數(shù)控編程與加工技術(shù)

內(nèi)容概要

　　《數(shù)控編程與加工技術(shù)》共分7章，內(nèi)容包括數(shù)控技術(shù)概論，數(shù)控編程基礎(chǔ)，數(shù)控車床、銑床、加工中心、電火花機床、線切割機床的編程與加工?！稊?shù)控編程與加工技術(shù)》具有如下特色：①全面性：包含有數(shù)控車床、銑床、加工中心、電火花機床和線切割機床的編程與加工，便于各院校根據(jù)本院情況進行選用。②內(nèi)容新：增加了多軸編程技術(shù)與加工。③例題是來自廠家的真實產(chǎn)品或產(chǎn)品的改進版或數(shù)控技能培訓(xùn)與技能競賽的試題，具有很強的針對性和實用性。④每章前面有學(xué)習(xí)目標，后面有思考與練習(xí)，方便讀者學(xué)習(xí)和鞏固?！稊?shù)控編程與加工技術(shù)》可作為高等院校數(shù)控技術(shù)專業(yè)、模具設(shè)計與制造專業(yè)、機械制造與自動化專業(yè)、計算機輔助設(shè)計與制造專業(yè)的教材；也可供從事數(shù)控加工技術(shù)工作的相關(guān)工程技術(shù)人員參考；還可作為職業(yè)技能鑒定的培訓(xùn)教材。

書籍目錄

第1章 緒論1.1 數(shù)控機床概述1.1.1 數(shù)控機床的工作原理與機床結(jié)構(gòu)1.1.2 數(shù)控機床分類1.1.3 數(shù)控機床的加工特點與適用范圍1.1.4 數(shù)控機床發(fā)展趨勢1.2 數(shù)控系統(tǒng)思考與練習(xí)第2章 數(shù)控編程基礎(chǔ)2.1 數(shù)控編程概述2.2 數(shù)控機床的坐標系2.2.1 數(shù)控機床的坐標軸2.2.2 機床坐標系與工件坐標系2.3 編程格式2.3.1 程序的結(jié)構(gòu)與格式2.3.2 程序編制中的數(shù)值計算思考與練習(xí)第3章 數(shù)控車床的編程與加工3.1 數(shù)控車床簡介3.1.1 數(shù)控車床的分類3.1.2 數(shù)控車削的加工對象3.2 數(shù)控車削加工工藝分析3.2.1 數(shù)控車削加工工藝的主要內(nèi)容3.2.2 數(shù)控車削的工藝性分析4.2.3 數(shù)控車床刀具3.2.4 加工過程中切削用量的確定3.2.5 裝夾方案的確定3.2.6 數(shù)控車削加工工藝文件3.3 數(shù)控車床基本編程指令3.3.1 數(shù)控車床的編程特點3.3.2 基本編程指令3.4 固定循環(huán)和復(fù)合循環(huán)加工3.4.1 簡單固定循環(huán)指令3.4.2 復(fù)合固定循環(huán)指令3.4.3 螺紋加工3.4.4 孔加工指令3.5 子程序3.6 宏指令及宏程序3.7 提高車削質(zhì)量的方法3.7.1 圓頭車刀的半徑補償3.7.2 恒線速度切削3.8 數(shù)控車削加工實訓(xùn)3.8.1 軸類零件加工3.8.2 軸套類零件加工3.8.3 盤類零件加工3.8.4 綜合車削實例3.8.5 數(shù)控車床基本操作思考與練習(xí)第4章 數(shù)控銑床的編程與加工4.1 數(shù)控銑床簡介4.1.1 數(shù)控銑床的分類4.1.2 數(shù)控銑削的加工對象4.2 數(shù)控銑削加工工藝分析4.2.1 數(shù)控銑削加工工藝的主要內(nèi)容4.2.2 數(shù)控銑削的工藝性分析4.2.3 數(shù)控銑床刀具4.2.4 加工過程中切削用量的確定4.2.5 裝夾方案的確定4.2.6 數(shù)控銑削加工工藝文件4.3 數(shù)控銑床常用編程指令4.3.1 基本編程指令4.3.2 刀具半徑補償指令4.4 孔加工固定循環(huán)指令4.4.1 孔加工固定循環(huán)4.4.2 具體孔加工固定循環(huán)指令4.4.3 應(yīng)用固定循環(huán)時的注意問題4.5 子程序4.6 宏程序4.7 數(shù)控銑床編程實例4.7.1 輪廓加工4.7.2 型腔加工4.7.3 孔加工4.7.4 使用宏程序加工曲面……第5章 加工中心的編程與加工第6章 電火花成形加工第7章 數(shù)控線切割機床的編程與加工附錄國內(nèi)主流數(shù)控系統(tǒng)的指令簡介參考文獻

章節(jié)摘錄

　　進給速度要維持接近工件被蝕除的線速度，使進給均勻平穩(wěn)。進給速度太快，超過工件的蝕除速度，會出現(xiàn)頻繁的短路現(xiàn)象；進給速度太慢，滯后于工件的蝕除速度，極間將偏于開路，這兩種情況都不利于切割加工，影響加工速度指標?！　≡跀?shù)控電火花線切割設(shè)備中，進給是由變頻電路控制的。放電間隙脈沖電壓幅值經(jīng)分壓后作為檢測信號，按其大小轉(zhuǎn)變?yōu)橄鄳?yīng)的頻率，驅(qū)動步進電機進給，從而控制進給速度。通過線切割機床控制臺的板面開關(guān)或計算機相應(yīng)的菜單按鍵即可調(diào)整變頻工作點。如果變頻工作點調(diào)節(jié)不當，出現(xiàn)忽快忽慢的進給現(xiàn)象，加工電流急劇變化，不能穩(wěn)定加工，不但加工速度低，且易斷絲。因此，切割加工時，要將變頻電路調(diào)節(jié)封合理的工作狀態(tài)?！　≡陔娀鸹ň€切割中，進給速度對表面粗糙度的影響較大。進給速度過高，間隙偏于短路，實際進給量小，加工表面成褐色，工件的上、下端面均有過燒現(xiàn)象。進給速度過低，間隙將時而開路，時而短路，加工表面和工件上、下端面也出現(xiàn)過燒現(xiàn)象。只有進給速度適宜時，工件蝕除速度與進給速度相匹配，加工絲紋均勻，能得到表面粗糙度值小、精度高的加工效果，生產(chǎn)率也較高?！　?.工件材料及其厚度　　在采用快速走絲方式和乳化液介質(zhì)的情況下，通常切割銅、鋁、淬火鋼等材料比較穩(wěn)定，切割速度也較快；而切割不銹鋼、磁鋼、硬質(zhì)合金等材料時，加工不太穩(wěn)定，切割速度較慢。對淬火后低溫回火的工件用電火花線切割進行大面積去除金屬和切斷加工時，會因材料內(nèi)部殘余應(yīng)力發(fā)生變化而產(chǎn)生很大變形，影響加工精度，甚至在切割過程中造成材料突然開裂。　　若工件材料薄，則工作液容易進入并充滿放電間隙，對排屑和消電離有利，滅弧條件好，加工穩(wěn)定。但工件太薄，金屬絲易產(chǎn)生抖動，對加工精度和表面粗糙度不利。工件厚，工件液難以進入和充滿放電間隙，加工穩(wěn)定性差，但電極絲不易振動，因此精度較高，表面粗糙度值較小。

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