壓力容器安全技術(shù)

前言

　　隨著國民經(jīng)濟的迅速發(fā)展，壓力容器的應用日益廣泛，技術(shù)要求也更加嚴格。壓力容器是一　　種特殊的設(shè)備，壓力容器比較容易發(fā)生事故且事故危害較為嚴重，如何在確保壓力容器安全運行的前提下，使其具有更好的經(jīng)濟性，已成為壓力容器設(shè)計、制造和使用中的重要課題。特別是現(xiàn)代壓力容器技術(shù)的發(fā)展具有綜合應用多學科先進技術(shù)的特點，涉及的專業(yè)面比較廣，對壓力容器工作者的要求將更高。　　2004年我們編寫了《壓力容器安全技術(shù)》一書，經(jīng)過5年的實踐，本書得到了社會的認可，對壓力容器的安全使用起到了一定的作用。為此，借《現(xiàn)代生產(chǎn)安全技術(shù)叢書》第二版出版之際，我們將《壓力容器安全技術(shù)》一書再次整理修訂，作為第二版編入《現(xiàn)代生產(chǎn)安全技術(shù)叢書》(第二版)之中。和第一版比較起來，第二版盡量壓縮篇章，追求實用性、可操作性，給壓力容器使用單位的管理人員和操作人員作為培訓、教育、自學提供一本適用的專業(yè)技術(shù)書?！　”緯诔霭孢^程中得到了化學工業(yè)出版社有關(guān)領(lǐng)導和編輯的大力支持和指導，借此書出版之際，我們表示衷心的謝意?！　∮捎跁r間緊、任務(wù)重，本書還存在一定的不足之處，殷切期望廣大讀者提出寶貴的意見和建議。我們將認真聽取各方的意見，以便改進我們的工作?！　〈拚?王明明　　2008年12月

內(nèi)容概要

本書為《現(xiàn)代生產(chǎn)安全技術(shù)叢書》(第二版)的一個分冊。     本書共分九章，從壓力容器的設(shè)計、制造到使用、管理、定期檢驗及安全附件等各個環(huán)節(jié)闡述了壓力容器安全的基本要求和具體做法。針對壓力容器的破壞形式、事故及危害等進行了系統(tǒng)介紹，并列舉了兩個典型案例進行分析。本書結(jié)合我國當前壓力容器的實際狀況、有針對性地就壓力容器的選用、安裝、使用、管理以及定期檢驗等各個環(huán)節(jié)提出了防止事故應采取的對策和具體措施。     本書可供壓力容器使用單位的管理人員、操作人員和安全技術(shù)人員作為培訓、教育、自學的專業(yè)用書，也可供壓力容器的設(shè)計、制造、檢驗、安監(jiān)及其他有關(guān)人員在工作中參考。

書籍目錄

第一章　基礎(chǔ)知識 　第一節(jié)　概述 　　一、界定 　　二、應用 　　三、我國壓力容器的管理和監(jiān)察 　第二節(jié)　分類 　　一、一般分類 　　二、按安全的重要程度分類 　　三、代號標記法 　第三節(jié)　安全的重要性 　　一、事故率 　　二、事故率高的原因 　　三、事故造成的危害 　　四、相關(guān)的法律法規(guī) 第二章　設(shè)計 　第一節(jié)　材料的選用 　　一、材料的性能 　　二、影響材料性能的因素 　　三、材料的選用 　　四、其他要求 　第二節(jié)　結(jié)構(gòu)設(shè)計 　　一、壓力容器的結(jié)構(gòu) 　　二、主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 　　三、幾種典型設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計要點 　第三節(jié)　強度計算與校核 　　一、應力與應力分析 　　二、設(shè)計參數(shù) 　　三、常用的設(shè)計計算公式 　　四、壓力試驗 第三章　制造與檢驗 　第一節(jié)　殼體的成型與焊接 　　一、成型 　　二、焊接 　第二節(jié)　制造缺陷對安全的影響 　　一、制造缺陷 　　二、對安全的影響 　第三節(jié)　檢驗與驗收 　　一、加工成型與組裝的檢查 　　二、焊縫檢查 　　三、出廠要求 　第四節(jié)　制造管理 　　一、制造單位資格審批與管理 　　二、制造過程的質(zhì)量管理 　　三、質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證手冊 　　四、產(chǎn)品制造質(zhì)量的監(jiān)督檢驗 第四章　壓力容器的破壞形式 　第一節(jié)　延性破裂 　　一、機理 　　二、特征 　　三、原因 　　四、事故預防 　第二節(jié)　脆性破裂 　　一、機理 　　二、特征 　　三、原因 　　四、事故預防 　第三節(jié)　疲勞破裂 　　一、機理 　　二、特征 　　三、原因 　　四、事故預防 　第四節(jié)　腐蝕破裂 　　一、分類 　　二、形態(tài) 　　三、機理 　　四、原因 　　五、事故防范 　第五節(jié)　壓力沖擊破裂 　　一、類型與機理 　　二、特征 　　三、事故預防 　第六節(jié)　蠕變破裂 　　一、機理 　　二、特征 　　三、原因 　　四、事故預防 第五章　壓力容器的安全附件 第六章　壓力容器的使用與管理 第七章　壓力容器的定期檢驗 第八章　槽車 第九章　壓力容器事故危害及分析 附錄一　典型事故案例分析 　一、某煉油廠解吸塔焊縫開裂事故分析 　二、南京助劑廠“10·22”超壓爆炸事故 附錄二　氣體保護焊性能比較一覽表 附錄三　壓力容器常用鋼種斷裂韌性參考數(shù)據(jù) 附錄四　石油化工廠化學設(shè)備破壞類型統(tǒng)一 參考文獻

章節(jié)摘錄

　　未熔合是指焊縫金屬與母體之間及各層焊縫金屬之間彼此沒有完全熔合在一起的現(xiàn)象。未熔合產(chǎn)生的原因是焊接能量過??；焊條、焊絲或焊炬火焰偏于坡口一側(cè)，或由焊條偏心使電弧偏于一側(cè)，母材或前一層焊縫未充分熔化就被填充金屬覆蓋；母材坡口或前一層焊縫表面有銹或污物，焊接時由于溫度不夠，未能將其熔化而蓋上填充金屬等?！　。?） 裂紋　　裂紋指焊接中或焊接后在焊接接頭部位出現(xiàn)的局部破裂現(xiàn)象。按其在焊縫處產(chǎn)生的部位不同可分為縱向裂紋、橫向裂紋、根部裂紋、熱影響區(qū)裂紋等。縱向裂紋的走向沿著焊縫方向；橫向裂紋的走向則垂直焊縫方向；根部裂紋產(chǎn)生于焊縫底部與母材連接處；弧坑裂紋產(chǎn)生于焊縫收尾時的下凹處；熱處理區(qū)裂紋是產(chǎn)生于焊接熱影響區(qū)的裂紋，也有縱向和橫向之分。按裂紋產(chǎn)生的溫度和時間不同還可分為熱裂紋、冷裂紋（延遲裂紋）、再熱裂紋等。裂紋可能出現(xiàn)在焊接接頭表面，也可能深藏于焊接接頭內(nèi)部，嚴重時，甚至沿厚度貫穿整個焊接接頭。　?、?冷裂紋，焊接裂紋多數(shù)是冷裂紋，即焊接接頭在冷卻至300℃以下時產(chǎn)生的裂紋。冷裂紋有的是在焊接后冷卻過程中立即出現(xiàn)，有些則延至幾小時、幾天、幾周甚至更長時間才發(fā)生，這種焊接冷卻后延遲產(chǎn)生的裂紋，稱為延遲裂紋或滯后裂紋。由于這種裂紋延遲產(chǎn)生，有可能漏檢，因此更具有危險性。　　冷裂紋一般五分支，為穿晶形裂紋。焊縫和熱影響區(qū)都有可能出現(xiàn)冷裂紋。一般在焊接低合金高強度鋼、中碳鋼、合金鋼等易淬火鋼時容易產(chǎn)生。焊接低碳鋼、奧氏體不銹鋼時較少遇到。

圖書封面

評論、評分、閱讀與下載

---

    壓力容器安全技術(shù) PDF格式下載

---