金屬切削與機床

內(nèi)容概要

　　《高職高專機械設(shè)計與制造專業(yè)規(guī)劃教材：金屬切削與機床》在深入調(diào)研的基礎(chǔ)上，反映了近幾年來高等職業(yè)技術(shù)教育課程改革的經(jīng)驗，適應(yīng)經(jīng)濟發(fā)展、科技進步和生產(chǎn)實際對教學(xué)內(nèi)容提出的新要求，注意反映生產(chǎn)實際中的新知識、新技術(shù)、新工藝和新方法，突出了職業(yè)教育特色，緊密聯(lián)系生產(chǎn)實際，具有廣泛的實用性。　　《高職高專機械設(shè)計與制造專業(yè)規(guī)劃教材：金屬切削與機床》共11章，主要介紹了金屬切削基本知識，刀具材料，金屬切削過程的基本規(guī)律，工件材料的切削加工性，切削用量、切削液和刀具幾何參數(shù)的選擇，金屬切削機床的基本知識，車床與車削加工，銑床與銑削加工，磨床與磨削加工，齒輪加工與齒輪加工機床，其他機床及加工方法，各章后均附有習(xí)題與思考題。書中采用了新國標(biāo)規(guī)定的名詞術(shù)語，較系統(tǒng)地介紹了金屬切削原理與刀具，金屬切削機床的基本知識?！　　陡呗毟邔C械設(shè)計與制造專業(yè)規(guī)劃教材：金屬切削與機床》可供高等職業(yè)技術(shù)學(xué)院及職工大學(xué)機械設(shè)計與制造、機電、數(shù)控、模具等相關(guān)專業(yè)選用，也可供大專院校和從事機械加工工作的工程技術(shù)人員參考，或作為工廠金屬切削機床操作工人的自學(xué)教材。

書籍目錄

緒論 第1章 金屬切削基本知識 1.1 工件表面的成形方法和機床所需的運動 1.1.1 工件表面的成形方法 1.1.2 機床的運動 1.2 工件加工表面與切削用量 1.2.1 工件上的加工表面 1.2.2 切削運動 1.2.3 切削用量 1.3 刀具的幾何角度 1.3.1 刀具的構(gòu)成 1.3.2 刀具切削部分的組成 1.3.3 刀具靜止角度參考系 1.3.4 主剖面參考系刀具靜止角度的標(biāo)注 1.4 刀具工作參考系及工作角度 1.4.1 刀具的工作參考系 1.4.2 刀具的工作角度 1.4.3 橫向進給運動對刀具工作角度的影響 1.4.4 縱向進給運動對刀具工作角度的影響 1.4.5 刀具安裝位置對工作角度的影響 1.5 切削層參數(shù)與切削方式 1.5.1 切削層參數(shù) 1.5.2 切削方式 小結(jié) 習(xí)題與思考題 第2章 刀具材料 2.1 刀具材料的性能和分類 2.1.1 刀具材料應(yīng)具有的性能 2.1.2 刀具材料的分類 2.2 高速鋼 2.2.1 高速鋼的特點 2.2.2 常用高速鋼材料的分類與性能及應(yīng)用 2.3 硬質(zhì)合金 2.3.1 硬質(zhì)合金的特點 2.3.2 硬質(zhì)合金分類及其選用 2.4 涂層刀具材料 2.4.1 涂層刀具材料概述 2.4.2 涂層刀具的分類及應(yīng)用 2.5 陶瓷刀具 2.5.1 陶瓷刀具的特點 2.5.2 陶瓷刀具的分類及選用 2.6 超硬刀具材料 2.6.1 金剛石的分類與特點 2.6.2 立方氮化硼的特點 小結(jié) 習(xí)題與思考題 第3章 金屬切削過程的基本規(guī)律 3.1 金屬切削變形與切屑種類 3.1.1 金屬切削過程及變形區(qū) 3.1.2 變形程度的表示方法 3.1.3 影響切削變形的主要因素 3.1.4 切屑的類型 3.2 積屑瘤與鱗刺 3.2.1 積屑瘤 3.2.2 鱗刺 3.3 切削力 3.3.1 切削力的來源、切削合力及分解 3.3.2 切削分力的作用與切削功率 3.3.3 切削力切削功率的計算 3.3.4 影響切削力的因素 3.4 切削熱與切削溫度 3.4.1 切削熱的產(chǎn)生和傳出 3.4.2 切削溫度的分布 3.4.3 切削溫度的主要影響因素 3.4.4 切削溫度對工件、刀具和切削過程的影響 3.5 刀具磨損與刀具耐用度 3.5.1 刀具磨損的形態(tài) 3.5.2 刀具磨損的原因 3.5.3 刀具磨損過程及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 3.5.4 合理耐用度的選用原則 3.5.5 刀具的破損 小結(jié) 習(xí)題與思考題 第4章 工件材料的切削加工性 4.1 材料切削加工性指標(biāo) 4.2 工件材料切削加工性的影響因素 4.2.1 工件材料物理力學(xué)性能對切削加工性的影響 4.2.2 化學(xué)成分的影響 4.2.3 金相組織 4.3 改善工件材料切削加工性的措施 4.3.1 調(diào)整工件材料的化學(xué)成分 4.3.2 改變工件材料的金相組織 4.3.3 選擇切削加工性好的材料狀態(tài) 4.3.4 合理選擇刀具材料 4.3.5 難切削材料采用新的切削加工技術(shù) 小結(jié) 習(xí)題與思考題 第5章 切削用量、切削液和刀具幾何參數(shù)的選擇 5.1 切削用量的選擇 5.1.1 切削用量的制定原則 5.1.2 背吃刀量、進給量、切削速度的確定 5.1.3 提高切削用量的途徑 5.1.4 超高速切削 5.2 切削液的選擇 5.2.1 水溶性切削液 5.2.2 油溶性切削液 5.2.3 固體潤滑劑 5.2.4 切削液的作用 5.2.5 切削液的添加劑 5.2.6 切削液的選用 5.3 刀具幾何參數(shù)的選擇 5.3.1 刀具合理幾何參數(shù)選擇的一般原則 5.3.2 前角、后角和主偏角、副偏角的功用及其選擇 小結(jié) 習(xí)題與思考題 第6章 金屬切削機床的基本知識 6.1 機床的分類 6.2 金屬切削機床型號編制方法 6.2.1 范圍 6.2.2 機床通用型號 6.3 機床傳動原理及傳動系統(tǒng)分析 6.3.1 機床傳動原理 6.3.2 機床傳動裝置 6.3.3 機床傳動系統(tǒng)分析 小結(jié) 習(xí)題與思考題 第7章 車床與車削加工 7.1 臥式車床的用途及主要組成部件 7.1.1 臥式車床的用途和運動 7.1.2 車床的分類 7.1.3 臥式車床的主要組成部件 7.2 臥式車床的傳動系統(tǒng) 7.2.1 主運動傳動鏈 7.2.2 車螺紋運動傳動鏈 7.2.3 縱向和橫向進給運動 7.2.4 刀架縱向和橫向快速移動 7.3 臥式車床主要部件結(jié)構(gòu) 7.4 其他車床簡介 7.4.1 馬鞍車床和落地車床 7.4.2 回輪車床 7.4.3 立式車床 7.4.4 鏟齒車床 7.5 車刀 7.5.1 車刀的結(jié)構(gòu)類型 7.5.2 普通車刀的使用類型 7.5.3 可轉(zhuǎn)位車刀 7.5.4 車刀幾何參數(shù)合理選擇的綜合分析 7.6 工件的安裝 7.6.1 三爪自定心卡盤裝夾工件 7.6.2 四爪單動卡盤裝夾工件 7.6.3 兩頂尖裝夾工件 7.6.4 一夾一頂裝夾工件 7.6.5 用心軸裝夾工件 7.6.6 用卡盤、頂尖配合中心架、跟刀架裝夾工件 7.6.7 用花盤安裝工件 7.6.8 彈簧卡頭 小結(jié) 習(xí)題與思考題 第8章 銑床與銑削加工 8.1 銑床概述 8.1.1 銑床的功用 8.1.2 銑床的類型 8.2 X6132型臥式萬能升降臺銑床 8.2.1 主要組成部件 8.2.2 機床的傳動系統(tǒng) 8.2.3 萬能升降臺銑床的主要部件 8.3 銑床附件——萬能分度頭 8.3.1 分度頭的用途、結(jié)構(gòu)及傳動系統(tǒng) 8.3.2 分度方法 8.4 其他類型銑床簡介 8.4.1 萬能工具銑床 8.4.2 搖臂萬能銑床 8.4.3 龍門銑床 8.5 銑削加工與銑刀 8.5.1 銑削加工精度及加工特點 8.5.2 銑刀的類型和用途 8.5.3 銑削用量的選擇 8.5.4 銑削方式 8.5.5 工件安裝 小結(jié) 習(xí)題與思考題 第9章 磨床與磨削加工 9.1 磨削加工概述 9.2 M1432A型萬能外圓磨床 9.2.1 工藝范圍 9.2.2 主要組成部件 9.2.3 機床的典型加工方法及機床的運動 9.2.4 機床的主要部件結(jié)構(gòu) 9.3 磨削加工特點與外圓磨削加工方法 9.3.1 磨削加工特點 9.3.2 磨削加工的相對運動和磨削速度 9.3.3 外圓磨削方法 9.4 其他磨床簡介 9.4.1 平面磨床 9.4.2 無心磨床 9.4.3 內(nèi)圓磨床 9.4.4 導(dǎo)軌磨床 9.5 砂輪的特性及其選用 9.5.1 砂輪的結(jié)構(gòu) 9.5.2 砂輪的組成要素 9.5.3 砂輪的形狀、尺寸和標(biāo)志 9.5.4 砂輪的平衡 9.3.5 砂輪的修整 小結(jié) 習(xí)題與思考題 第10章 齒輪加工與齒輪加工機床 10.1 齒輪加工概述 10.1.1 齒輪加工機床的種類 10.1.2 齒輪的加工方法 10.1.3 滾齒工作原理 10.2 滾齒機與滾齒加工 10.2.1 Y3150E型滾齒機主要組成部件和技術(shù)規(guī)格 10.2.2 機床傳動系統(tǒng)分析 10.3 插齒機與插齒加工 10.3.1 插齒機的工作原理 10.3.2 插齒機的運動 10.3.3 插齒刀 10.4 剃齒、珩齒和磨齒加工 10.4.1 剃齒 10.4.2 珩齒 10.4.3 磨齒 小結(jié) 習(xí)題與思考題 第11章 其他機床及加工方法 11.1 鉆床與鉆削加工 11.1.1 立式鉆床 11.1.2 臺式鉆床 11.1.3 搖臂鉆床 11.1.4 鉆床刀具 11.1.5 工件的裝夾 11.2 鏜床與鏜削加工 11.2.1 臥式鏜床 11.2.2 坐標(biāo)鏜床 11.2.3 金剛鏜床 11.2.4 鏜刀 11.3 刨床與刨削加工 11.3.1 牛頭刨床 11.3.2 插床 11.3.3 龍門刨床 11.3.4 刨刀的種類及應(yīng)用 11.3.5 刨削工件的安裝 11.4 拉床及拉刀 11.4.1 拉床 11.4.2 拉刀 小結(jié) 習(xí)題與思考題 附錄 附錄A 機構(gòu)運動簡圖（摘自GB/T 4460—1984） 附錄B 滾動軸承圖示符號（摘自GB/T 4458.1—1984） 參考文獻

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   1）從工件材料方面考慮 在切削普通結(jié)構(gòu)鋼等塑性材料時，要采用切削液，而在加工鑄鐵等脆性材料時，可以不用切削液。 切削材料中含有鉻、鎳、鉬、錳、鈦、釩、鋁、鈮、鎢等元素時，對切削液的冷卻、潤滑作用都有較高的要求，此時應(yīng)盡可能采用極壓切削油或極壓乳化液。加工銅、鋁及其合金不能用含硫的切削液。精加工銅及其合金、鋁及其合金或鑄鐵時，主要是要求達到較小的表面粗糙度，可選用離子型切削液或10％～12％的乳化液。 粗車或粗銑鑄鐵時，由于鑄鐵中含有石墨，切削時石墨可起到固體潤滑劑的作用，能減少摩擦。若使用油類切削液，會把崩碎切屑和砂粒黏合在一起，起到金剛砂研磨劑的作用，使刀具和機床導(dǎo)軌磨損，所以一般不加切削液。 2）從刀具材料方面考慮 高速鋼刀具粗加工時，應(yīng)選用以冷卻作用為主的切削液，主要目的是降低切削溫度。 硬質(zhì)合金刀具粗加工時，可以不用切削液，因為如果切削液流量不足或不均，都會造成硬質(zhì)合金刀片冷熱不均，產(chǎn)生裂紋。必要時指的是在加工某些硬度高、強度大、導(dǎo)熱性差的工件材料時，由于此時切削溫度較高，導(dǎo)致刀具迅速磨損，此時也可以用低濃度的乳化液或水溶液。 3）從加工要求方面考慮 粗加工時，切削用量較大，產(chǎn)生大量的切削熱，容易導(dǎo)致高速鋼刀具迅速磨損。這就要求降低切削溫度，此時應(yīng)選用冷卻性能為主的切削液，如離子型切削液或3％～5％乳化液。在較低速切削時，刀具以硬質(zhì)點磨損為主，宜選用以潤滑性能為主的切削油；在較高速度切削時，刀具主要是熱磨損，要求切削液有良好的冷卻性能，宜選用離子型切削液或乳化液。 （1）用高速工具鋼刀具粗車或粗銑碳素鋼時，應(yīng)選用3％～5％的乳化液，也可以選用合成切削液。

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