機械制造基礎

內(nèi)容概要

　　本書根據(jù)職業(yè)技術教育的特點，以工作過程為導向，將機床、刀具、夾具、加工工藝等與機械制造相關的知識有機地融合在一起，系統(tǒng)而簡明地講解了將原材料（毛坯）轉化為產(chǎn)品的整個制造過程中所涉及的機械加工基本知識。
　　本書主要內(nèi)容包括車削加工、銑刨加工、孔系加工、磨削加工及精密加工、熱加工、齒輪加工、典型零件的加工和現(xiàn)代加工技術簡介。
　　本書是高職高專機械制造類各專業(yè)及機電一體化等專業(yè)的教學用書，也可作為各類成人高校相關專業(yè)的教材，并可供相關專業(yè)的工程技術人員參考。

書籍目錄

出版說明
前言
緒論
學習情境1車削加工
子學習情境1金屬切削加工基礎知
識
1.1.1切削運動和切削表面
1.1.2切削用量三要素
子學習情境2車床
1.2.1金屬切削機床的分類和型號
1.2.2車床的結構
1.2.3車床的傳動系統(tǒng)
1.2.4其他車床
子學習情境3車刀
1.3.1車刀的種類和用途
1.3.2車刀的組成與結構
1.3.3刀具的幾何角度
1.3.4刀具材料的選用
子學習情境4金屬切削過程的基本
規(guī)律及其應用
1.4.1金屬切削過程
1.4.2切削力和切削功率
1.4.3切削熱和切削溫度
1.4.4刀具磨損和壽命
1.4.5切削液及其選用
1.4.6刀具幾何角度的合理選擇
1.4.7切削用量的選擇
子學習情境5車削加工
1.5.1工件的裝夾
1.5.2外圓車削
1.5.3內(nèi)孔車削
1.5.4端面和臺階車削
1.5.5切斷和外溝槽的車削
1.5.6圓錐面的車削
1.5.7成形面的車削
習題
學習情境2銑刨加工
子學習情境1銑床與刨床
2.1.1銑床
2.1.2刨床
子學習情境2銑刨刀具
2.2.1銑刀的種類
2.2.2銑刀的幾何參數(shù)
2.2.3銑刀的刃磨
2.2.4銑刀的裝夾
2.2.5刨刀
子學習情境3銑刨夾具
2.3.1工件的裝夾
2.3.2機床夾具的作用與分類
2.3.3基準及其分類
2.3.4工件的定位
2.3.5定位元件
2.3.6定位誤差分析
2.3.7工件的夾緊
子學習情境4銑刨加工方法
2.4.1銑削方式
2.4.2銑削要素
2.4.3銑削用量的選擇
2.4.4銑削加工
2.4.5刨削加工
習題
學習情境3孔系加工
子學習情境1鉆削加工
3.1.1鉆床及鉆床附件
3.1.2麻花鉆
3.1.3鉆削加工工藝
子學習情境2擴孔、鉸孔與攻(套)
螺紋
3.2.1擴孔與擴孔鉆
3.2.2锪孔與锪孔鉆
3.2.3鉸孔與鉸刀
3.2.4攻(套)螺紋
子學習情境3鏜削加工
3.3.1鏜床
3.3.2鏜刀
3.3.3鏜削加工工藝
子學習情境4孔的拉削加工
習題
學習情境4磨削加工及精密加工
子學習情境1磨床
4.1.1外圓磨床
4.1.2平面磨床
4.1.3內(nèi)圓磨床
4.1.4無心磨床
4.1.5工具磨床
子學習情境2砂輪與砂帶
4.2.1砂輪
4.2.2砂帶
子學習情境3磨削加工方法
4.3.1磨削用量
4.3.2外圓表面磨削加工方法
4.3.3內(nèi)圓表面磨削加工方法
4.3.4平面磨削加工方法
子學習情境4精密加工簡介
4.4.1超精加工
4.4.2珩磨
4.4.3研磨
4.4.4拋光
4.4.5刮削
習題
學習情境5熱加工
子學習情境1鑄造
5.1.1鑄造的特點及分類
5.1.2砂型鑄造
5.1.3特種鑄造
5.1.4常用鑄造方法的特點及選擇
5.1.5鑄造工藝設計
5.1.6鑄件結構工藝性
5.1.7鑄造生產(chǎn)常見缺陷
子學習情境2鍛壓
5.2.1概述
5.2.2自由鍛
5.2.3模鍛
5.2.4鍛件質(zhì)量與技術檢驗
5.2.5鍛件的成本分析
子學習情境3焊接
5.3.1焊接的特點、分類與應用
5.3.2焊條電弧焊
5.3.3其他焊接方法
5.3.4焊接方法的選擇
5.3.5焊接質(zhì)量與成本分析
5.3.6焊接結構工藝設計
子學習情境4熱處理
5.4.1退火與正火
5.4.2淬火與回火
5.4.3鋼的表面熱處理與化學熱處理
5.4.4常用熱處理方法的特點及應用
5.4.5熱處理工藝應用
習題
學習情境6齒輪加工
子學習情境1成形法加工齒輪
6.1.1成形法原理
6.1.2成形齒輪銑刀
6.1.3成形法加工齒輪
子學習情境2展成法加工齒輪
6.2.1展成法原理
6.2.2滾齒機加工齒輪
6.2.3插齒機加工齒輪
子學習情境3齒面精加工
6.3.1剃齒
6.3.2珩齒
6.3.3磨齒
6.3.4齒輪加工方案的選擇
習題
學習情境7典型零件的加工
子學習情境1機械加工工藝規(guī)程
7.1.1生產(chǎn)過程與工藝過程
7.1.2機械加工工藝過程的組成
7.1.3生產(chǎn)綱領和生產(chǎn)類型
7.1.4機械加工工藝規(guī)程的制定
7.1.5典型表面的加工方案
7.1.6工序安排的原則
子學習情境2軸類零件加工工藝
分析
7.2.1軸類零件的結構特點、功用
及技術要求
7.2.2軸類零件的材料、熱處理及
毛坯
7.2.3定位基準的選擇
7.2.4工藝路線
7.2.5加工工藝過程示例
子學習情境3箱體類零件加工工
藝分析
7.3.1箱體類零件的結構特點及主要
技術要求
7.3.2箱體類零件的毛坯與材料
7.3.3定位基準的選擇
7.3.4工藝路線
7.3.5加工工藝過程示例
子學習情境4套類及輪盤類零件
加工工藝分析
7.4.1套類零件機械加工工藝文件的
制訂
7.4.2輪盤類零件機械加工工藝文件
的制訂
習題
學習情境8現(xiàn)代加工技術簡介
子學習情境1數(shù)控加工技術
8.1.1數(shù)控機床的特點
8.1.2數(shù)控機床的組成及工作原理
8.1.3數(shù)控機床的分類
子學習情境2特種加工技術
8.2.1電火花加工
8.2.2電解加工和電解磨削
8.2.3超聲波加工
8.2.4激光加工
8.2.5電子束加工與離子束加工
子學習情境3快速原型制造技術
8.3.1快速原型制造技術的原理
8.3.2快速原型制造技術的特征
8.3.3快速原型制造技術的典型工藝
方法
8.3.4快速原型制造技術的應用
子學習情境4高速切削加工技術
8.4.1高速切削的概念
8.4.2高速切削的優(yōu)勢
8.4.3高速切削機床
8.4.4高速切削刀具
子學習情境5先進制造生產(chǎn)模式
8.5.1敏捷制造
8.5.2精益生產(chǎn)
8.5.3并行工程
習題
參考文獻

圖書封面

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