簡(jiǎn)明焊工手冊(cè)

前言

　　《簡(jiǎn)明焊工手冊(cè)》自1985年編寫(xiě)出版以來(lái)，深受廣大焊工和焊接技術(shù)人員的歡迎，已多次重印。為了更好地滿足廣大讀者的需要，本手冊(cè)根據(jù)1999年第二版進(jìn)行修訂。第三版在基本保持原各章節(jié)結(jié)構(gòu)的前提下，結(jié)合焊接技術(shù)的不斷發(fā)展，對(duì)部分內(nèi)容作了適當(dāng)調(diào)整和更新。本手冊(cè)全面采用最新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，更詳細(xì)地介紹了常用焊接工藝方法，并根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際增刪了應(yīng)用實(shí)例?！　”臼謨?cè)第一版由林圣武、洪松濤、金光明編寫(xiě)；第二版由洪松濤、彭（日韋）華、潘慧珍編寫(xiě)，林圣武審閱；第三版由洪松濤、彭（日韋）華編寫(xiě)。

內(nèi)容概要

　　《簡(jiǎn)明焊工手冊(cè)（第3版）》共分五章。第一章敘述焊工基礎(chǔ)知識(shí)；其余四章分別敘述焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護(hù)電弧焊、氣焊及氣割。各種焊接方法中均有應(yīng)用實(shí)例，供讀者在閱讀與應(yīng)用時(shí)作參考。書(shū)后有附錄，列出焊縫符號(hào)表示法、焊縫坡口的形式和尺寸。　　本次修訂時(shí)，對(duì)部分內(nèi)容和應(yīng)用實(shí)例作適當(dāng)調(diào)整，書(shū)中涉及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容一律按新國(guó)標(biāo)作修訂。

書(shū)籍目錄

第一章 焊工基礎(chǔ)知識(shí)一、常用焊接鋼材1.鋼的力學(xué)性能2.常用鋼材的牌號(hào)二、常用焊接材料及其應(yīng)用1.焊接用氣體2.焊絲及焊條3.焊劑及氣焊熔劑4.焊接材料的消耗定額三、坡口、接頭及焊縫形式四、焊件的預(yù)熱、消氫及焊后熱處理1.焊前預(yù)熱2.消氫處理3.焊后熱處理五、焊接檢驗(yàn)1.焊接缺陷2.焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)方法六、焊工安全操作規(guī)程1.電焊工安全操作規(guī)程2.氣焊（割）工安全操作規(guī)程七、壓力容器的焊接知識(shí)簡(jiǎn)介1.壓力容器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)2.壓力容器的接頭形式3.壓力容器用鋼及其焊接材料4.壓力容器的焊接工藝評(píng)定5.壓力容器焊接缺陷的返修第二章 焊條電弧焊一、焊接設(shè)備的選用及故障排除1.焊接設(shè)備及工具2.電弧焊機(jī)的選用3.電弧焊機(jī)常見(jiàn)故障的產(chǎn)生原因及排除方法二、基本操作技能1.引弧、基本運(yùn)條及收弧的方法2.焊接的極性及偏吹3.各種位置的焊接三、應(yīng)用實(shí)例1.低壓管道和低壓容器的焊接2.高壓容器的焊接3.鑄鐵件的焊補(bǔ)4.手工堆焊一5.不銹鋼件韻焊接6.鍛件缺陷的補(bǔ)焊7.不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接8.異種鋼焊接第三章 埋弧焊一、焊接設(shè)備及其使用1.焊機(jī)結(jié)構(gòu)2.電路原理3.焊機(jī)操作程序4.埋弧焊機(jī)的維護(hù)與散障排除5.埋弧焊操作的輔助裝備二、焊接材料1.焊絲及焊劑的選用2.焊劑墊及其應(yīng)用三、埋弧焊工藝及基本操作技能1.埋弧焊的焊縫形狀和尺寸2.焊接參數(shù)的選擇原則及方法3.焊前準(zhǔn)備、焊接及收尾4.對(duì)接接頭的焊接5.角接焊縫的焊接6.焊接參數(shù)的選擇7.埋弧焊常見(jiàn)缺陷的產(chǎn)生原因及防止與排除措施四、應(yīng)用實(shí)例1.碳鋼縱縫的焊接2.低合金鋼容器環(huán)縫的焊接3.不銹復(fù)合鋼板的焊接4.低合金高強(qiáng)度鋼的帶極堆焊5.容器大接管的焊接6.16Mn鋼工字梁的焊接7.油壓機(jī)工作缸的焊接8.大直徑、短圓筒工件的焊接第四章氣體保護(hù)電弧焊一、氬弧焊1.焊接設(shè)備、材料及其使用2.手工鎢極氬弧焊的基本操作技能3.手工鎢極氬弧焊焊接參數(shù)的選擇4.手工鎢極氬弧焊焊接缺陷與其產(chǎn)生原因及防止措施5.熔化極氬弧焊6.應(yīng)用實(shí)例二、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊1.焊接設(shè)備、材料及其使用2.細(xì)絲半自動(dòng)CO2保護(hù)焊的基本操作技能3.細(xì)絲半自動(dòng)CO2保護(hù)焊焊接參數(shù)的選擇4.CO2保護(hù)焊常見(jiàn)缺陷的產(chǎn)生原因及防止措施5.應(yīng)用實(shí)例第五章氣焊及氣割一、氣焊（割）設(shè)備、工具及其使用1.氣瓶2.減壓器3.回火保險(xiǎn)器4.焊炬5.割炬6.氣焊、氣割的輔助工具二、氣焊（割）基本操作技能1.氣焊火焰的性質(zhì)及其選用2.氣焊操作3.常用金屬材料的氣焊4.氣割三、應(yīng)用實(shí)例1.低碳鋼薄板的氣焊2.銅及鋁的氣焊3.鉻酸電鍍池鉛襯板的氣焊4.鑄鐵件的焊補(bǔ)5.異徑三通管的水平固定焊6.固定管子的氣割7.鉚釘?shù)臍飧?.圓弧板的數(shù)控切割附錄1 焊縫符號(hào)表示法附錄2 氣焊、焊條電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸附錄3 埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸

章節(jié)摘錄

　　第一章 焊工基礎(chǔ)知識(shí)　　四、焊件的預(yù)熱、消氫及焊后熱處理　　3.焊后熱處理　　熱處理是使固態(tài)金屬通過(guò)加熱、保溫、冷卻的方法，改善其內(nèi)部組織，從而獲得預(yù)期性能的工藝過(guò)程。焊接接頭的焊后熱處理，則是為改善焊接接頭的組織和性能，或消除殘余應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理。常見(jiàn)的焊后熱處理有消除應(yīng)力退火、正火、正火加回火、淬火加回火（調(diào)質(zhì)處理）等。焊后熱處理的主要作用是降低殘余應(yīng)力，增加組織穩(wěn)定性，軟化硬化區(qū)，促使氫逸出，提高抗應(yīng)力腐蝕能力，增加接頭的塑性、韌性和高溫力學(xué)性能等。由于消除應(yīng)力是焊后熱處理的最主要的作用，所以習(xí)慣上就將消除應(yīng)力退火稱作焊后熱處理?！　『负鬅崽幚硪话阒挥性谔厥馇闆r下，對(duì)重要產(chǎn)品才要求進(jìn)行。如有些焊接產(chǎn)品，焊后殘余應(yīng)力不大或需保留一部分殘余應(yīng)力的（如多層容器包扎層板的焊后殘余應(yīng)力），就不需要進(jìn)行焊后熱處理。沒(méi)有或雖有少量淬硬組織，但仍保持一定的塑性和韌性，在運(yùn)行中不會(huì)產(chǎn)生不良影響的，也不需要進(jìn)行焊后熱處理?！　。?）消除應(yīng)力退火 消除應(yīng)力退火的加熱溫度范圍與高溫回火相同，一般是將焊件整體或局部加熱到550-650℃，經(jīng)充分保溫后緩慢冷卻。保溫時(shí)間一般鋼材按每毫米厚度2.5rain計(jì)算，但不少于15rain。厚度超過(guò)50ram的，每增加25mm加15rain?！　≌w消除應(yīng)力退火一般是在爐內(nèi)進(jìn)行，可將80％-90％以上的殘余應(yīng)力消除掉。局部消除應(yīng)力退火可用紅外線加熱器、工頻感應(yīng)加熱器等進(jìn)行局部加熱，但應(yīng)保證有足夠的加熱寬度（如環(huán)縫的加熱寬度應(yīng)不小于工件厚度的4倍）。局部消除應(yīng)力退火基本上可達(dá)到與整體消除應(yīng)力退火相同的效果。

編輯推薦

　　《簡(jiǎn)明焊工手冊(cè)（第3版）》可供焊工和焊接技術(shù)人員閱讀。　　《簡(jiǎn)明焊工手冊(cè)（第3版）》自1985年編寫(xiě)出版以來(lái)，深受廣大焊工和焊接技術(shù)人員的歡迎，已多次重印。為了更好地滿足廣大讀者的需要，本手冊(cè)根據(jù)1999年第二版進(jìn)行修訂。第三版在基本保持原各章節(jié)結(jié)構(gòu)的前提下，結(jié)合焊接技術(shù)的不斷發(fā)展，對(duì)部分內(nèi)容作了適當(dāng)調(diào)整和更新。本手冊(cè)全面采用最新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，更詳細(xì)地介紹了常用焊接工藝方法，并根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際增刪了應(yīng)用實(shí)例。

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