鑄工操作技術(shù)解疑

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目錄
第一章 造型材料
1.鑄造生產(chǎn)的原砂有哪些種類？如何表示原砂的顆粒組成？
2.常用黏土如何分類？各有什么特點？
3.為什么鈣膨潤土要進(jìn)行活化處理？
4.型（芯）砂常用的輔助材料有哪些？應(yīng)用場合如何？
5.型砂中加入煤粉為什么能起防粘砂作用？為何只在濕型砂
中加入煤粉？
6.黏土型砂有哪些種類？
7.型砂應(yīng)具備哪些性能？為什么？
8.芯砂的性能要求為什么要比型砂高？
9.黏土型砂與其他型砂相比有哪些獨特的優(yōu)點和不足？
10.混制黏土濕型砂時合理的加料順序是什么？為什么？
11.如何配制鑄鋼件黏土型（芯）砂？
12.如何配制鑄鐵件黏土型（芯）砂？
13.如何配制有色合金件黏土型（芯）砂？
14.將鑄件粘砂簡單地區(qū)分為“機(jī)械粘砂”和“化學(xué)粘砂”是否
科學(xué)？為什么？
15.以硅砂作原砂生產(chǎn)的鋼鐵件易產(chǎn)生粘砂缺陷，其形成過程
如何？怎樣防止？
16.黏土濕型砂鑄件易產(chǎn)生侵入性氣孔，其形成過程如何？怎
樣防止？
17.夾砂結(jié)疤是黏土濕型鑄件常見的鑄造缺陷，其形成過程如何？
怎樣防止？
18.水玻璃砂的優(yōu)點及使用中存在的問題是什么？
19.水玻璃的哪兩個指標(biāo)對型（芯）砂的性能影響較大？
20.水玻璃的模數(shù)不符合生產(chǎn)要求時，應(yīng)怎樣進(jìn)行調(diào)整？
21.水玻璃是怎樣將砂粒黏結(jié)變硬的？
22.如何配制水玻璃砂？
23.水玻璃砂的硬化方法有幾種？各自應(yīng)用場合如何？
24.影響水玻璃砂性能的因素有哪些？
25.冬季用CO2硬化水玻璃砂應(yīng)注意什么問題？
26.水玻璃砂出現(xiàn)“白霜”的原因是什么？怎樣防止？
27.水玻璃砂鑄件產(chǎn)生嚴(yán)重粘砂的原因是什么？怎樣防止？
28.目前我國常用的水玻璃自硬砂有哪幾種？
29.樹脂砂的優(yōu)點和不足是什么？
30.樹脂砂的硬化方式有幾種？應(yīng)用場合如何？
31.何謂熱芯盒法制芯？如何配制熱芯盒法樹脂砂？
32.何謂殼芯法制芯？如何配制殼芯法樹脂砂？
33.冷芯盒法制芯工藝如何？
34.溫芯盒法制芯工藝如何？
35.測定樹脂自硬砂可使用時間的方法有幾種？怎樣測定？
36.用樹脂砂生產(chǎn)鑄件產(chǎn)生分散性針孔的原因是什么？怎樣防止？
37.用樹脂砂生產(chǎn)鑄件產(chǎn)生粘砂的原因是什么？怎樣防止？
第二章 鑄型涂料
38.為什么鑄型要用涂料？
39.涂料的基本組分有哪些？各有什么作用？
40.涂料應(yīng)具備哪些性能？怎樣實現(xiàn)這些性能？
41.涂料是怎樣分類的？各類涂料的應(yīng)用范圍是什么？
42.石墨粉有鱗片狀和粉狀兩種，常用哪種？
43.如何制備涂料？
44.怎樣配制合金鋼鑄件水基涂料？
45.怎樣配制碳素鋼鑄件水基涂料？
46.高錳鋼對涂料有何要求？怎樣配制？
47.哪些涂料既適宜合金鋼又適宜碳素鋼鑄件使用？
48.鑄鐵件使用的涂料怎樣配制？
49.怎樣配制銅合金砂型涂料？
50.怎樣配制鋁合金砂型涂料？
51.快干涂料怎樣配制？
52.金屬型鑄造黑色金屬涂料怎樣配制？
53.金屬型及壓鑄非鐵合金用涂料怎樣配制？
54.怎樣配制特殊鑄型涂料？
55.涂膏怎樣配制？
56.怎樣涂敷涂料？各種涂敷方法有什么特點？
57.涂料的干燥方法有哪些？
第三章 造型和制芯
58.大型復(fù)雜鑄件造型、制芯前需做哪些準(zhǔn)備工作？
59.地坑整鑄大型砂箱應(yīng)注意什么？
60.組芯整鑄砂箱注意什么？
61.栓接砂箱怎樣才能使鑄出栓孔位置準(zhǔn)確？
62.提高大型栓接砂箱栓接剛度可采取哪些措施？
63.大型鑄件墊板有什么要求？
64.什么樣的鑄件適宜用挖砂造型或假箱造型？
65.怎樣進(jìn)行活砂造型？
66.活塊造型應(yīng)注意什么？
67.加強(qiáng)吊砂有哪些措施？
68.何種鑄件適宜漏模造型？漏模裝置有哪些類型？
69.上下運動的漏模采用什么樣的傳動裝置？
70.斜向運動的漏模裝置如何實現(xiàn)斜向運動？
71.沿螺旋線運動的漏模裝置是怎樣造型起模的？
72.漏模模樣能否局部作橫向運動？
73.為什么要用抽芯造型？
74.為什么有的較大復(fù)雜件需要劈箱造型？
75.怎樣制得較大面積的水平軟砂床？
76.硬砂床和加固硬砂床有什么不同？
77.軟砂床地坑造型操作要點是什么？
78.怎樣進(jìn)行硬砂床地坑造型？
79.有蓋地坑造型如何定位？
80.刮板造型有幾種類型？
81.怎樣架設(shè)大車板架？
82.怎樣架設(shè)小型車板？
83.怎樣進(jìn)行車板造型？
84.在鑄型上怎樣進(jìn)行圓周等分？如何計算？
85.車板造型怎樣進(jìn)行分肋制肋？
86.車板造型怎樣進(jìn)行定位合型？
87.什么樣的鑄件適宜導(dǎo)向刮板造型？怎樣進(jìn)行？
88.不規(guī)則且壁厚要求嚴(yán)格的空心件應(yīng)采用什么樣的造型方法？
89.大型復(fù)雜鑄件防止塌箱塌芯有哪些措施？
90.砂芯開設(shè)通氣孔應(yīng)注意什么？砂芯的通氣方法有哪些？
91.為什么細(xì)長管類砂芯適宜導(dǎo)向刮板制芯？導(dǎo)向刮板怎樣制芯？
92.何種鑄件適宜車板制芯？車板制芯的操作過程怎樣？
93.怎樣用“抽管鑄孔”法鑄出細(xì)長鑄孔？
94.怎樣用石灰石砂芯鑄造鑄鋼件上的細(xì)長孔？
95.大型復(fù)雜鑄件的砂芯制造應(yīng)注意什么？
96.未來造型制芯工藝發(fā)展趨勢怎樣？
97.何謂高壓造型？高壓造型有什么特點？
98.實型鑄造有哪些優(yōu)點？
99.V法造型是一種什么樣的造型方法？
100.樹脂砂型為什么會有較快地發(fā)展？
101.鑄型（芯）的種類有哪些？
第四章 鑄件的充型、凝固和收縮
102.金屬液流動性的好壞對鑄件質(zhì)量有何影響？
103.金屬液充填鑄型的過程大體分幾個階段？
104.澆注過程中有哪些因素影響金屬液順利充型？
105.鑄件在凝固過程中將產(chǎn)生哪些缺陷？
106.控制鑄件凝固的原則有哪幾個？各有何優(yōu)缺點？
107.如何根據(jù)鑄件的特點來選擇凝固原則？
108.如何控制鑄件的凝固？
109.鑄件的凝固方式有幾種？各自的適應(yīng)范圍是什么？
110.凝固方式對鑄件質(zhì)量有何影響？
111.金屬液中氣體一般來自哪幾方面？
112.金屬液中的氣體在凝固過程中將對鑄件產(chǎn)生何種影響？
113.金屬液澆入鑄型后，其收縮分哪幾個階段？對鑄件質(zhì)量
有什么影響？
114.為什么灰鑄鐵件不容易產(chǎn)生縮孔？
115.鑄件縮孔、縮松形成的過程是什么？
116.提高鑄型的剛度能否防止球鐵產(chǎn)生縮孔和縮松？
117.防止鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松的工藝措施有哪些？
118.鑄造應(yīng)力是如何分類的？它對鑄件質(zhì)量有何影響？
119.有沒有不產(chǎn)生鑄造應(yīng)力的鑄件？為什么？
120.減少鑄造應(yīng)力和消除殘余鑄造應(yīng)力的方法有哪些？
121.鑄件變形的形成規(guī)律如何？
122.熱裂有何特征？常發(fā)生在鑄件的哪些部位？
123.防止鑄件產(chǎn)生熱裂的措施有哪些？
124.冷裂有什么特征？常發(fā)生在鑄件的哪些部位？
第五章 澆冒口系統(tǒng)、冷鐵和鑄肋
125.結(jié)構(gòu)優(yōu)良的澆注系統(tǒng)應(yīng)滿足哪些要求？
126.澆口杯分哪兩類？各應(yīng)用在什么場合？對其制作有什么要求？
127.提高澆口杯擋渣能力的措施有哪些？
128.直澆道在設(shè)計、制作過程中應(yīng)注意什么問題？
129.生產(chǎn)中常用哪些方法提高橫澆道的擋渣作用？
130.內(nèi)澆道的截面形狀有幾種？其特點及應(yīng)用范圍如何？
131.開設(shè)內(nèi)澆道時應(yīng)注意哪些事項？
132.澆注系統(tǒng)分幾種類型？其優(yōu)缺點及適用范圍如何？
133.澆注系統(tǒng)按其斷面比例分哪幾種形式？各自特點及應(yīng)用范圍是什么？
134.為什么說精確計算澆注系統(tǒng)的最小截面積是困難的？
135.如何確定鑄件的澆注時間？它與鑄造方案有無關(guān)系？
136.怎樣用公式法求灰鑄鐵內(nèi)澆道截面積？
137.怎樣用圖表法確定灰鑄鐵件內(nèi)澆道截面積？
138.用表格法確定灰鑄鐵內(nèi)澆道截面積應(yīng)注意什么問題？
139.如何確定橫澆道和直澆道截面積？
140.如何將澆道截面積轉(zhuǎn)換成幾何尺寸？
141.一中等復(fù)雜鑄鐵件濕型澆注，如何用公式法、圖表法
和表格法分別求出內(nèi)澆道總截面積？
142.某廠生產(chǎn)的Y381型滾齒機(jī)支架，手工造型，干型干芯，如何確定和計算該件的澆注系統(tǒng)？
143.雨淋澆口、壓邊澆口、牛角澆口的特點是什么？應(yīng)用場合如何？
144.怎樣選擇實體類鑄件的澆注系統(tǒng)類型？
145.怎樣選擇板類鑄件的澆注系統(tǒng)類型？
146.怎樣選擇輪類鑄件的澆注系統(tǒng)類型？
147.怎樣選擇筒類鑄件的澆注系統(tǒng)類型？
148.鑄鋼件澆注系統(tǒng)有何特點？
149.如何計算鑄鋼件的澆注系統(tǒng)？
150.怎樣計算球墨鑄鐵件的澆注系統(tǒng)？
151.如何確定銅合金的澆注系統(tǒng)？
152.如何確定鋁合金的澆注系統(tǒng)？
153.具有特殊工藝要求的澆注系統(tǒng)有哪些種類？
154.舉例說明箱體類鑄件的澆注系統(tǒng)應(yīng)如何開設(shè)？
155.195柴油機(jī)曲軸澆冒口系統(tǒng)的方案分析？
156.冒口的設(shè)置對鑄件有何影響？冒口要達(dá)到補縮的目的，需滿足哪些條件？
157.影響冒口有效補縮距離的因素有哪些？
158.如何確定冒口的安放位置和數(shù)量？
159.如何確定板狀、桿狀鑄鋼件的冒口有效補縮距離？該距離與鑄件壁厚有何關(guān)系？
160.冒口的最佳形狀如何？生產(chǎn)中常使用什么形狀的冒口？
161.常用普通冒口的結(jié)構(gòu)形式及應(yīng)用范圍如何？
162.鑄件模數(shù)與鑄件凝固時間有什么關(guān)系？
163.為什么在冒口設(shè)計中要加冒口補貼？補貼主要應(yīng)用在何種鑄件上？
164.根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)補貼分哪幾種類型？各應(yīng)用在什么場合？
165.怎樣確定板狀鑄鋼件的補貼值？
166.怎樣確定桿狀鑄鋼件的補貼值？
167.試確定某一碳鋼鋼套的補貼高度和補貼厚度？
168.鑄鋼件冒口計算的方法有幾種？各有何特點？
169.怎樣用模數(shù)法計算鑄鋼件的冒口？
170.用模數(shù)法確定某一雙法蘭鑄鋼件冒口各部分的尺寸？
171.鑄鋼件和鑄鐵件冒口設(shè)計的原則有什么區(qū)別？
172.明冒口、暗冒口和邊冒口常用在什么鑄件上？
173.怎樣用比例法確定各種類型鑄鋼件的頂冒口尺寸？
174.怎樣用比例法確定邊冒口尺寸？
175.在冒口計算過程中，工藝出品率起什么作用？鑄鋼件的工藝出品率為多少合適？
176.為什么說鑄鐵件冒口的補縮是有限補縮？
177.用均衡凝固原則確定冒口的工藝要點如何？
178.怎樣確定灰鑄鐵件冒口形狀和尺寸？
179.提高冒口補縮的途徑有哪些？
180.大氣壓力冒口為什么能提高補縮效率？怎樣確定大氣壓力冒口中大氣壓砂芯和出氣孔尺寸？
181.發(fā)熱保溫冒口有什么特點？其發(fā)熱套的材料及配比如何？
182.為什么高錳鋼件多使用易割冒口？使用時應(yīng)注意些什么問題？
183.在中、大型鑄鋼件上，不同高度出現(xiàn)幾個熱節(jié)點時，冒口應(yīng)怎樣布置？
184.冷鐵在鑄造過程中可起哪些作用？
185.內(nèi)外冷鐵的應(yīng)用場合及常見形狀如何？
186.內(nèi)冷鐵在使用和安放中應(yīng)注意哪些事項？
187.外冷鐵在安放中應(yīng)注意哪些事項？用鑄造方法制成成型的外冷鐵有何優(yōu)點？
188.如何確定內(nèi)冷鐵的尺寸和數(shù)量？
189.如何確定外冷鐵的尺寸？
190.生產(chǎn)中如何利用外冷鐵控制鑄件凝固？
191.根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)什么情況下不宜采用冷鐵控制鑄件凝固？
192.鑄肋分幾類？在制造鑄件過程中各起什么作用？
193.什么樣結(jié)構(gòu)的鑄件常設(shè)拉肋？其尺寸怎樣確定？
194.什么樣結(jié)構(gòu)的鑄件應(yīng)設(shè)收縮肋？收縮肋有哪些形式？
第六章 砂型（芯）的烘干、合型和澆注
195.如何確定砂型（芯）的烘干規(guī)范？
196.砂型（芯）在烘干過程中影響水分蒸發(fā)和遷移的因素有哪些？
197.砂型（芯）的烘干過程分幾個階段？各階段的操作重點如何？
198.砂型的烘干與否對鑄件質(zhì)量有何影響？
199.為什么砂芯烘干前后都要刷涂料？
200.常見的烘干設(shè)備有幾種類型？應(yīng)用場合如何？
201.烘干爐在裝爐前和出爐前，要注意檢查哪些問題？
202.房間式烘干爐怎樣裝爐？
203.為什么油類黏結(jié)劑砂芯的烘干規(guī)范要嚴(yán)格控制？
204.如何對砂型（芯）的烘干質(zhì)量進(jìn)行檢驗？
205.合型操作要注意哪些事項？
206.合型前為什么要進(jìn)行驗型？驗型有什么作用？
207.合型后怎樣確定壓重？
208.計算壓重時應(yīng)注意哪些問題？
209.如何求出鑄鐵管橫澆位置的砂型壓重？
210、如何求出鑄鋼墊座臥澆、橫澆和豎澆三種不同位置的壓重？
211.芯撐在使用和安放中應(yīng)注意哪些事項？
212.合型后緊固砂型的方法有哪些？
213.地坑造型時，怎樣架設(shè)壓鐵？
214.澆注前應(yīng)做哪些檢查準(zhǔn)備工作？
215.澆注時應(yīng)注意哪些事項？
216.澆注溫度和澆注速度對鑄件質(zhì)量有何影響？
217.為什么某些鑄件澆注完后，還需在澆冒口中進(jìn)行攪動？
218.怎樣估算鑄件澆注質(zhì)量？
第七章 鑄造工藝規(guī)程
219.鑄造工藝規(guī)程設(shè)計的內(nèi)容有哪些？
220.鑄造工藝設(shè)計中為什么要對零件結(jié)構(gòu)進(jìn)行工藝性分析？
221.鑄件結(jié)構(gòu)分析應(yīng)注意哪些問題？鑄件結(jié)構(gòu)的合理性包括哪些方面？
222.為了簡化工藝過程，對鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性有哪些要求？
223.鑄造工藝圖和鑄造工藝卡有什么不同？各有何作用？
224.鑄件圖和鑄型裝配圖有什么用途？在什么情況下使用？
225.確定鑄造工藝方案的內(nèi)容包括哪幾個方面？
226.砂型鑄造的鑄型分哪幾種？并簡述各自的特點。
227.造型、制芯方法和鑄型種類的選擇應(yīng)考慮哪些因素？選擇原則是什么？
228.確定鑄件澆注位置應(yīng)考慮哪些原則？為什么？
229.選擇鑄件分型面應(yīng)考慮哪些原則？
230.砂芯設(shè)計的內(nèi)容包括幾方面？確定砂芯數(shù)目和砂芯分塊時應(yīng)考慮哪些問題？
231.典型芯頭結(jié)構(gòu)有哪幾部分？其長度（高度）如何確定？
232.怎樣確定芯頭尺寸？
233.芯頭斜度、間隙大小對鑄件的尺寸有何影響？
234.定位芯頭的作用是什么？
235.為什么要對芯頭承壓面積進(jìn)行核算？怎樣核算？
236.鑄造工藝參數(shù)選擇的內(nèi)容包括哪些？選擇正確與否對鑄造生產(chǎn)有何影響？
237.鑄件的鑄造收縮率是否為一個固定的數(shù)值？為什么？怎樣計算收縮量？
238.生產(chǎn)灰鑄鐵件的模樣對鑄鋼件是否同樣適用？
239.鑄件的加工余量如何選擇？加工余量過大和過小對鑄件有何影響？
240.起模斜度有幾種取法？各用在什么場合？
241.何謂工藝補正量？是否每一個鑄件都需要加上一個工藝補正量？
242.何謂分型負(fù)數(shù)？為什么要留分型負(fù)數(shù)？
243.何謂砂芯負(fù)數(shù)？它主要應(yīng)用在何種砂芯上？
244.何謂反變形量？影響鑄件反變形量的因素有哪些？
第八章 鑄造工藝裝備
245.鑄造工藝裝備指什么？它們對鑄造生產(chǎn)有何影響？
246.生產(chǎn)中常見的模樣有幾種？對模樣有哪些要求？
247.木模有何特點？常用哪些木材制作，其制作過程如何？
248.金屬模樣的使用場合及制造金屬模常用的材料有哪些？
249.怎樣確定金屬模尺寸？制作金屬模時應(yīng)注意什么問題？
250.母模尺寸怎樣計算？母模和其他模制造上有什么不同？
251.如何計算鋁模樣和母模尺寸？
252.金屬模上的活塊與金屬模本體如何固定？金屬模與底板又
如何固定？
253.制造塑料模的模料由哪些原材料組成？塑料模的應(yīng)用場合如何？
254.層敷法制造塑料模的工藝過程有哪幾個工序？
255.泡沫塑料模有何獨特的優(yōu)點？制作方法有哪兩種？
256.核查模樣、芯盒應(yīng)注意哪幾方面的問題？
257.用模板造型有什么優(yōu)越性？各類模板的特點及應(yīng)用范圍如何？
258.應(yīng)根據(jù)什么選擇模底板材料？如何確定模底板尺寸？
259.模樣較高時，模板上的定位銷耳臺應(yīng)如何設(shè)計？
260.在模底板上布置模樣時應(yīng)注意哪些問題？
261.怎樣在模底板上定位和緊固模樣？
262.模板制造中用什么方法能使上、下型用的兩塊單面模板準(zhǔn)確定位？
263.對模板應(yīng)提出哪些技術(shù)要求？
264.芯盒按其結(jié)構(gòu)分成幾種？各自應(yīng)用范圍如何？
265.對開式芯盒的定位裝置應(yīng)如何設(shè)置？定位零件一般采用什么配合？
266.芯盒常用的鎖緊裝置有哪些？
267.對金屬芯盒需提出哪些技術(shù)要求？
268.常見芯盒的手把和吊軸有哪幾種結(jié)構(gòu)？
269.熱芯盒的結(jié)構(gòu)和制芯過程是什么？
270.常用芯骨的種類及應(yīng)用場合如何？
271.設(shè)計制造芯骨的原則有哪些？采用管子芯骨時應(yīng)注意什么問題？
272.制造中、大型砂芯鑄鐵芯骨需選擇好哪幾個參數(shù)？
273.插制大型、復(fù)雜砂芯鑄鐵芯骨應(yīng)注意哪些問題？
274.設(shè)計制造砂箱應(yīng)對其結(jié)構(gòu)、尺寸提出哪些要求？
275.普通砂箱與專用砂箱的區(qū)別及各自應(yīng)用場合如何？
276.如何選用普通砂箱？什么情況下采用鐵?砂箱？
277.設(shè)置砂箱箱帶時應(yīng)注意什么問題？
278.砂箱上的銷套定位裝置怎樣實現(xiàn)精確定位？干型用砂箱為什么采用箱錐定位？
279.砂箱壁上的內(nèi)外凸邊有什么作用？高壓造型用的砂箱箱壁有什么特點？
280.砂箱上吊運裝置有哪些形式？各用在什么樣的砂箱上？
第九章 鑄造合金及其熔煉
281.什么是合金？它比純金屬有何優(yōu)點？
282.影響鑄造合金性能的因素有哪些？
283.鑄造合金按化學(xué)成分可分為哪些類別？
284.鑄造黑色金屬按使用性能分為幾類？
285.鑄造合金熔煉“配料24字經(jīng)”是什么？
286.如何利用“配料24字經(jīng)”進(jìn)行有色合金的配料？
287.如何利用“配料24字經(jīng)”進(jìn)行鑄鐵配料？
288.如何利用“配料24字經(jīng)”進(jìn)行鑄鋼配料？鑄鋼配料有什么特點？
289.鑄造合金及其熔煉有哪些發(fā)展？
290.提高鑄鐵質(zhì)量的關(guān)鍵因素有哪些？
291.如何調(diào)整合金元素實現(xiàn)鑄鐵組織性能的改變？
292.如何選擇灰鑄鐵的化學(xué)成分？
293.孕育鑄鐵的生產(chǎn)要點是什么？怎樣提高孕育效果？
294.常用的孕育劑有哪些？怎樣選擇孕育劑？
295.如何確定球墨鑄鐵的化學(xué)成分？
296.怎樣選擇球化劑？
297.怎樣用沖入法進(jìn)行球化處理？
298.怎樣進(jìn)行爐前球化處理質(zhì)量的快速檢測？
299.如何進(jìn)行型內(nèi)球化處理？
300.球鐵對孕育處理有什么要求？怎樣進(jìn)行瞬時孕育處理？
301.大斷面球鐵易產(chǎn)生什么缺陷？需采取哪些措施解決？
302.怎樣生產(chǎn)可鍛鑄鐵？
303.生產(chǎn)可鍛鑄鐵如何進(jìn)行爐前快速檢驗？
304.能否生產(chǎn)鑄態(tài)使用的可鍛鑄鐵？
305.怎樣確定蠕墨鑄鐵的化學(xué)成分和蠕化處理工藝？
306.爐前怎樣快速檢驗蠕鐵的變質(zhì)效果？不合格怎么辦？
307.耐磨鑄鐵的組織和化學(xué)成分有哪些特點？
308.耐熱鑄鐵的耐熱機(jī)理是什么？如何提高其耐熱性能？
309.耐蝕鑄鐵的耐蝕機(jī)理是什么？怎樣提高其耐蝕性能？
310.鑄鐵熔煉設(shè)備種類有哪些？
311.沖天爐內(nèi)的工作過程如何？
312.怎樣提高沖天爐首次出爐鐵水溫度？
313.怎樣用經(jīng)驗判斷鐵水溫度和化學(xué)成分？
314.怎樣確定合金元素在沖天爐內(nèi)的燒損和在爐前加入時的收得率？
315.沖天爐熔煉鑄鐵怎樣達(dá)到高溫節(jié)焦？
316.如何利用風(fēng)口觀察沖天爐熔煉狀況？
317.爐頂火焰與沖天爐冶煉有什么聯(lián)系？
318.渣口或前爐蓋孔的火苗狀態(tài)與沖天爐冶煉有什么聯(lián)系？
319.根據(jù)沖天爐的熱態(tài)和冷態(tài)爐渣如何判斷沖天爐的熔煉質(zhì)量？
320.沖天爐常見故障有哪些？如何排除？
321.鑄鋼的機(jī)械性能由哪些因素決定？
322.五元素對鑄鋼機(jī)械性能有什么影響？
323.鑄鋼的鑄造性能有哪些特點？如何克服其缺點？
324.合金鋼中常加入的合金元素有哪些？這些元素在鋼中發(fā)揮什么作用？
325.碳素鑄鋼的牌號和化學(xué)成分有什么聯(lián)系？
326.提高高錳鋼質(zhì)量的主要途徑有哪些？
327.高耐堿蝕的雙相不銹鋼的化學(xué)成分及其耐蝕性如何？
328.怎樣提高鋼的耐蝕性能？
329.提高鋼的耐熱性能的措施有哪些？
330.哪些鋼種適宜作低溫鋼？
331.如何根據(jù)鑄鋼種類選擇爐襯？
332.酸性爐體和堿性爐體有什么區(qū)別？
333.堿性電弧爐煉鋼怎樣操作？各階段的主要任務(wù)是什么？
334.電弧爐煉鋼合金元素加入時間及收得率是多少？
335.白渣和電石渣適宜什么樣的鋼種？怎樣造這兩種渣？
336.煉鋼怎樣進(jìn)行氧化脫碳沸騰精煉？
337.吹氧返回法熔煉不銹鋼有什么特點？
338.怎樣用酸性電弧爐煉鋼？
339.怎樣進(jìn)行沉淀脫氧和擴(kuò)散脫氧？各有什么優(yōu)缺點？
340.怎樣用感應(yīng)電爐煉鋼？
341.感應(yīng)電爐熔煉鑄鋼什么時間加入合金？收得率是多少？
342.鑄鋼的出鋼溫度是多少？
343.煉鋼技術(shù)有哪些新的發(fā)展？
344.強(qiáng)化鋁合金性能的元素有哪些？
345.細(xì)化鋁合金組織的元素有哪些？
346.鋁合金中加入合金元素應(yīng)注意什么？
347.鑄鋁合金中的主要有害雜質(zhì)有哪些？
348.怎樣提高鋁―硅合金的機(jī)械性能？
349.各類鑄鋁合金的工藝性能和澆注溫度怎樣？
350.熔煉鋁合金的輔助材料各起什么作用？什么時間加入？
351.怎樣進(jìn)行鋁合金的精煉？常用什么樣的精煉劑？
352.鋁合金的精煉效果如何鑒定？
353.為什么消除鋁合金的氣孔和氧化夾雜物要采取防、排、溶的綜合工藝措施？
354.怎樣配制鋁―硅合金的變質(zhì)劑？
355.怎樣進(jìn)行鋁―硅合金的變質(zhì)處理？
356.爐前怎樣檢驗鋁―硅合金的變質(zhì)效果？
357.鋁合金的熔煉工藝要點是什么？
358.熔煉鋁合金怎樣考慮元素?zé)龘p率？
359.熔煉鋁合金怎樣防止易氧化元素的燒損？
360.熔煉鋁合金怎樣防止偏析？
361.選用熔煉坩堝和工具應(yīng)注意什么？對坩堝和工具怎樣進(jìn)行預(yù)處理？
362.鑄銅常用的合金元素各發(fā)揮什么作用？
363.青銅中的主要有害雜質(zhì)元素有哪些？
364.細(xì)化鋁青銅的元素有哪些？
365.怎樣提高二元黃銅的機(jī)械性能？
366.銅合金的鑄造性能有什么特點？
367.熔煉銅合金的輔助材料各起什么作用？什么時間加入？
368.如何對銅合金進(jìn)行脫氧？常用的脫氧劑有哪些？
369.怎樣對銅合金進(jìn)行除氣處理？處理時應(yīng)注意什么？
370.熔煉銅合金的覆蓋劑有哪些？使用時注意什么？
371.熔煉銅合金用什么樣的精煉劑？
372.銅合金的澆注溫度是多少？
373.熔煉銅合金時元素?zé)龘p率是多少？
374.銅合金熔煉工藝要點是什么？
375.熔煉ZCuSn6Zn6Pb6合金工藝與傳統(tǒng)工藝有什么區(qū)別？
376.怎樣實現(xiàn)一次熔煉ZCuAl10Fe3？
377.熔煉黃銅有什么特點？
378.如何對銅合金的含氣量進(jìn)行檢驗？
379.怎樣通過銅合金伸長率和斷口判斷合金是否合格？
380.軸承合金的組織有什么特點？加入哪些合金元素可得到這種組織？
381.怎樣生產(chǎn)錫基和鉛基軸承毛坯？
382.如何熔煉鑄造鋅合金？
383.怎樣熔煉鑄造鎂合金？
第十章 鑄件落砂、清理及熱處理
384.鑄件澆注后的冷卻時間怎樣確定？
385.對重型復(fù)雜易裂鑄件開箱前后應(yīng)注意什么？
386.落砂、清砂及清理有什么關(guān)系？落砂有哪些方法？
387.各種鑄造合金件常用什么樣的方法去掉澆冒口？
388.清砂方法有哪些？
389.為什么有些鑄件不宜在清理滾筒類設(shè)備中清理？
390.怎樣去掉用機(jī)械法不能清除的粘砂？
391.碳弧空氣表面鏟割是一種什么樣的清砂方法？
392.怎樣根據(jù)碳鋼的性能要求確定熱處理方法？
393.低合金鋼鑄件的熱處理方法有哪些？為什么常用淬火處理？
394.高合金鋼鑄件的熱處理目的是什么？怎樣進(jìn)行熱處理？
395.怎樣進(jìn)行球墨鑄鐵的熱處理？
396.灰鑄鐵為什么常用人工時效處理？降低或提高灰鑄鐵硬度應(yīng)采用哪些熱處理方法？
397.可鍛鑄鐵為什么熱處理周期長？如何確定熱處理規(guī)范？
398.鑄鋁和鑄銅怎樣進(jìn)行熱處理？
399.大型、復(fù)雜鑄件熱處理時應(yīng)注意什么？
第十一章 鑄件缺陷及其防止
400.鑄造生產(chǎn)的各生產(chǎn)工序會產(chǎn)生哪些鑄件缺陷？
401.鑄件缺陷有哪些種類？各有什么特征？
402.灰鑄鐵件常見缺陷有哪些？如何防止？
403.球墨鑄鐵件常產(chǎn)生什么缺陷？怎樣防止？
404.鑄鋼件常見缺陷有哪些？如何防止？
405.有色合金易產(chǎn)生什么缺陷？怎樣解決？
406.怎樣用全面質(zhì)量管理的數(shù)理統(tǒng)計方法解決鑄件缺陷？
407.解決鑄件質(zhì)量問題的現(xiàn)代方法有哪些？
408.采用哪些措施才能解決鑄件表面質(zhì)量差這一頑癥？
409.大平板類鑄件易產(chǎn)生什么缺陷？如何防止？
410.如何防止灰鑄鐵件產(chǎn)生熱節(jié)裂紋？
411.按照氣體來源氣孔可分為哪幾類？其特征是什么？
412.裂紋缺陷分幾種？各有什么特點？
413.渣氣孔是怎樣形成的？如何防止？
414.豆痕缺陷是怎樣產(chǎn)生的？如何防止？
415.鑄件檢驗的任務(wù)是什么？
416.如何進(jìn)行鑄件檢驗？
417.鑄件的修補方法有哪些？修補時應(yīng)注意什么？
418.如何根據(jù)鑄件缺陷選擇修補方法？
419.如何配制環(huán)氧樹脂粘補膠和水玻璃鐵粉膩子？

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