電焊條

內(nèi)容概要

本書是一部系統(tǒng)介紹電焊條的專業(yè)技術(shù)書。書中扼要論
述了焊條設(shè)計和使用中的焊接冶金基礎(chǔ)理論；介紹了焊條的
分類和性能；較為詳細(xì)地講述了焊條設(shè)計原則、依據(jù)、方法、
步驟，并列舉了常用焊條的配方設(shè)計、改進(jìn)及發(fā)展方向；對
焊條制造工藝、設(shè)備、檢驗技術(shù)及焊條的保管與選用亦作了
詳盡的論述和分析。為焊條新產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計、制造和正確
選用提供了理論與實踐知識。書中還采用了最新焊接標(biāo)準(zhǔn)。
本書主要供從事焊條設(shè)計、制造與使用部門的工程技術(shù)
人員和廣大生產(chǎn)人員閱讀，也可作為大、中專院校焊接專業(yè)
的輔助教材和焊接或焊條制造人員的培訓(xùn)教材。

書籍目錄

目 錄
前言
第一章 焊條的冶金基礎(chǔ)理論
第一節(jié) 焊接冶金的主要特點
一、溫度高
二、時間短、體積小
三、比表面積大
四、冶金反應(yīng)的階段性和連續(xù)性
五、熔池金屬的不斷更新
第二節(jié) 焊條的加熱及熔化
一、焊條金屬的加熱
二、焊條金屬的熔化和過渡
三、焊條藥皮的熔化和過渡
第三節(jié) 母材的熔化及熔池
一、母材的熔化及熔池的形成
二、熔池與熔合比
第四節(jié) 焊接熔渣
一、熔渣在焊接過程中的作用
二、熔渣的成分及分類
三、熔渣的構(gòu)成（結(jié)構(gòu)模型）
四、熔渣的堿度
五、熔渣的形成過程
六、熔渣的化學(xué)性質(zhì)
七、熔渣的物理性質(zhì)
八、熔渣性能對焊條設(shè)計的意義
第五節(jié) 焊接冶金過程中的基本反應(yīng)
一、氧化還原反應(yīng)
二、脫氮反應(yīng)
三、脫硫反應(yīng)
四、脫磷反應(yīng)
第六節(jié) 焊縫中的氣體及其對焊縫金屬性能的影響
一、氧對焊縫金屬性能的影響
二、氮對焊縫金屬性能的影響
三、氫對焊縫金屬性能的影響
第七節(jié) 焊縫金屬的合金化
一、合金化的方式
二、合金化的機(jī)理
三、合金過渡系數(shù)
四、合金成分對焊縫性能的影響
第八節(jié) 常見的焊接缺陷――氣孔和裂紋
一、氣孔
二、裂紋
三、影響裂紋因素及防止措施
第二章 焊條的分類及性能
第一節(jié) 焊條的發(fā)展概況
一、國外焊條發(fā)展的概況
二、國內(nèi)焊條發(fā)展的概況
第二節(jié) 焊條的組成、分類及性能
一、焊條的組成及作用
二、焊條的分類
三、焊條的型號、牌號及性能
第三章 焊條的設(shè)計
第一節(jié) 焊條設(shè)計
一、設(shè)計原則
二、設(shè)計依據(jù)
三、設(shè)計方法
四、設(shè)計步驟
第二節(jié) E4303焊條的設(shè)計
一、性能特點
二、藥皮配方調(diào)整的一般規(guī)律
三、改進(jìn)方向及途徑
第三節(jié) E5015、E5016焊條的設(shè)計
一、E5015焊條的設(shè)計
二、E5016焊條的設(shè)計
三、低氫型焊條的改進(jìn)方向及其主要途徑
第四節(jié) 不銹鋼焊條的設(shè)計
一、不銹鋼焊條熔敷金屬化學(xué)成分要求、作用及
過渡方式
二、不銹鋼焊條藥皮配方的設(shè)計
第五節(jié) 耐熱鋼焊條的設(shè)計
一、耐熱鋼的分類
二、耐熱鋼焊條藥皮配方的設(shè)計
第六節(jié) 堆焊焊條的設(shè)計
一、堆焊焊條的分類及其特性分析
二、堆焊焊條藥皮配方的設(shè)計
第七節(jié) 低溫鋼焊條的設(shè)計
一、低溫鋼焊條化學(xué)成分及性能
二、低溫鋼焊條藥皮配方的設(shè)計
第八節(jié) 鐵粉焊條和重力焊條的設(shè)計
一、簡述
二、鐵粉焊條藥皮配方的設(shè)計
第九節(jié) 高纖維素型焊條的設(shè)計
一、簡述
二、高纖維素型焊條藥皮配方的設(shè)計
第十節(jié) 低氫型管接頭全位置立向下焊條的設(shè)計
一、簡述
二、低氫型管接頭立向下焊條藥皮配方的設(shè)計
第十一節(jié) 鹽基型藥皮配方的設(shè)計簡介
一、簡述
二、鹽基型藥皮配方的設(shè)計
第十二節(jié) 水下焊條的設(shè)計簡介
一、簡述
二、水下焊條藥皮配方的設(shè)計
第十三節(jié) 鑄鐵焊條配方的設(shè)計
一、簡述
二、鑄鐵焊條藥皮的基本類型
三、鑄鐵焊條藥皮配方的設(shè)計
第十四節(jié) 超低氫和耐吸潮焊條的設(shè)計
一、簡述
二、耐吸潮焊條
三、超低氫型焊條
第四章 焊條制造工藝及設(shè)備
第一節(jié) 焊條的制造工藝流程
一、焊條制造工藝特點
二、焊條制造工序及工藝流程
第二節(jié) 盤條的除銹及設(shè)備
一、氧化皮的生成及影響因素
二、氧化皮的結(jié)構(gòu)及性質(zhì)
三、機(jī)械除銹及設(shè)備
四、化學(xué)除銹及設(shè)備
五、水洗、掛灰及烘干
第三節(jié) 鋼絲的拉拔及設(shè)備
一、拉拔基本知識
二、鋼絲的潤滑
三、拉絲設(shè)備
四、拉絲工藝
五、焊條用鋼絲質(zhì)量要求
六、無酸拉絲工藝
七、實現(xiàn)高速拉絲的探討
第四節(jié) 鋼絲的校直及切斷
一、鋼絲校直及其切斷
二、切絲機(jī)
三、切絲的質(zhì)量要求及影響因素
四、鋼絲表面的清理
第五節(jié) 制粉
一、選礦及烘干
二、破碎
三、烘焙
四、篩分
第六節(jié) 水玻璃的制備
一、焊條用水玻璃的種類
二、水玻璃的性質(zhì)
三、水玻璃的制造
第七節(jié) 焊條涂料的配制
一、鐵合金的鈍化處理
二、水玻璃的調(diào)配
三、配粉
四、拌粉及制團(tuán)
第八節(jié) 焊條藥皮的壓涂工藝及設(shè)備
一、涂粉機(jī)對涂料性能的要求
二、焊條壓涂設(shè)備
三、焊條壓涂的常見缺陷及影響因素
第九節(jié) 焊條烘干工藝、設(shè)備及其包裝
一、焊條的烘干過程及其意義
二、焊條的烘干特點及主要工藝要求
三、焊條的烘干設(shè)備
四、焊條烘干質(zhì)量缺陷及其消除
五、焊條的包裝
第五章 焊條檢驗及檢驗技術(shù)
第一節(jié) 焊條原材料的檢驗
一、化學(xué)成分的檢驗
二、物理性能的檢驗
第二節(jié) 焊條生產(chǎn)過程中的技術(shù)檢驗
一、焊芯制造過程中的檢驗
二、配粉和涂料制備過程中的檢驗
三、焊條壓涂過程中的檢驗
四、焊條烘干中的檢驗
五、焊條的包裝檢驗
第三節(jié) 焊條成品的檢驗
一、焊條外觀質(zhì)量的檢驗
二、焊條焊接工藝性能的檢驗
三、焊條效率的測定
四、T形接頭角焊縫的檢測
五、焊接煙塵發(fā)塵量的測定
六、熔敷金屬的化學(xué)成分試驗
七、熔敷金屬的力學(xué)性能試驗
八、熔敷金屬的硬度試驗
九、焊縫的射線檢測
十、不銹鋼焊條熔敷金屬鐵素體含量的測定
十一、熔敷金屬耐腐蝕性能的試驗
十二、焊縫金屬中擴(kuò)散氫含量的測定
十三、焊條藥皮含水量的測定
第四節(jié) 焊條抗裂性能的試驗
一、T形接頭焊接裂紋試驗法
二、斜Y形坡口焊接裂紋試驗法
三、壓板對接（FISCO）焊接裂紋試驗法
第五節(jié) 熔滴顆粒度的測定
一、干粉收集法
二、最小電流法
三、影象法
第六節(jié) 焊條金屬熔滴過渡形態(tài)及測試
一、焊條金屬熔滴過渡形態(tài)
二、焊條熔滴過渡形態(tài)的測試及分析
第六章 焊條的保管及選用
第一節(jié) 焊條的保管
一、焊條的貯存與保管
二、焊條使用前的烘干與保管
三、焊條的使用注意事項
第二節(jié) 碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條的選用
一、選用原則
二、焊接工藝要點及焊條的選用
三、焊接施工注意事項
第三節(jié) 耐熱鋼焊條的選用
一、選用原則
二、焊接工藝要點及焊條的選用
三、異種耐熱鋼焊條的選用
第四節(jié) 低溫鋼焊條的選用
一、簡述
二、焊接工藝要點及焊條的選用
第五節(jié) 不銹鋼焊條的選用
一、選用原則
二、焊接工藝要點及焊條的選用
三、焊條施焊注意事項
第六節(jié) 堆焊焊條的選用
一、常用堆焊金屬的類型
二、堆焊焊條的選用原則
第七節(jié) 鑄鐵焊條的選用
一、選用原則
二、焊補(bǔ)工藝要點及焊條的選用
第八節(jié) 有色金屬及特殊用途焊條的選用
一、銅及銅合金焊條的選用
二、鋁及鋁合金焊條的選用
三、鎳及鎳合金焊條的選用
四、特殊用途焊條的選用
附錄
附錄A 國內(nèi)外焊條標(biāo)準(zhǔn)對照表
附錄B 各船級社對低碳鋼及低合金鋼船用焊條的
性能要求
附錄C 國外低碳鋼與低合金鋼焊條型號
分類方法簡介
附錄D 國內(nèi)外焊條對照表
附錄E 焊條主要生產(chǎn)設(shè)備（照片）
參考文獻(xiàn)

圖書封面

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