金屬切削與機(jī)床

內(nèi)容概要

　　《高職高專(zhuān)機(jī)械設(shè)計(jì)與制造專(zhuān)業(yè)規(guī)劃教材：金屬切削與機(jī)床》在深入調(diào)研的基礎(chǔ)上，反映了近幾年來(lái)高等職業(yè)技術(shù)教育課程改革的經(jīng)驗(yàn)，適應(yīng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展、科技進(jìn)步和生產(chǎn)實(shí)際對(duì)教學(xué)內(nèi)容提出的新要求，注意反映生產(chǎn)實(shí)際中的新知識(shí)、新技術(shù)、新工藝和新方法，突出了職業(yè)教育特色，緊密聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)際，具有廣泛的實(shí)用性。　　《高職高專(zhuān)機(jī)械設(shè)計(jì)與制造專(zhuān)業(yè)規(guī)劃教材：金屬切削與機(jī)床》共11章，主要介紹了金屬切削基本知識(shí)，刀具材料，金屬切削過(guò)程的基本規(guī)律，工件材料的切削加工性，切削用量、切削液和刀具幾何參數(shù)的選擇，金屬切削機(jī)床的基本知識(shí)，車(chē)床與車(chē)削加工，銑床與銑削加工，磨床與磨削加工，齒輪加工與齒輪加工機(jī)床，其他機(jī)床及加工方法，各章后均附有習(xí)題與思考題。書(shū)中采用了新國(guó)標(biāo)規(guī)定的名詞術(shù)語(yǔ)，較系統(tǒng)地介紹了金屬切削原理與刀具，金屬切削機(jī)床的基本知識(shí)。　　《高職高專(zhuān)機(jī)械設(shè)計(jì)與制造專(zhuān)業(yè)規(guī)劃教材：金屬切削與機(jī)床》可供高等職業(yè)技術(shù)學(xué)院及職工大學(xué)機(jī)械設(shè)計(jì)與制造、機(jī)電、數(shù)控、模具等相關(guān)專(zhuān)業(yè)選用，也可供大專(zhuān)院校和從事機(jī)械加工工作的工程技術(shù)人員參考，或作為工廠金屬切削機(jī)床操作工人的自學(xué)教材。

書(shū)籍目錄

緒論 第1章 金屬切削基本知識(shí) 1.1 工件表面的成形方法和機(jī)床所需的運(yùn)動(dòng) 1.1.1 工件表面的成形方法 1.1.2 機(jī)床的運(yùn)動(dòng) 1.2 工件加工表面與切削用量 1.2.1 工件上的加工表面 1.2.2 切削運(yùn)動(dòng) 1.2.3 切削用量 1.3 刀具的幾何角度 1.3.1 刀具的構(gòu)成 1.3.2 刀具切削部分的組成 1.3.3 刀具靜止角度參考系 1.3.4 主剖面參考系刀具靜止角度的標(biāo)注 1.4 刀具工作參考系及工作角度 1.4.1 刀具的工作參考系 1.4.2 刀具的工作角度 1.4.3 橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)對(duì)刀具工作角度的影響 1.4.4 縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)對(duì)刀具工作角度的影響 1.4.5 刀具安裝位置對(duì)工作角度的影響 1.5 切削層參數(shù)與切削方式 1.5.1 切削層參數(shù) 1.5.2 切削方式 小結(jié) 習(xí)題與思考題 第2章 刀具材料 2.1 刀具材料的性能和分類(lèi) 2.1.1 刀具材料應(yīng)具有的性能 2.1.2 刀具材料的分類(lèi) 2.2 高速鋼 2.2.1 高速鋼的特點(diǎn) 2.2.2 常用高速鋼材料的分類(lèi)與性能及應(yīng)用 2.3 硬質(zhì)合金 2.3.1 硬質(zhì)合金的特點(diǎn) 2.3.2 硬質(zhì)合金分類(lèi)及其選用 2.4 涂層刀具材料 2.4.1 涂層刀具材料概述 2.4.2 涂層刀具的分類(lèi)及應(yīng)用 2.5 陶瓷刀具 2.5.1 陶瓷刀具的特點(diǎn) 2.5.2 陶瓷刀具的分類(lèi)及選用 2.6 超硬刀具材料 2.6.1 金剛石的分類(lèi)與特點(diǎn) 2.6.2 立方氮化硼的特點(diǎn) 小結(jié) 習(xí)題與思考題 第3章 金屬切削過(guò)程的基本規(guī)律 3.1 金屬切削變形與切屑種類(lèi) 3.1.1 金屬切削過(guò)程及變形區(qū) 3.1.2 變形程度的表示方法 3.1.3 影響切削變形的主要因素 3.1.4 切屑的類(lèi)型 3.2 積屑瘤與鱗刺 3.2.1 積屑瘤 3.2.2 鱗刺 3.3 切削力 3.3.1 切削力的來(lái)源、切削合力及分解 3.3.2 切削分力的作用與切削功率 3.3.3 切削力切削功率的計(jì)算 3.3.4 影響切削力的因素 3.4 切削熱與切削溫度 3.4.1 切削熱的產(chǎn)生和傳出 3.4.2 切削溫度的分布 3.4.3 切削溫度的主要影響因素 3.4.4 切削溫度對(duì)工件、刀具和切削過(guò)程的影響 3.5 刀具磨損與刀具耐用度 3.5.1 刀具磨損的形態(tài) 3.5.2 刀具磨損的原因 3.5.3 刀具磨損過(guò)程及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 3.5.4 合理耐用度的選用原則 3.5.5 刀具的破損 小結(jié) 習(xí)題與思考題 第4章 工件材料的切削加工性 4.1 材料切削加工性指標(biāo) 4.2 工件材料切削加工性的影響因素 4.2.1 工件材料物理力學(xué)性能對(duì)切削加工性的影響 4.2.2 化學(xué)成分的影響 4.2.3 金相組織 4.3 改善工件材料切削加工性的措施 4.3.1 調(diào)整工件材料的化學(xué)成分 4.3.2 改變工件材料的金相組織 4.3.3 選擇切削加工性好的材料狀態(tài) 4.3.4 合理選擇刀具材料 4.3.5 難切削材料采用新的切削加工技術(shù) 小結(jié) 習(xí)題與思考題 第5章 切削用量、切削液和刀具幾何參數(shù)的選擇 5.1 切削用量的選擇 5.1.1 切削用量的制定原則 5.1.2 背吃刀量、進(jìn)給量、切削速度的確定 5.1.3 提高切削用量的途徑 5.1.4 超高速切削 5.2 切削液的選擇 5.2.1 水溶性切削液 5.2.2 油溶性切削液 5.2.3 固體潤(rùn)滑劑 5.2.4 切削液的作用 5.2.5 切削液的添加劑 5.2.6 切削液的選用 5.3 刀具幾何參數(shù)的選擇 5.3.1 刀具合理幾何參數(shù)選擇的一般原則 5.3.2 前角、后角和主偏角、副偏角的功用及其選擇 小結(jié) 習(xí)題與思考題 第6章 金屬切削機(jī)床的基本知識(shí) 6.1 機(jī)床的分類(lèi) 6.2 金屬切削機(jī)床型號(hào)編制方法 6.2.1 范圍 6.2.2 機(jī)床通用型號(hào) 6.3 機(jī)床傳動(dòng)原理及傳動(dòng)系統(tǒng)分析 6.3.1 機(jī)床傳動(dòng)原理 6.3.2 機(jī)床傳動(dòng)裝置 6.3.3 機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)分析 小結(jié) 習(xí)題與思考題 第7章 車(chē)床與車(chē)削加工 7.1 臥式車(chē)床的用途及主要組成部件 7.1.1 臥式車(chē)床的用途和運(yùn)動(dòng) 7.1.2 車(chē)床的分類(lèi) 7.1.3 臥式車(chē)床的主要組成部件 7.2 臥式車(chē)床的傳動(dòng)系統(tǒng) 7.2.1 主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈 7.2.2 車(chē)螺紋運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈 7.2.3 縱向和橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 7.2.4 刀架縱向和橫向快速移動(dòng) 7.3 臥式車(chē)床主要部件結(jié)構(gòu) 7.4 其他車(chē)床簡(jiǎn)介 7.4.1 馬鞍車(chē)床和落地車(chē)床 7.4.2 回輪車(chē)床 7.4.3 立式車(chē)床 7.4.4 鏟齒車(chē)床 7.5 車(chē)刀 7.5.1 車(chē)刀的結(jié)構(gòu)類(lèi)型 7.5.2 普通車(chē)刀的使用類(lèi)型 7.5.3 可轉(zhuǎn)位車(chē)刀 7.5.4 車(chē)刀幾何參數(shù)合理選擇的綜合分析 7.6 工件的安裝 7.6.1 三爪自定心卡盤(pán)裝夾工件 7.6.2 四爪單動(dòng)卡盤(pán)裝夾工件 7.6.3 兩頂尖裝夾工件 7.6.4 一夾一頂裝夾工件 7.6.5 用心軸裝夾工件 7.6.6 用卡盤(pán)、頂尖配合中心架、跟刀架裝夾工件 7.6.7 用花盤(pán)安裝工件 7.6.8 彈簧卡頭 小結(jié) 習(xí)題與思考題 第8章 銑床與銑削加工 8.1 銑床概述 8.1.1 銑床的功用 8.1.2 銑床的類(lèi)型 8.2 X6132型臥式萬(wàn)能升降臺(tái)銑床 8.2.1 主要組成部件 8.2.2 機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng) 8.2.3 萬(wàn)能升降臺(tái)銑床的主要部件 8.3 銑床附件——萬(wàn)能分度頭 8.3.1 分度頭的用途、結(jié)構(gòu)及傳動(dòng)系統(tǒng) 8.3.2 分度方法 8.4 其他類(lèi)型銑床簡(jiǎn)介 8.4.1 萬(wàn)能工具銑床 8.4.2 搖臂萬(wàn)能銑床 8.4.3 龍門(mén)銑床 8.5 銑削加工與銑刀 8.5.1 銑削加工精度及加工特點(diǎn) 8.5.2 銑刀的類(lèi)型和用途 8.5.3 銑削用量的選擇 8.5.4 銑削方式 8.5.5 工件安裝 小結(jié) 習(xí)題與思考題 第9章 磨床與磨削加工 9.1 磨削加工概述 9.2 M1432A型萬(wàn)能外圓磨床 9.2.1 工藝范圍 9.2.2 主要組成部件 9.2.3 機(jī)床的典型加工方法及機(jī)床的運(yùn)動(dòng) 9.2.4 機(jī)床的主要部件結(jié)構(gòu) 9.3 磨削加工特點(diǎn)與外圓磨削加工方法 9.3.1 磨削加工特點(diǎn) 9.3.2 磨削加工的相對(duì)運(yùn)動(dòng)和磨削速度 9.3.3 外圓磨削方法 9.4 其他磨床簡(jiǎn)介 9.4.1 平面磨床 9.4.2 無(wú)心磨床 9.4.3 內(nèi)圓磨床 9.4.4 導(dǎo)軌磨床 9.5 砂輪的特性及其選用 9.5.1 砂輪的結(jié)構(gòu) 9.5.2 砂輪的組成要素 9.5.3 砂輪的形狀、尺寸和標(biāo)志 9.5.4 砂輪的平衡 9.3.5 砂輪的修整 小結(jié) 習(xí)題與思考題 第10章 齒輪加工與齒輪加工機(jī)床 10.1 齒輪加工概述 10.1.1 齒輪加工機(jī)床的種類(lèi) 10.1.2 齒輪的加工方法 10.1.3 滾齒工作原理 10.2 滾齒機(jī)與滾齒加工 10.2.1 Y3150E型滾齒機(jī)主要組成部件和技術(shù)規(guī)格 10.2.2 機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)分析 10.3 插齒機(jī)與插齒加工 10.3.1 插齒機(jī)的工作原理 10.3.2 插齒機(jī)的運(yùn)動(dòng) 10.3.3 插齒刀 10.4 剃齒、珩齒和磨齒加工 10.4.1 剃齒 10.4.2 珩齒 10.4.3 磨齒 小結(jié) 習(xí)題與思考題 第11章 其他機(jī)床及加工方法 11.1 鉆床與鉆削加工 11.1.1 立式鉆床 11.1.2 臺(tái)式鉆床 11.1.3 搖臂鉆床 11.1.4 鉆床刀具 11.1.5 工件的裝夾 11.2 鏜床與鏜削加工 11.2.1 臥式鏜床 11.2.2 坐標(biāo)鏜床 11.2.3 金剛鏜床 11.2.4 鏜刀 11.3 刨床與刨削加工 11.3.1 牛頭刨床 11.3.2 插床 11.3.3 龍門(mén)刨床 11.3.4 刨刀的種類(lèi)及應(yīng)用 11.3.5 刨削工件的安裝 11.4 拉床及拉刀 11.4.1 拉床 11.4.2 拉刀 小結(jié) 習(xí)題與思考題 附錄 附錄A 機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖（摘自GB/T 4460—1984） 附錄B 滾動(dòng)軸承圖示符號(hào)（摘自GB/T 4458.1—1984） 參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁(yè)：   插圖：   1）從工件材料方面考慮 在切削普通結(jié)構(gòu)鋼等塑性材料時(shí)，要采用切削液，而在加工鑄鐵等脆性材料時(shí)，可以不用切削液。 切削材料中含有鉻、鎳、鉬、錳、鈦、釩、鋁、鈮、鎢等元素時(shí)，對(duì)切削液的冷卻、潤(rùn)滑作用都有較高的要求，此時(shí)應(yīng)盡可能采用極壓切削油或極壓乳化液。加工銅、鋁及其合金不能用含硫的切削液。精加工銅及其合金、鋁及其合金或鑄鐵時(shí)，主要是要求達(dá)到較小的表面粗糙度，可選用離子型切削液或10％～12％的乳化液。 粗車(chē)或粗銑鑄鐵時(shí)，由于鑄鐵中含有石墨，切削時(shí)石墨可起到固體潤(rùn)滑劑的作用，能減少摩擦。若使用油類(lèi)切削液，會(huì)把崩碎切屑和砂粒黏合在一起，起到金剛砂研磨劑的作用，使刀具和機(jī)床導(dǎo)軌磨損，所以一般不加切削液。 2）從刀具材料方面考慮 高速鋼刀具粗加工時(shí)，應(yīng)選用以冷卻作用為主的切削液，主要目的是降低切削溫度。 硬質(zhì)合金刀具粗加工時(shí)，可以不用切削液，因?yàn)槿绻邢饕毫髁坎蛔慊虿痪?，都?huì)造成硬質(zhì)合金刀片冷熱不均，產(chǎn)生裂紋。必要時(shí)指的是在加工某些硬度高、強(qiáng)度大、導(dǎo)熱性差的工件材料時(shí)，由于此時(shí)切削溫度較高，導(dǎo)致刀具迅速磨損，此時(shí)也可以用低濃度的乳化液或水溶液。 3）從加工要求方面考慮 粗加工時(shí)，切削用量較大，產(chǎn)生大量的切削熱，容易導(dǎo)致高速鋼刀具迅速磨損。這就要求降低切削溫度，此時(shí)應(yīng)選用冷卻性能為主的切削液，如離子型切削液或3％～5％乳化液。在較低速切削時(shí)，刀具以硬質(zhì)點(diǎn)磨損為主，宜選用以潤(rùn)滑性能為主的切削油；在較高速度切削時(shí)，刀具主要是熱磨損，要求切削液有良好的冷卻性能，宜選用離子型切削液或乳化液。 （1）用高速工具鋼刀具粗車(chē)或粗銑碳素鋼時(shí)，應(yīng)選用3％～5％的乳化液，也可以選用合成切削液。

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