數(shù)控編程與加工技術(shù)

內(nèi)容概要

　　《數(shù)控編程與加工技術(shù)》共分7章，內(nèi)容包括數(shù)控技術(shù)概論，數(shù)控編程基礎(chǔ)，數(shù)控車床、銑床、加工中心、電火花機(jī)床、線切割機(jī)床的編程與加工?！稊?shù)控編程與加工技術(shù)》具有如下特色：①全面性：包含有數(shù)控車床、銑床、加工中心、電火花機(jī)床和線切割機(jī)床的編程與加工，便于各院校根據(jù)本院情況進(jìn)行選用。②內(nèi)容新：增加了多軸編程技術(shù)與加工。③例題是來(lái)自廠家的真實(shí)產(chǎn)品或產(chǎn)品的改進(jìn)版或數(shù)控技能培訓(xùn)與技能競(jìng)賽的試題，具有很強(qiáng)的針對(duì)性和實(shí)用性。④每章前面有學(xué)習(xí)目標(biāo)，后面有思考與練習(xí)，方便讀者學(xué)習(xí)和鞏固?！稊?shù)控編程與加工技術(shù)》可作為高等院校數(shù)控技術(shù)專業(yè)、模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)、機(jī)械制造與自動(dòng)化專業(yè)、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造專業(yè)的教材；也可供從事數(shù)控加工技術(shù)工作的相關(guān)工程技術(shù)人員參考；還可作為職業(yè)技能鑒定的培訓(xùn)教材。

書籍目錄

第1章 緒論1.1 數(shù)控機(jī)床概述1.1.1 數(shù)控機(jī)床的工作原理與機(jī)床結(jié)構(gòu)1.1.2 數(shù)控機(jī)床分類1.1.3 數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)與適用范圍1.1.4 數(shù)控機(jī)床發(fā)展趨勢(shì)1.2 數(shù)控系統(tǒng)思考與練習(xí)第2章 數(shù)控編程基礎(chǔ)2.1 數(shù)控編程概述2.2 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系2.2.1 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)軸2.2.2 機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系2.3 編程格式2.3.1 程序的結(jié)構(gòu)與格式2.3.2 程序編制中的數(shù)值計(jì)算思考與練習(xí)第3章 數(shù)控車床的編程與加工3.1 數(shù)控車床簡(jiǎn)介3.1.1 數(shù)控車床的分類3.1.2 數(shù)控車削的加工對(duì)象3.2 數(shù)控車削加工工藝分析3.2.1 數(shù)控車削加工工藝的主要內(nèi)容3.2.2 數(shù)控車削的工藝性分析4.2.3 數(shù)控車床刀具3.2.4 加工過(guò)程中切削用量的確定3.2.5 裝夾方案的確定3.2.6 數(shù)控車削加工工藝文件3.3 數(shù)控車床基本編程指令3.3.1 數(shù)控車床的編程特點(diǎn)3.3.2 基本編程指令3.4 固定循環(huán)和復(fù)合循環(huán)加工3.4.1 簡(jiǎn)單固定循環(huán)指令3.4.2 復(fù)合固定循環(huán)指令3.4.3 螺紋加工3.4.4 孔加工指令3.5 子程序3.6 宏指令及宏程序3.7 提高車削質(zhì)量的方法3.7.1 圓頭車刀的半徑補(bǔ)償3.7.2 恒線速度切削3.8 數(shù)控車削加工實(shí)訓(xùn)3.8.1 軸類零件加工3.8.2 軸套類零件加工3.8.3 盤類零件加工3.8.4 綜合車削實(shí)例3.8.5 數(shù)控車床基本操作思考與練習(xí)第4章 數(shù)控銑床的編程與加工4.1 數(shù)控銑床簡(jiǎn)介4.1.1 數(shù)控銑床的分類4.1.2 數(shù)控銑削的加工對(duì)象4.2 數(shù)控銑削加工工藝分析4.2.1 數(shù)控銑削加工工藝的主要內(nèi)容4.2.2 數(shù)控銑削的工藝性分析4.2.3 數(shù)控銑床刀具4.2.4 加工過(guò)程中切削用量的確定4.2.5 裝夾方案的確定4.2.6 數(shù)控銑削加工工藝文件4.3 數(shù)控銑床常用編程指令4.3.1 基本編程指令4.3.2 刀具半徑補(bǔ)償指令4.4 孔加工固定循環(huán)指令4.4.1 孔加工固定循環(huán)4.4.2 具體孔加工固定循環(huán)指令4.4.3 應(yīng)用固定循環(huán)時(shí)的注意問(wèn)題4.5 子程序4.6 宏程序4.7 數(shù)控銑床編程實(shí)例4.7.1 輪廓加工4.7.2 型腔加工4.7.3 孔加工4.7.4 使用宏程序加工曲面……第5章 加工中心的編程與加工第6章 電火花成形加工第7章 數(shù)控線切割機(jī)床的編程與加工附錄國(guó)內(nèi)主流數(shù)控系統(tǒng)的指令簡(jiǎn)介參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　進(jìn)給速度要維持接近工件被蝕除的線速度，使進(jìn)給均勻平穩(wěn)。進(jìn)給速度太快，超過(guò)工件的蝕除速度，會(huì)出現(xiàn)頻繁的短路現(xiàn)象；進(jìn)給速度太慢，滯后于工件的蝕除速度，極間將偏于開路，這兩種情況都不利于切割加工，影響加工速度指標(biāo)。　　在數(shù)控電火花線切割設(shè)備中，進(jìn)給是由變頻電路控制的。放電間隙脈沖電壓幅值經(jīng)分壓后作為檢測(cè)信號(hào)，按其大小轉(zhuǎn)變?yōu)橄鄳?yīng)的頻率，驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)進(jìn)給，從而控制進(jìn)給速度。通過(guò)線切割機(jī)床控制臺(tái)的板面開關(guān)或計(jì)算機(jī)相應(yīng)的菜單按鍵即可調(diào)整變頻工作點(diǎn)。如果變頻工作點(diǎn)調(diào)節(jié)不當(dāng)，出現(xiàn)忽快忽慢的進(jìn)給現(xiàn)象，加工電流急劇變化，不能穩(wěn)定加工，不但加工速度低，且易斷絲。因此，切割加工時(shí)，要將變頻電路調(diào)節(jié)封合理的工作狀態(tài)?！　≡陔娀鸹ň€切割中，進(jìn)給速度對(duì)表面粗糙度的影響較大。進(jìn)給速度過(guò)高，間隙偏于短路，實(shí)際進(jìn)給量小，加工表面成褐色，工件的上、下端面均有過(guò)燒現(xiàn)象。進(jìn)給速度過(guò)低，間隙將時(shí)而開路，時(shí)而短路，加工表面和工件上、下端面也出現(xiàn)過(guò)燒現(xiàn)象。只有進(jìn)給速度適宜時(shí)，工件蝕除速度與進(jìn)給速度相匹配，加工絲紋均勻，能得到表面粗糙度值小、精度高的加工效果，生產(chǎn)率也較高?！　?.工件材料及其厚度　　在采用快速走絲方式和乳化液介質(zhì)的情況下，通常切割銅、鋁、淬火鋼等材料比較穩(wěn)定，切割速度也較快；而切割不銹鋼、磁鋼、硬質(zhì)合金等材料時(shí)，加工不太穩(wěn)定，切割速度較慢。對(duì)淬火后低溫回火的工件用電火花線切割進(jìn)行大面積去除金屬和切斷加工時(shí)，會(huì)因材料內(nèi)部殘余應(yīng)力發(fā)生變化而產(chǎn)生很大變形，影響加工精度，甚至在切割過(guò)程中造成材料突然開裂?！　∪艄ぜ牧媳?，則工作液容易進(jìn)入并充滿放電間隙，對(duì)排屑和消電離有利，滅弧條件好，加工穩(wěn)定。但工件太薄，金屬絲易產(chǎn)生抖動(dòng)，對(duì)加工精度和表面粗糙度不利。工件厚，工件液難以進(jìn)入和充滿放電間隙，加工穩(wěn)定性差，但電極絲不易振動(dòng)，因此精度較高，表面粗糙度值較小。

圖書封面

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