)化的程度、冶煉生鐵的品種、原燃料質(zhì)量、高爐爐型和設(shè)備裝備情況等來決定的。4.1 送風(fēng)制度送風(fēng)制度是指在一定的冶煉條件下，選擇合理的鼓風(fēng)參數(shù)（風(fēng)量、風(fēng)溫、風(fēng)壓、濕度、噴吹燃料數(shù)量、富氧程度等）及風(fēng)口尺寸，以獲得良好的爐缸工作狀態(tài)以及合理的煤氣流初始分布。當(dāng)冶煉條件發(fā)生變化時又必須根據(jù)具體情況調(diào)劑鼓風(fēng)參數(shù)及風(fēng)口尺寸，以保證爐缸工作和煤氣流初始分布處于合適狀態(tài)。4.1.1 風(fēng)量4.1.1.1 風(fēng)量對高爐冶煉的影響（1）風(fēng)量對下料速度的影響。爐料下降的速度，既受力學(xué)因素的支配，也取決于風(fēng)口前燃燒焦炭量的多少。顯然，隨著風(fēng)量的增加，爐料下降速度增快，同時風(fēng)口前由于焦炭燃燒而生成的煤氣量也相應(yīng)地增多，使煤氣上升的浮力增加，又有使?fàn)t料下降減慢的另一方面；反之則結(jié)果相反。但只要煤氣流分布合理，爐缸溫度充沛而穩(wěn)定，上升的煤氣流浮力不大于爐料下降力，則爐料下降速度與入爐風(fēng)量成正比，即增加風(fēng)量爐料下降速度加快，減少風(fēng)量使?fàn)t料下降速度減慢。（2）風(fēng)量對煤氣流分布的影響。在風(fēng)口尺寸不變的條件下，增加風(fēng)量，風(fēng)口前鼓風(fēng)流速加快或鼓風(fēng)動能加大，使風(fēng)口焦炭循環(huán)區(qū)或燃燒帶相應(yīng)擴(kuò)大，中心煤氣流得到相應(yīng)的發(fā)展；反之，在減少風(fēng)量的情況下，就會削弱中心煤氣流而相對地使邊緣煤氣流發(fā)展。（3）對造渣過程的影響。風(fēng)量大，煤氣生成量也隨之增多，上升煤氣帶上去的熱量增多，使沿高爐高度上煤氣溫度普遍上升，成渣區(qū)上移；同時也由于成渣早，轉(zhuǎn)入初渣中的FeO將增多.使初渣量增多，這些都將增加成渣區(qū)的厚度，對高爐下部料柱透氣性有不良影響。

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《高爐煉鐵操作》通俗易懂，理論與實踐相結(jié)合，具有較強(qiáng)的實用性、普及性，可供從事煉鐵工作的技術(shù)人員、工長、爐長、工人、管理人員、企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和高等院校有關(guān)專業(yè)師生參考，也可作為專業(yè)培訓(xùn)教材。

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