機(jī)械加工技術(shù)

內(nèi)容概要

　　為適應(yīng)中等職業(yè)教育的發(fā)展，根據(jù)教育部“機(jī)械加工技術(shù)”課程教學(xué)大綱要求，由機(jī)械工業(yè)出版社組織編寫本書?！　”緯ń饘偾邢髟砼c刀具、機(jī)床夾具設(shè)計、金屬切削機(jī)床概論、機(jī)械制造工藝學(xué)、數(shù)據(jù)機(jī)床及現(xiàn)代制造技術(shù)等內(nèi)容，全書共分為十章，內(nèi)容包括：機(jī)械加工的概念、金屬切削的基本知識、金屬切削機(jī)床及刀具、夾具、機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定、典型零件的加工、機(jī)械加工精度、裝配工藝基礎(chǔ)、設(shè)備維修工藝基礎(chǔ)和現(xiàn)代制造技術(shù)。　　本書適合中等職業(yè)學(xué)校機(jī)械加工技術(shù)專業(yè)、機(jī)械制造與控制專業(yè)＝機(jī)電一體化專業(yè)、模具設(shè)計與制造專業(yè)等機(jī)械類專業(yè)使用，也可供職業(yè)培訓(xùn)或相關(guān)技術(shù)人員參考使用。

書籍目錄

前言緒論第一章　機(jī)械加工的概念　第一節(jié)　基本概念　第二節(jié)　工件定位基準(zhǔn)　第三節(jié)　機(jī)械加工的勞動生產(chǎn)率　思考與練習(xí)題第二章　金屬切削的基本知識　第一節(jié)　切削運(yùn)動和切削要素　第二節(jié)　刀具材料與刀具的幾何形狀　第三節(jié)　刀具的磨損和耐用度　第四節(jié)　切削力　第五節(jié)　切削熱和切削溫度　第六節(jié)　切削液　思考與練習(xí)題第三章　金屬切削機(jī)床及刀具　第一節(jié)　概論　第二節(jié)　機(jī)床傳動的基本知識　第三節(jié)　車床和車刀　第四節(jié)　銑床和銑刀　第五節(jié)　鉆、鏜床及其刀具　第六節(jié)　麿床和砂輪　第七節(jié)　直線運(yùn)動機(jī)床及其刀具　思考與練習(xí)題第四章　夾具　第一節(jié)　概述　第二節(jié)　工件定位　　第三節(jié)　常見定位方式及其定位元件　第四節(jié)　工件在夾具中的夾緊　第五節(jié)　基本夾緊機(jī)構(gòu)　第六節(jié)　夾具的其他裝置　思考與練習(xí)題第五章　機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定　第一節(jié)　機(jī)械加工工藝規(guī)程　第二節(jié)　零件的工藝分析　第三節(jié)　毛坯選擇　第四節(jié)　定位基準(zhǔn)的選擇　第五節(jié)　擬定工藝路線　第六節(jié)　加工余量的確定　第七節(jié)　工藝尺寸鏈　第八節(jié)　機(jī)床及工藝裝備的選擇　思考與練習(xí)題第六章　典型零件的加工　第一節(jié)　軸類零件的加工　第二節(jié)　套筒類零件加工　第三節(jié)　箱體類零件加工　第四節(jié)　圓柱齒輪加工　思考與練習(xí)題第七章　機(jī)械加工精度第八章　裝配工藝基礎(chǔ)第九章　設(shè)備維修工藝基礎(chǔ)第十章　現(xiàn)代制造技術(shù)簡介參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   2.影響切削溫度的主要因素 切削條件中對切削溫度影響較大的因素有切削用量、刀具角度、工件材料和冷卻條件等。 （1）工件材料的影響 工件材料是影響切削溫度的基本因素。工件材料的強(qiáng)度和硬度越高，消耗的切削功就越多，切削溫度也就越高。工件材料的導(dǎo)熱系數(shù)越低，切削區(qū)的熱量傳出越少，切削溫度就越高。脆性材料的強(qiáng)度一般較低，切削時塑性變形小，與前刀面的摩擦也小，切削溫度一般比塑性材料低。 （2）切削用量的影響 切削速度增高，切削溫度明顯增高，但不成正比，切削速度增加一倍時，切削溫度增高30％～45％；進(jìn)給量增加時，切削溫度也增加，但影響較小，進(jìn)給量增加一倍時，切削溫度增高15％～20％；背吃刀量對切削溫度的影響是切削用量中最小的一個，背吃刀量增加一倍，切削溫度只增高5％～8％。 （3）刀具角度的影響 凡是能減少切削過程產(chǎn)生熱量和改善刀具散熱條件的因素，都能降低切削溫度。從減少產(chǎn)生熱量的角度分析，前角減小時，切削變形功增加，產(chǎn)生熱量增加，切削溫度增高；從散熱角度分析，前角過大，散熱條件差，溫度反而增高。因此，適當(dāng)增大前角，可降低切削溫度。主偏角增大，切削刃工作長度縮短，切削熱相對集中在刀尖處，散熱條件差，切削溫度升高。 （4）其他因素的影響 刀具磨損后，刀具后面與加工表面摩擦加大，切削刃變鈍使刃區(qū)前方對切屑的擠壓作用增大，切屑變形增大，切削溫度急劇升高。 合理使用切削液，可以減小刀具與切屑、刀具與工件接觸面上的摩擦并帶走大量切削熱，從而有效地降低切削溫度。 刀具材料對切削溫度也有一定影響，切削導(dǎo)熱性差的工件材料時，應(yīng)選用導(dǎo)熱性好的刀具材料，以降低切削溫度。 第六節(jié) 切 削 液 一、切削液的作用 1.切削液的冷卻作用 切削液能帶走切削時產(chǎn)生的切削熱量的大部分，使切削溫度降低，從而有效地減少刀具磨損。冷卻能力的好壞，取決于切削液的熱導(dǎo)率、比熱容、汽化熱、流量、流速等。常用的切削液中水溶液的冷卻效果最好，乳化液其次，切削油較差。 2.切削液的潤滑作用 切削液的潤滑作用是通過在切屑、工件與刀具的接觸面之間形成油膜而達(dá)到的。油膜可以減少金屬表面的直接接觸、降低摩擦系數(shù)、減少切屑變形、抑制積屑瘤的生長、減小已加工表面的粗糙度值并提高刀具的耐用度。

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