先進(jìn)制造技術(shù)

前言

　　先進(jìn)制造技術(shù)是在傳統(tǒng)的制造加工技術(shù)基礎(chǔ)上，結(jié)合新興盼計算機(jī)技術(shù)以及先進(jìn)的管理理念等發(fā)展起來的一門極具生命力的學(xué)科。先進(jìn)制造技術(shù)有幾個非常突出的方面，計算機(jī)技術(shù)的廣泛使用就是其中之一。計算機(jī)輔助設(shè)計、計算機(jī)輔助工藝設(shè)計、計算機(jī)輔助制造技術(shù)都是利用計算機(jī)技術(shù)，從制造過程的設(shè)計、制造兩方面進(jìn)行輔助，減少了許多費時費力的人工勞動。計算機(jī)由于其龐大的存儲能力和強大的運算速度，成為管理制造業(yè)眾多數(shù)據(jù)的工具，并且在產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的基礎(chǔ)上，發(fā)展出了ERP、MRP、SCM等輔助的管理工具，這同樣為制造業(yè)帶來了深刻變化。所以說，現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)不僅是技術(shù)硬件上的提升，同時也是各種先進(jìn)管理思想的成果?！　≈圃鞓I(yè)是我國全面建設(shè)小康社會的第一位支柱產(chǎn)業(yè)，是國家高技術(shù)產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)和國家安全的重要保障，而先進(jìn)制造技術(shù)則是保障制造業(yè)高水平持續(xù)快速發(fā)展的基礎(chǔ)。它的發(fā)展，必將持續(xù)地推動我國制造業(yè)躋身世界先進(jìn)行列。　　我國經(jīng)過改革開放以來經(jīng)濟(jì)的持續(xù)快速增長，綜合國力大大增強，首先是由于制造業(yè)能力的增強。中國制造業(yè)已經(jīng)形成了完整的工業(yè)體系，總體規(guī)模已進(jìn)入世界前列。很多工業(yè)品產(chǎn)量已經(jīng)位居世界第一，例如鋼鐵、水泥、平板玻璃、彩色電視機(jī)、家用電冰箱、洗衣機(jī)、空調(diào)器、微波爐、各類紡織品以及日用輕工業(yè)品等。不少制造業(yè)部門，如紡織服裝、化工、非金屬礦物制品、鋼鐵、有色金屬、交通運輸設(shè)備、電氣機(jī)械及器材、石油加工等，投資增長率高達(dá)60％～120％。制造業(yè)部門正成為GDP增長的主要支撐力量?！　≌怯捎谥圃鞓I(yè)在我國國民生產(chǎn)中的基礎(chǔ)性地位，掌握先進(jìn)制造技術(shù)的人才受到市場和企業(yè)的廣泛關(guān)注，而傳統(tǒng)的制造從業(yè)人員也依靠先進(jìn)制造技術(shù)來提升自己的競爭力。本書作為概述性的教材，適度地介紹了目前發(fā)展比較穩(wěn)定、成果比較顯著的一些制造技術(shù)，為廣大急需這方面知識的人員提供了一個了解的窗口?！　”緯蓮埖夏葜骶幉⒔y(tǒng)稿，參加本書編寫的有張迪妮（第l、6、8章），宗曉（第2章），高磊（第3、5章），范磊（第4、7章）?！　”緯鳛榻滩?，廣泛吸取了國內(nèi)眾多專家學(xué)者的研究成果，編寫的主要參考書目附后，未及一一注明，在此謹(jǐn)表謝意，并請諒解。由于成書時間倉促，同時限于編者的水平，本書存在著種種不足和缺點，懇切希望得到大家的批評指正。

內(nèi)容概要

　　《面向21世紀(jì)全國高職高專機(jī)電類規(guī)劃教材：先進(jìn)制造技術(shù)》作為概述性的教材，適度地介紹了目前發(fā)展比較穩(wěn)定、成果比較顯著的一些先進(jìn)制造技術(shù)和管理思想，包括計算機(jī)輔助設(shè)計、計算機(jī)輔助制造、計算機(jī)輔助工藝設(shè)計、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、制造資源的分配與管理、計算機(jī)集成制造與并行丁程以及新興技術(shù)概述等內(nèi)容。　　全書內(nèi)容豐富，邏輯層次清楚，行文流暢，可作為機(jī)電與制造專業(yè)高職高專和低層次本科教學(xué)使用，也可供相關(guān)工程技術(shù)人員參考。

書籍目錄

第1章　概述第2章　計算機(jī)輔助設(shè)計2.1 CAD技術(shù)概述2.1.1 CAD技術(shù)的發(fā)展概況2.1.2 CAD技術(shù)的功能和意義2.1.3 CAD系統(tǒng)的組成2.2 CAD軟件的關(guān)鍵技術(shù)2.2.1　基礎(chǔ)造型技術(shù)（參數(shù)化設(shè)計、變量化設(shè)計及特征造型技術(shù)）2.2.2　數(shù)據(jù)庫技術(shù)2.2.3　CAD的數(shù)據(jù)交換格式及標(biāo)準(zhǔn)化（DXF格式、IGES格式及STEP標(biāo)準(zhǔn)）2.2.4　模擬仿真技術(shù)2.2.5　智能CAD技術(shù)2.3　主要CAD軟件概述2.3.1　國際知名的CAD軟件2.3.2　國內(nèi)的CAD軟件2.3.3　國內(nèi)CAD軟件的發(fā)展現(xiàn)狀和前景2.4　CAD技術(shù)應(yīng)用基礎(chǔ)2.5　思考題第3章　計算機(jī)輔助制造3.1　數(shù)控技術(shù)概論3.1.1　數(shù)控技術(shù)的發(fā)展歷史3.1.2　數(shù)控機(jī)床的組成和工作原理3.1.3　數(shù)控機(jī)床的分類3.1.4　數(shù)控機(jī)床的特點3.1.5　數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展前景3.2　數(shù)控加工工藝3.2.1　加工工序的劃分3.2.2　加工路線的確定3.2.3　工裝3.2.4　刀具的選用3.2.5　切削用量的確定3.2.6　對刀點和換刀點的確定3.3　數(shù)控編程3.3.1　數(shù)控編程概述3.3.2　數(shù)控編程的內(nèi)容與步驟3.3.3　數(shù)控編程的代碼3.3.4　數(shù)控編程的方法3.3.5　數(shù)控計算機(jī)仿真技術(shù)3.4　思考題第4章　計算機(jī)輔助工藝設(shè)計4.1 CAPP概論4.1.1 CAPP的概念4.1.2 CAPP的產(chǎn)生原因4.2 CAPP技術(shù)分析4.2.1 CAPP系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)4.2.2 CAPP系統(tǒng)的分類4.2.3　派生式CAPP系統(tǒng)4.2.4　創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)4.2.5　其他CAPP系統(tǒng)簡介4.2.6　制造資源庫的建立4.3　CAPP軟件基本功能及應(yīng)用現(xiàn)狀4.3.1 CAPP軟件的基本功能4.3.2　我國CAPP軟件的應(yīng)用現(xiàn)狀4.4　思考題第5章　產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理5.1　PDM概論5.1.1 PDM的基本概念5.1.2 PDM的發(fā)展背景5.1.3 PDM的意義5.2　PDM系統(tǒng)分析5.2.1　PDM功能分析5.2.2　PDM技術(shù)分析5.2.3　PDM中的集成技術(shù)5.2.4　PDM的分類5.3　PDM的應(yīng)用5.3.1　應(yīng)用現(xiàn)狀5.3.2　應(yīng)用范圍5.3.3　PDM系統(tǒng)簡介5.3.4　PDM實施5.3.5　PDM實施案例5.4　思考題第6章　制造資源的分配與管理6.1　制造資源計劃6.1.1　物料需求計劃6.1.2　制造資源計劃6.2　企業(yè)資源計劃6.2.1　企業(yè)資源計劃的產(chǎn)生和概念6.2.2　ERP與MRP.Ⅱ系統(tǒng)的區(qū)別6.2.3　ERP系統(tǒng)功能模塊6.2.4　ERP發(fā)展趨勢6.3　供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)（SCM）6.3.1　sCM發(fā)展背景6.3.2　SCM基本概念6.3.3　供應(yīng)鏈的組成6.3.4　供應(yīng)鏈管理的理念6.3.5　供應(yīng)鏈管理功能6.4　客戶關(guān)系管理系統(tǒng)6.4.1　客戶關(guān)系管理系統(tǒng)發(fā)展的背景與概念6.4.2 CRM核心觀點6.4.3　功能模塊6.4.4　CRM系統(tǒng)的作用6.5 思考題第7章計算機(jī)集成制造與并行工程7.1　計算機(jī)集成制造系統(tǒng)的概述7.1.1　計算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）的產(chǎn)生背景7.1.2　CIMS概論7.2　并行工程7.2.1　并行工程相關(guān)概念、核心問題及系統(tǒng)組成7.2.2　并行工程的實施與應(yīng)用7.2.3　并行工程實施案例7.3　并行工程與DFX7.3.1　概述7.3.2　面向制造的設(shè)計7.3.3　面向裝配的設(shè)計7.4　思考題第8章　新興技術(shù)概述8.1　虛擬制造技術(shù)（VM）8.1.1　VM概念8.1.2　VM特點8.1.3　VM分類8.2　快速成型（RP）8.2.1　RP技術(shù)產(chǎn)生背景8.2.2　RP技術(shù)的基本原理8.2.3　幾種典型的RP技術(shù)8.2.4　RP技術(shù)的特點8.3　精益生產(chǎn)（LP）8.3.1　LP的產(chǎn)生與定義8.3.2　LP的思想內(nèi)涵8.3.3　LP的特征8.3.4　精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)方式的比較8.4 準(zhǔn)時制生產(chǎn)（JIT）8.4.1　JIT與LP的關(guān)系8.4.2　JIT的基本手段8.4.3　JIT的看板管理工具8.5　全面質(zhì)量管理（TOM）8.5.1　TQM的基本思想8.5.2　TOM的基本內(nèi)容8.5.3　TOM的工作方式8.6　先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展與展望8.7　思考題參考文獻(xiàn)

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