機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計

內(nèi)容概要

　　《機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計》是根據(jù)2002年全國高校教學指導委員會“機械設(shè)計基礎(chǔ)教學基本要求”，并配合當前出版的各種《機械設(shè)計基礎(chǔ)》教材編寫的?！　∪珪謨纱蟛糠?，共18章。第一部分（1～7章）為機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計指導，以一級、二級圓柱齒輪減速器的設(shè)計為例，系統(tǒng)介紹了機械傳動裝置的設(shè)計內(nèi)容、設(shè)計步驟、設(shè)計方法及注意事項，并配有一定的設(shè)計選題。第二部分（8～18章）為機械設(shè)計常用資料，提供了有關(guān)機械設(shè)計的常用標準和規(guī)范。　　《新世紀高校機電工程規(guī)劃教材：機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計》為《機械設(shè)計基礎(chǔ)》的配套教材，主要用于機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計?！缎率兰o高校機電工程規(guī)劃教材：機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計》適用于工科院校近機類、非機類的本科生，以及高職院校機類的學生，亦可供從事機械設(shè)計工作的工程技術(shù)人員參考。

書籍目錄

前言第1章 總論1.1 課程設(shè)計的目的和內(nèi)容1.1.1 課程設(shè)計的目的1.1.2 課程設(shè)計的內(nèi)容1.1.3 工作量1.2 課程設(shè)計的步驟和進度1.3 課程設(shè)計注意事項1.4 課程設(shè)計選題第2章 傳動裝置的總體設(shè)計2.1 擬定傳動方案2.1.1 機械傳動類型的選擇2.1.2 減速器類型的選擇2.1.3 初步確定減速器結(jié)構(gòu)和零部件類型2.2 原動機的選擇2.2.1 選擇電動機類型和結(jié)構(gòu)形式2.2.2 確定電動機的容量2.2.3 確定電動機的轉(zhuǎn)速2.3 傳動裝置的總傳動比的計算和分配2.4 傳動裝置的運動和動力參數(shù)的計算第3章 傳動零件的設(shè)計計算3.1 減速器外部零件的設(shè)計要點3.1.1 V帶傳動3.1.2 鏈傳動3.1.3 開式齒輪傳動3.1.4 聯(lián)軸器的選擇3.2 減速器內(nèi)部零件的設(shè)計要點3.3 初算軸的直徑第4章 減速器的典型結(jié)構(gòu)4.1 箱體4.2 軸系零件4.3 減速器的附件第5章 減速器裝配圖的設(shè)計和繪制5.1 概述5.2 設(shè)計裝配圖的準備5.2.1 必要的感性與理性知識5.2.2 必要的技術(shù)數(shù)據(jù)5.2.3 裝配圖的視圖選擇5.2.4 布置圖面5.3 初繪裝配草圖--第一階段5.3.1 傳動零件中心線、輪廓線及箱體內(nèi)壁線的確定5.3.2 箱體軸承座的確定5.3.3 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計5.3.4 軸的強度、軸承壽命和鍵聯(lián)接的校核計算5.4 完成裝配草圖--第二階段5.4.1 傳動零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計5.4.2 支承組合結(jié)構(gòu)設(shè)計5.4.3 軸承的潤滑與密封設(shè)計5.4.4 減速器的箱體及附件設(shè)計5.5 裝配工作圖的完成5.5.1 完善裝配圖視圖關(guān)系5.5.2 標注主要尺寸和配合5.5.3 標注減速器的技術(shù)特性5.5.4 編寫技術(shù)要求5.5.5 零件編號5.5.6 編制零件明細表及標題欄5.5.7 檢查裝配工作圖及加深視圖第6章 典型零件工作圖的設(shè)計6.1 零件工作圖的設(shè)計要求6.2 軸類零件工作圖6.2.1 視圖6.2.2 尺寸標注6.2.3 尺寸公差、形位公差、表面粗糙度6.2.4 技術(shù)要求6.3 齒輪類零件工作圖6.3.1 視圖6.3.2 尺寸、公差、表面粗糙度的標注6.3.3 嚙合特性表6.3.4 技術(shù)要求第7章 設(shè)計計算說明書的編寫及答辯7.1 設(shè)計計算說明書內(nèi)容及要求7.1.1 設(shè)計計算說明書的內(nèi)容7.1.2 編寫計算說明書的要求和注意事項7.2 準備答辯7.3 思考題7.3.1 設(shè)計準備階段7.3.2 總體設(shè)計及傳動零件的設(shè)計計算7.3.3 軸系設(shè)計7.3.4 減速器箱體設(shè)計和附件設(shè)計7.3.5 減速器裝配圖設(shè)計7.3.6 零件工作圖設(shè)計第8章 常用數(shù)據(jù)和一般標準8.1 國內(nèi)標準代號和機械制圖8.1.1 國內(nèi)部分標準代號8.1.2 機械制圖8.2 常用零件的規(guī)定畫法8.3 一般標準和資料8.3.1 常用結(jié)構(gòu)要素8.3.2 鑄件設(shè)計一般規(guī)范8.3.3 機械傳動和軸承的效率概略值第9章 常用工程材料9.1 黑色金屬材料9.2 有色金屬材料9.3 非金屬材料第10章 機械聯(lián)接10.1 螺紋要素10.2 螺紋零件的結(jié)構(gòu)要素10.3 螺紋聯(lián)接件10.3.1 螺栓10.3.2 螺釘10.3.3 螺母10.3.4 墊圈10.3.5 擋圈10.4 鍵聯(lián)接10.5 銷聯(lián)接第11章 常用滾動軸承11.1 常用滾動軸承11.2 滾動軸承的配合第12章 常用聯(lián)軸器12.1 聯(lián)軸器性能、軸孔形式及系列尺寸12.2 剛性聯(lián)軸器12.3 彈性聯(lián)軸器12.4 滑塊聯(lián)軸器第13章 潤滑與密封13.1 潤滑劑13.2 潤滑裝置13.3 密封裝置第14章 減速器附件14.1 檢查孔及孔蓋14.2 通氣器14.3 軸承蓋與套杯14.4 吊耳和吊鉤14.5 油標、油尺及螺塞第15章 極限與配合、形位公差和表面粗糙度15.1 極限與配合15.1.1 未注公差尺寸的極限偏差15.1.2 軸和孔的極限偏差15.1.3 減速器主要零件的薦用配合15.2 形狀和位置公差15.2.1 形位公差符號15.2.2 形狀公差15.2.3 位置公差15.3 表面粗糙度15.3.1 表面粗糙度代號及符號15.3.2 表面粗糙度的評定參數(shù)及其標注15.3.3 典型零件的表面粗糙度第16章 漸開線圓柱齒輪精度16.1 精度等級、檢驗項目16.2 齒輪各檢驗項目的公差數(shù)值表16.3 齒輪副精度16.3.1 中心距極限偏差16.3.2 軸線平行度公差16.3.3 齒輪副側(cè)隙16.3.4 輪齒接觸斑點16.4 齒輪坯精度、齒面粗糙度16.5 圖樣標注第17章 電動機17.1 Y系列三相異步電動機17.2 YZ系列冶金及起重用三相異步電動機第18章 減速器傳動零件結(jié)構(gòu)及參考圖例18.1 傳動零件的結(jié)構(gòu)尺寸18.1.1 普通V帶輪18.1.2 圓柱齒輪的結(jié)構(gòu)尺寸18.2 圓柱齒輪減速器圖例18.2.1 一級圓柱齒輪減速器18.2.2 二級圓柱齒輪減速器18.3 錐齒輪減速器圖例18.4 蝸桿減速器圖例參考文獻讀者信息反饋表

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