數(shù)控加工實(shí)踐教程

內(nèi)容概要

　　《全國(guó)高等教育機(jī)電類(lèi)專(zhuān)業(yè)規(guī)劃教材：數(shù)控加工實(shí)踐教程》從提高學(xué)生的實(shí)踐能力和創(chuàng)新意識(shí)出發(fā)，內(nèi)容包括數(shù)控加工的基本知識(shí)，數(shù)控加工工藝及工裝設(shè)計(jì)，數(shù)控車(chē)削、數(shù)控銑削、加工中心加工、數(shù)控電火花成形加工、數(shù)控電火花線切割加工等所用數(shù)控系統(tǒng)或機(jī)床的分類(lèi)、組成、工裝應(yīng)用、操作及加工實(shí)例等。　　《全國(guó)高等教育機(jī)電類(lèi)專(zhuān)業(yè)規(guī)劃教材：數(shù)控加工實(shí)踐教程》是高等學(xué)校機(jī)電類(lèi)專(zhuān)業(yè)的實(shí)踐教材，也可作為研究生、高職高專(zhuān)、電視大學(xué)和其他院校機(jī)電類(lèi)專(zhuān)業(yè)的實(shí)踐教學(xué)參考書(shū)，并可供數(shù)控加工實(shí)踐訓(xùn)練及有關(guān)工程技術(shù)人員參考。

章節(jié)摘錄

　　在一般的機(jī)械制造過(guò)程中，金屬切削方法仍占主要地位。由于科學(xué)技術(shù)的日益發(fā)展，特殊的結(jié)構(gòu)、難加工材料的使用日益增多，導(dǎo)致特種加工方法的采用更為廣泛，如電脈沖、電火花、電解加工、電拋光，以及激光加工、超聲加工、化學(xué)加工和電子束加工等?！　「鞅砻嬗捎诰群捅砻尜|(zhì)量的要求，一般不是只用一種方法、一次加工就能達(dá)到要求的。對(duì)于主要表面來(lái)說(shuō)，往往需要通過(guò)粗加工、半精加工和精加工逐步達(dá)到要求，因此應(yīng)首先選擇相應(yīng)的最終加工方法，然后確定從毛坯到最終成形的加工路線——加工方案。各表面的加工方案可查閱有關(guān)手冊(cè)。在各主要表面的加工方法確定后，還應(yīng)確定各次要表面的加工方法?！　。?）加工階段的劃分　　工藝路線按工序性質(zhì)的不同，一般可劃分為以下幾個(gè)加工階段?！　、俅旨庸るA段：其主要任務(wù)是切除各加工表面上的大部分加工余量，使毛坯在形狀和尺寸上盡量接近成品。因此，在此階段中應(yīng)采取措施盡可能提高生產(chǎn)率?！　、诎刖庸るA段（細(xì)加工階段）：其任務(wù)是達(dá)到一般的技術(shù)要求，包括完成一些次要表面的加工、為主要表面的精加工作好準(zhǔn)備（如精加工前必要的精度和加工余量等）?！　、劬庸るA段（光整加工）：其任務(wù)是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求。在這個(gè)階段，加工余量一般均較小。　　當(dāng)有些零件具有很高的精度和很細(xì)的表面粗糙度要求時(shí)，尚需增加超精加工階段，其主要任務(wù)是提高尺寸精度和降低表面的粗糙度?！　」に嚶肪€劃分階段的主要原因如下?！　、俦ＷC加工質(zhì)量。如果不分階段的連續(xù)進(jìn)行粗精加工，就無(wú)法避免因力和熱產(chǎn)生的工件變形所引起的加工誤差。而加工過(guò)程劃分階段后，粗加工造成的加工誤差，可通過(guò)半精加工和精加工得到糾正，并逐步提高了零件的加工精度，降低了表面粗糙度，保證了加工質(zhì)量?！　、诤侠硎褂迷O(shè)備。劃分階段后，粗加工可采用功率大、剛度好和精度較低的高效率機(jī)床，以提高生產(chǎn)率；精加工則可采用高精度機(jī)床以確保零件的精度要求，這樣既充分發(fā)揮了設(shè)備的各自特點(diǎn)，也做到了設(shè)備的合理使用。　?、郾阌诎才艧崽幚砉ば?，使冷熱加工工序配合得更好。例如，一些零件在半精加工后安排淬火，不僅容易滿足零件性能要求，而且淬火引起的變形又可通過(guò)精加工工序予以消除。　　……

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