金屬切削原理與機床

前言

本教材第一版于2004年6月出版發(fā)行，在幾年的使用過程中，得到了眾多讀者的認可，同時收到了許多讀者提出的寶貴意見。為使教材更加適合廣大使用者的需要，特對本教材第一版進行了修訂，并在此特別感謝為本書提出寶貴修訂意見的讀者。這次修訂主要做了以下幾方面的工作。（1）刪除了與實驗重復(fù)的內(nèi)容如切削溫度的測量；因生產(chǎn)實際中切削力常常是用儀器測量而獲取的，因此刪除了理論研究用的指數(shù)法計算切削力的例題。（2）增加了生產(chǎn)實際中必須掌握的內(nèi)容如硬質(zhì)合金牌號的表示方法、硬質(zhì)合金材料的牌號、性能及其應(yīng)用；加工表面質(zhì)量的范疇、磨削加工影響表面質(zhì)量的因素、磨削加工時表面層材料金相組織變化和避免磨削燒傷的措施，切削液的維護與保管知識。（3）增加了新技術(shù)方面的知識如在改善材料的切削加工性能中，對一些先進的加工切削技術(shù)進行了簡介；增加了陶瓷刀具的分類和性能特點、陶瓷刀具適用加工的材質(zhì)。（4）對第一版教材中一些編寫得太簡單但學(xué)生難以掌握的內(nèi)容進行了補充如可轉(zhuǎn)位車刀片十個代號表示的特征意義內(nèi)容，對砂輪組成要素、代號、性能和適用范圍，砂輪的選擇和砂輪的維護與保養(yǎng)等知識進行了詳細的補充。在修訂過程中始終圍繞“必需、夠用”的原則，力求使教材與生產(chǎn)實際緊密結(jié)合，專業(yè)理論為專業(yè)技能服務(wù)，注重對學(xué)生專業(yè)能力和解決生產(chǎn)實際問題能力的培養(yǎng)，使學(xué)生獲得的知識滿足生產(chǎn)第一線的需要。本教材可作為中等專業(yè)學(xué)校、職工大學(xué)、成人教育和從事機械行業(yè)的職員職業(yè)培訓(xùn)的試用教材以及工程技術(shù)人員的參考書。由于編者水平有限，疏漏和不妥之處在所難免，懇請廣大讀者批評指正。

內(nèi)容概要

本書為《金屬切削原理與機床》第二版，是根據(jù)金屬切削原理與機床課程的基本要求和教材編寫大綱，遵循“拓寬基礎(chǔ)，強化能力，立足應(yīng)用，激發(fā)創(chuàng)新”的原則對本書第一版進行修訂而成的。     本書的主要內(nèi)容包括金屬切削原理、金屬切削機床和金屬切削刀具三大部分。重點介紹切削過程基本規(guī)律及其應(yīng)用；車床、磨床和銑床能完成的主要工作、組成、結(jié)構(gòu)特征、傳動系統(tǒng)分析和車刀、砂輪、銑刀的種類、構(gòu)造、幾何參數(shù)及其選用、切削力的計算方法等。并簡要介紹滾齒機、鉆床、鏜床、插床、拉床、刨床等能完成的主要工作和基本構(gòu)造，鉆頭、鉸刀、鏜刀、復(fù)合孔加工刀具、拉刀和滾刀等刀具的組成、種類、加工方式和切削用量的確定等。     本書遵循專業(yè)理論為專業(yè)技能服務(wù)的基本原則和注重對學(xué)生專業(yè)能力、解決問題的能力的培養(yǎng)，以滿足學(xué)生服務(wù)生產(chǎn)第一線的需要。     本教材集金屬切削原理、金屬切削機床和金屬切削刀具為一體，適用于高職高專機械工程類(機械設(shè)計、機械加工、機械維修與保養(yǎng))專業(yè)，近機械類及高等工程?？茖W(xué)校（包括本科少學(xué)時、成人高校及重點中等專業(yè)學(xué)校），職工大學(xué)，從事機械行業(yè)的職員職業(yè)培訓(xùn)時開設(shè)金屬切削原理、金屬切削機床和金屬切削刀具綜合課程的教學(xué)用書。

書籍目錄

緒論 　一、本課程的性質(zhì)和任務(wù) 　二、金屬切削原理理論的發(fā)展 　三、切削加工技術(shù)發(fā)展 　四、金屬切削機床的發(fā)展概況 第一章　刀具的幾何角度及切削要素 　第一節(jié)　切削運動與工件的加工表面 　　一、切削運動 　　二、工件上的加工表面 　　三、切削用量 　第二節(jié)　刀具的幾何參數(shù) 　　一、刀具的分類 　　二、刀具的構(gòu)成 　　三、刀具的切削部分 　　四、刀具切削部分幾何形狀和角度 　第三節(jié)　刀具工作參考系及工作角度 　　一、刀具的工作參考系 　　二、刀具的工作角度 　　三、進給運動對刀具角度的影響 　　四、刀尖安裝高度對工作角度的影響 　　五、切削層參數(shù)與切削方式 　思考題與練習(xí)題 第二章　刀具材料 　第一節(jié)　刀具材料應(yīng)具備的性能和刀具材料的類型 　　一、刀具材料應(yīng)具備的性能 　　二、刀具材料類型和刀體材料 　第二節(jié)　高速鋼 　　一、通用型高速鋼 　　二、高性能高速鋼 　　三、粉末冶金高速鋼 　第三節(jié)　硬質(zhì)合金 　　一、硬質(zhì)合金的組成 　　二、硬質(zhì)合金的種類及硬質(zhì)合金牌號表示方法 　　三、硬質(zhì)合金的性能 　　四、新型硬質(zhì)合金 　第四節(jié)　涂層刀具 　　一、涂層高速鋼 　　二、涂層硬質(zhì)合金 　　三、金剛石涂層 　　四、立方氮化硼（CBN）涂層 　第五節(jié)　陶瓷 　　一、刀具用陶瓷的分類 　　二、陶瓷刀具的切削性能 　　三、陶瓷刀具適用于加工的材質(zhì) 　第六節(jié)　超硬刀具材料 　　一、金剛石 　　二、立方氮化硼 　思考題與練習(xí)題 第三章　金屬切削過程的基本理論 　第一節(jié)　金屬切削層的變形 　　一、金屬切削層的變形和切屑 　　二、變形程度的表示方法 　　三、影響前刀面摩擦因數(shù)的主要因素 　第二節(jié)　切屑的種類和積屑瘤的形成 　　一、切屑的種類 　　二、積屑瘤的形成及其對切削過程的影響 　第三節(jié)　切削力 　　一、切削力的來源、切削合力及分力、切削功率 　　二、影響切削力的因素 　第四節(jié)　切削熱與切削溫度 　　一、切削熱的產(chǎn)生和傳出 　　二、影響切削熱傳導(dǎo)的主要因素 　　三、影響切削溫度的主要因素 　第五節(jié)　刀具磨損和耐用度 　　一、刀具磨損的形態(tài) 　　二、刀具磨損的原因 　　三、刀具磨損過程及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 　　四、刀具耐用度及其經(jīng)驗公式 　　五、刀具的破損 　思考題與練習(xí)題 第四章　工件材料的切削加工性 　第一節(jié)　衡量切削加工性的指標(biāo) 　　一、以刀具壽命T或一定壽命下的切削速度vT衡量加工性 　　二、以切削力或切削溫度衡量切削加工性 　　三、以已加工表面質(zhì)量衡量切削加工性 　　四、以切屑控制或斷屑的難易衡量切削加工性 　第二節(jié)　工件材料切削加工性的影響因素 　　一、金屬材料物理力學(xué)性能的影響 　　二、金屬材料化學(xué)成分的影響 　　三、金屬材料熱處理狀態(tài)和金相組織的影響 　　四、切削條件對切削加工性的影響 　第三節(jié)　改善切削加工性的途徑 　　一、采用熱處理改善材料切削加工性 　　二、調(diào)整材料的化學(xué)成分 　　三、合理選擇刀具材料 　　四、采用先進的切削技術(shù) 　思考題與練習(xí)題 第五章　切削液 第六章　已加工表面質(zhì)量 第七章　切削用量和刀具幾何參數(shù)的選擇 第八章　金屬切削機床的基本知識 第九章　車床 第十章　磨床 第十一章　銑床 第十二章　其他機床 附錄　金屬切削機床型號編制方法 參考文獻

章節(jié)摘錄

插圖：第一章 刀具的幾何角度及切削要素金屬切削加工就是用切削刀具把工件毛坯上預(yù)留的金屬材料（統(tǒng)稱余量）切除，以獲得滿足零件圖紙要求的加工過程。在金屬切削過程中，絕大部分是由擔(dān)當(dāng)切削工作的刀具（手動工具包括鋸、銼、鏨子等，機用工具包括標(biāo)準(zhǔn)通用刀具、專用刀具、標(biāo)準(zhǔn)專用刀具等）直接接觸被加工工件毛坯。刀具和工件之間必須有相對運動。就機械加工而言，這些運動是用金屬切削機床來完成的。如果不考慮刀具部分材料等因素，對不同被加工材料，刀具切削部分幾何形狀的選擇正確與否直接關(guān)系著切削加工的質(zhì)量、效率、刀具制造、刃磨的難易程度及使用壽命的長短。引外，刀頭部分與其他部分的結(jié)合方式、刃磨質(zhì)量以及刀具的合理使用等也是影響刀具壽命的重要因素。另外，切削層參數(shù)及切削方式的合理選擇對掌握金屬的切削規(guī)律、提高切削效率、降低成本、改善加工質(zhì)量是至關(guān)重要的。第一節(jié) 切削運動與工件的加工表面一、切削運動（1）主運動 迫使工件表面部分金屬分離的運動即為主運動。（2）進給運動 為了實現(xiàn)切削運動的連續(xù)性或使分離金屬的面積增大，實現(xiàn)整個余量被切除的目的。（3）合成運動 當(dāng)主運動與進給運動同時進行時，這兩個運動的合成運動稱為合成切削運動。切削運動與工件表面如圖1-1所示。二、工件上的加工表面在整過切削過程中，工件上有三個不斷變化的表面，如圖1-2所示。

編輯推薦

《金屬切削原理與機床(第2版)》為化學(xué)工業(yè)出版社出版發(fā)行。

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