連續(xù)鑄鋼生產(chǎn)

內(nèi)容概要

連續(xù)鑄鋼生產(chǎn)是高職高專(zhuān)冶金技術(shù)類(lèi)專(zhuān)業(yè)的核心課程之一,是根據(jù)高職高專(zhuān)教學(xué)特點(diǎn)和冶金行業(yè)的生產(chǎn)實(shí)際以及對(duì)操作人員的技能要求編寫(xiě)的，內(nèi)容主要包括連續(xù)鑄鋼生產(chǎn)概述、連鑄坯凝固基礎(chǔ)知識(shí)、連續(xù)鑄鋼設(shè)備、連鑄生產(chǎn)工藝制度、連鑄生產(chǎn)操作、連鑄安全與事故處理、連鑄坯質(zhì)量控制、連鑄耐火材料。
 本書(shū)理論聯(lián)系實(shí)際，內(nèi)容全面，工藝特點(diǎn)突出，通俗易懂，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。
本書(shū)可作為高職高專(zhuān)冶金技術(shù)專(zhuān)業(yè)課程教材，也可作為冶金技術(shù)人員、企業(yè)技術(shù)工人提高專(zhuān)業(yè)知識(shí)的參考書(shū)。

書(shū)籍目錄

1 連續(xù)鑄鋼生產(chǎn)概述
 1.1 連續(xù)鑄鋼工藝過(guò)程及設(shè)備組成
 1.1.1 連續(xù)鑄鋼的生產(chǎn)工藝流程
 1.1.2 連鑄機(jī)設(shè)備組成
 1.1.3 連鑄設(shè)備的主要設(shè)計(jì)參數(shù)
 1.2 連鑄機(jī)的分類(lèi)及連鑄優(yōu)越性
 1.2.1 連鑄機(jī)分類(lèi)
 1.2.2 連續(xù)鑄鋼的優(yōu)越性
 1.3 連鑄設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)模式
 1.3.1 連鑄設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方式及相互關(guān)系
 1.3.2 連鑄設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方式轉(zhuǎn)換的特點(diǎn)
 1.3.3 連鑄設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)程序
 1.4 連鑄生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
 1.4.1 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
 1.4.2 其他指標(biāo)
 1.5 連鑄操作崗位
 1.5.1 崗位簡(jiǎn)介
 1.5.2 各崗位之間的信息傳遞及其反饋
2 連鑄坯凝固基礎(chǔ)知識(shí)
 2.1 鋼液的凝固
 2.1.1 鋼液結(jié)晶的條件
 2.1.2 鋼液結(jié)晶的特點(diǎn)
 2.2 連鑄坯凝固傳熱
 2.2.1 凝固傳熱特點(diǎn)
 2.2.2 連鑄坯凝固過(guò)程熱平衡
 2.3 鋼液在結(jié)晶器內(nèi)的凝固
 2.3.1 結(jié)晶器凝固傳熱的特點(diǎn)
 2.3.2 結(jié)晶器內(nèi)坯殼的形成
 2.3.3 結(jié)晶器坯殼的生長(zhǎng)
 2.3.4 結(jié)晶器凝固傳熱的影響因素
 2.4 鑄坯在二次冷卻區(qū)的凝固
 2.4.1 二次冷卻區(qū)的凝固傳熱
 2.4.2 二次冷卻區(qū)凝固傳熱的影響因素
 2.4.3 二次冷卻區(qū)凝固坯殼的生長(zhǎng)
 2.4.4 鑄坯的液相穴深度
 2.5 連鑄坯的結(jié)構(gòu)
 2.5.1 連鑄坯的凝固結(jié)構(gòu)
 2.5.2 連鑄坯結(jié)構(gòu)的控制
 2.6 連鑄坯冷卻過(guò)程中的應(yīng)力
 2.6.1 熱應(yīng)力
 2.6.2 組織應(yīng)力
 2.6.3 機(jī)械應(yīng)力
 2.6.4 應(yīng)力的消除
3 連續(xù)鑄鋼設(shè)備
 3.1 鋼包、中間包設(shè)備
 3.1.1 鋼包
 3.1.2 鋼包水口
 3.1.3 鋼包烘烤
 3.1.4 鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)
 3.1.5 中間包
 3.1.6 中間包水口
 3.1.7 中間包烘烤
 3.1.8 中間包車(chē)
 3.2 結(jié)晶器和結(jié)晶器振動(dòng)裝置
 3.2.1 結(jié)晶器
 3.2.2 結(jié)晶器振動(dòng)裝置
 3.3 結(jié)晶器液面控制裝置
 3.3.1 結(jié)晶器內(nèi)鋼液面高度測(cè)定與控制的意義
 3.3.2 結(jié)晶器內(nèi)鋼液面高度測(cè)定與控制的方法
 3.3.3 液面控制裝置的檢查與使用
 3.4 鑄坯導(dǎo)向、冷卻及拉矯裝置
 3.4.1 小方坯連鑄機(jī)導(dǎo)向及拉矯裝置
 3.4.2 大方坯連鑄機(jī)導(dǎo)向及拉矯裝置
 3.4.3 板坯連鑄機(jī)導(dǎo)向及拉矯裝置
 3.4.4 二次冷卻區(qū)冷卻裝置
 3.5 鑄坯切割裝置
 3.5.1 火焰切割機(jī)
 3.5.2 機(jī)械剪切機(jī)
 3.6 引錠裝置
 3.6.1 引錠桿
 3.6.2 引錠頭
 3.6.3 引錠桿存放裝置
 3.6.4 引錠裝置操作
 3.7 鑄坯輸出裝置
 3.7.1 輸送輥道
 3.7.2 橫移裝置
 3.7.3 冷卻裝置
 3.8 連鑄用其他工器具
 3.8.1 手工氧氣割炬
 3.8.2 計(jì)量裝置
 3.8.3 檢測(cè)器具
4 連鑄生產(chǎn)工藝制度
 4.1 連鑄鋼液質(zhì)量的控制
 4.1.1 鋼液溫度的控制
 4.1.2 鋼液成分控制
 4.1.3 鋼液純凈度的控制
 4.1.4 鋼液流動(dòng)性的控制
 4.1.5 中間包冶金
 4.1.6 保護(hù)澆注
 4.2 拉速的確定及控制
 4.2.1 拉速的確定
 4.2.2 影響拉速的因素
 4.2.3 拉速控制和調(diào)節(jié)
 4.3 冷卻制度的控制
 4.3.1 結(jié)晶器冷卻制度
 4.3.2 二次冷卻制度
 4.4 連鑄保護(hù)渣
 4.4.1 保護(hù)渣的類(lèi)型
 4.4.2 保護(hù)渣的功能
 4.4.3 保護(hù)渣的結(jié)構(gòu)
 4.4.4 保護(hù)渣的理化性能
 4.4.5 保護(hù)渣的配制
 4.4.6 保護(hù)渣的操作要點(diǎn)
 4.4.7 保護(hù)渣的選擇
 4.5 電磁攪拌
 4.5.1 電磁攪拌特點(diǎn)和選擇
 4.5.2 電磁攪拌的分類(lèi)
 4.5.3 結(jié)晶器電磁攪拌
 4.5.4 二次冷卻區(qū)電磁攪拌
 4.5.5 凝固末端電磁攪拌
 4.5.6 電磁攪拌存在的問(wèn)題
5 連鑄生產(chǎn)操作
 5.1 開(kāi)澆前的檢查
 5.1.1 機(jī)長(zhǎng)和澆鋼工的檢查與準(zhǔn)備工作
 5.1.2 主控室操作工的檢查與準(zhǔn)備工作
 5.1.3 引錠工的檢查與準(zhǔn)備工作
 5.1.4 切割工的檢查
 5.2 開(kāi)澆操作
 5.2.1 開(kāi)澆操作要點(diǎn)
 5.2.2 開(kāi)澆過(guò)程操作
 5.3 正常澆注操作
 5.3.1 拉坯速度的控制
 5.3.2 液面控制
 5.3.3 冷卻制度的控制
 5.3.4 脫錠操作
 5.3.5 切割操作
 5.4 多爐連澆操作
 5.4.1 更換鋼包操作
 5.4.2 快速更換中間包操作
 5.4.3 異鋼種連澆的操作
 5.5 停澆操作
 5.6 鑄坯精整
6 連鑄安全與事故處理
 6.1 連鑄安全
 6.1.1 總的注意事項(xiàng)
 6.1.2 鋼包工安全注意事項(xiàng)
 6.1.3 澆鋼工安全注意事項(xiàng)
 6.1.4 主控工安全注意事項(xiàng)
 6.1.5 切割工安全注意事項(xiàng)
 6.2 常見(jiàn)事故及處理
 6.2.1 鋼包事故
 6.2.2 中間包事故
 6.2.3 結(jié)晶器事故
 6.2.4 二次冷卻事故
 6.2.5 漏鋼事故
 6.2.6 連鑄凍坯
 6.2.7 連鑄頂坯
 6.2.8 保護(hù)渣結(jié)團(tuán)
7 連鑄坯質(zhì)量控制
 7.1 鑄坯檢驗(yàn)方法及對(duì)鋼質(zhì)量的要求
 7.1.1 對(duì)鋼質(zhì)量的要求
 7.1.2 鋼的檢驗(yàn)方法
 7.2 連鑄坯質(zhì)量
 7.2.1 連鑄坯質(zhì)量含義
 7.2.2 連鑄坯質(zhì)量要求
 7.2.3 連鑄坯質(zhì)量特征
 7.2.4 連鑄坯缺陷分類(lèi)
 7.3 連鑄坯的純凈度
 7.3.1 連鑄夾雜物
 7.3.2 影響連鑄坯夾雜的因素
 7.3.3 減少夾雜物的方法
 7.4 連鑄坯的表面缺陷
 7.4.1 連鑄坯的表面裂紋
 7.4.2 振動(dòng)痕跡
 7.4.3 氣孔和氣泡
 7.4.4 表面夾渣
 7.4.5 表面增碳和偏析
 7.4.6 其他表面缺陷
 7.4.7 提高連鑄坯表面質(zhì)量的措施
 7.5 連鑄坯的內(nèi)部缺陷
 7.5.1 內(nèi)部裂紋
 7.5.2 斷面裂紋和中心星狀裂紋
 7.5.3 中心偏析
 7.5.4 中心疏松
 7.5.5 提高連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量措施
 7.6 連鑄坯的形狀缺陷
 7.6.1 鼓肚變形
 7.6.2 脫方
 7.7 鑄坯常見(jiàn)缺陷的處理
 7.7.1 表面缺陷的處理
 7.7.2 內(nèi)部缺陷的處理
 7.7.3 形狀缺陷的處理
 7.7.4 合金鋼鑄坯常見(jiàn)缺陷的處理
8 連鑄耐火材料
 8.1 鋼包耐火材料
 8.1.1 鋼包耐火材料的要求
 8.1.2 鋼包內(nèi)襯材料
 8.1.3 鋼包判斷停用的標(biāo)準(zhǔn)
 8.2 中間包耐火材料
 8.2.1 中間包耐火材料的要求
 8.2.2 中間包內(nèi)襯材料
 8.2.3 中間包烘烤
 8.3 連鑄用功能耐火材料
 8.3.1 中間包塞棒
 8.3.2 浸入式水口
 8.3.3 滑動(dòng)水口
綜合練習(xí)題
參考文獻(xiàn)

圖書(shū)封面

評(píng)論、評(píng)分、閱讀與下載

---

    連續(xù)鑄鋼生產(chǎn) PDF格式下載

---